气应均为标准立方米 结论 本项目是利用炽热焦炭余热产生蒸气发电的节能项目，是充分回收利用原本放散的焦炭余热进行发电，符合国家产业政策和节能减排及资 源综合利用政策。

干熄焦技术成熟，已在国内多座焦化厂使用。

本项 目利用回收的余热资源进行发电，每年可发电万，折合 节约标煤万吨，扣除发电中使用的电力和水等能源折合标煤 万吨外，折合节约标煤万吨，减排二氧化碳万吨， 同时减少了原湿熄焦系统产生的大量粉尘及废气的污染，具有显著的 节能效益和环保效益。

本项目投运后，每年可提供大量的电力供达兴能源公司和达钢集团公 司使用，有利于降低综合能耗，降低生产成本，增强竞争能力。

本项 目建成投产后，年新增收入万元，净利润为万元，税后财 务内部收益率为，全部投资回收期年所得税后，含建 设期年，投资回收期短，投资回收期短，具有良好的经济效益 清偿能力和较强和抗风险能力。

同时，本项目建设充分利用现有厂区 的空置场地，无新征土地需求，项目设计布置紧凑合理，也不新增地 下水资源开采，符合国家合理利用土地和水资源的政策规定。

综合以上所述，本项目建设条件具备，符合国家产业政策节能减排 和资源综合利用政策，项目投产后能产生良好的经济效益节能效益 环保效益和社会效益。

建议政府投资主管部门尽快对本项目予以核准 立项，促进本项目抓紧实施建设，早日投产发挥效益。

产品方案及生产规模 产品方案本项目为云南制焦有限公司捣固焦焦炉配套建设 的干法熄焦装置，干熄焦是焦炉生产焦炭过程中的个工艺环节，是 熄焦方式的种。

目前焦炭全部采用喷水冷却，即湿熄焦。

干熄焦是 用循环惰性气体做热载体，在干熄炉内循环冷却红焦，产并将热量传 递给干熄焦锅炉，产生蒸汽用于发电。

因此本项目产品为电力。

生产规模 干熄焦装置额定能力，平均处理 干熄焦锅炉平均产汽量，最大产汽量，蒸汽为 的次高压次高温蒸汽 凝汽式汽轮额定功率 发电机组额定功率，平均。

干熄焦及发电按年工作时间，则本项目投用后年发电约 。

工艺技术方案 基本原则 在工艺流程选择上做到先进合理技术成熟可靠，采用成 熟先进的技术设备材料，使干熄焦主要技术经济指标整体技术 水平自动化程度达到国内先进水平。

严格遵守国家及地方颁布的有关环保工业安全与卫生消防 节能等规范和规定，重视环境保护，强化三废治理。

工厂设计中总图布置合理紧凑，节省建设用地，确保道路顺 畅。

主要工艺流程 干法熄焦焦炭流程 红焦从焦炉中推到安放在电机车拖挂的焦罐台车上的旋转焦罐里。

焦 罐容量设计为可以接受个焦炉炭化室的全部焦炭。

焦罐台车及焦罐 由电机车运送到干熄焦装置提升井下。

提升机将装满红焦的焦罐挂钩提起，提升过程中用护板把焦罐顶部盖 上。

提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装 置将焦炭装入干熄炉内。

装焦完毕焦罐升起这时焦罐底板自动关闭 并被运送到提升机提升井前。

这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口 盖上盖子。

空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置 移到电机车上。

在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换，焦炭被冷却 至设计值以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往 筛贮焦系统。

干熄焦装置的装料排料预存室放散及风机后放散等 处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后放散。

气体循环冷却流程 循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄 炉内，与红热焦炭逆流换热。

自干熄炉排出的热循环气体的温度约为 ，经次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至 。

由锅炉出来的冷循环气体经单管旋风二次除尘器除尘 后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至后进入干熄炉循环使用。

﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收 集在贮槽内，以备外运。

蒸汽发电流程 干熄焦蒸汽发电流程为外供除盐水除盐水箱除氧器给水泵给 水预热系统除氧器锅炉给水泵余热锅炉主汽门汽轮机拖 动发电机发电凝汽器凝结成水凝结水泵除盐水箱主汽门后 蒸汽设旁路至减温减压装置，当发电系统未投用时，主蒸汽经旁路外 送或排放。

焦粉回收 ﹑二次除尘器分离出的焦粉，通过刮板输送机及斗式提升机收集在 焦粉仓内以备外运。

工艺流程图 干熄焦工艺流程图 此处缺少图片 余热蒸汽发电工艺流程图 此处缺少图片 主要设备的选择 根据目前世界上干熄焦技术的发展状况，在保证技术先进的同时，尽 可能采用国产设备，降低工程投资。

干熄焦主要设备焦罐焦罐台车电机车提升机旋转密封阀 振动给料器装入装置干熄焦锅炉二次除尘器汽轮机发电机 等国采用防水防尘灯。

主控楼安装应急照明。

电缆敷设 干熄焦主控楼至各配电室用电设备的电缆主要采用外部架空电缆通 廊电缆桥架电缆沟方式敷设，局部电缆穿镀锌钢管明配或埋地敷设。

外部电缆桥架带盖板。

电气安全 接地系统 防雷接地 干熄焦主控楼及发电厂房顶部装设避雷带做防雷保护，防雷接地冲击 接地电阻不大于欧姆。

干熄焦主体框架防雷引下线利用框架钢结构，防雷接地冲击接地电阻 不大于欧姆。

电气接地 主控楼配电变压器低压侧中性点直接接地，接地电阻不大于欧。

低压系统电气设备采用保护接零，远离变电所的低压配电设备，做重 复接地，接地装置接地电阻不大于欧。

控制系统接地采用单独的接地，接地电阻不大于欧并应满足供 货商要求。

消防措施 干熄焦主控楼设自动火灾报警装置。

电缆夹层内设置缆式感温探测 器，变压器室高低压配电室室主控室等房间设感温感烟探 测器，并设专门的联动火灾报警电话。

各电气室按建筑灭火器配置设 计规范要求设置灭火器。

为防止电缆火灾时蔓延，各配电室电缆进出洞口开关柜配电柜的底 部穿电缆口电缆穿墙穿楼板孔洞电缆通廊电缆沟分支等处均采用 防火材料进行防火封堵。

仪表 概述 云南制焦有限公司干熄焦装置三电自动化控制系统， 完成座处理能力的干熄焦装置及配套设施的检测和控制。

自动化仪表及控制系统的工程范围主要包括以下子项 干熄焦系统包括干熄焦本体循环气体锅炉部分 干熄焦环境除尘地面站 工业电视及通讯系统 汽轮机发电机组 公辅系统 本着技术先进实用可靠功能完善设计合理的原则，三电控制系 统的设计保证先进性可靠性完整性合理性，并方便操作维护 和扩展。

为用户方便维护和设备管理，尽量采用成熟的技术和装备。

除处理突发事故的应急操作台外，不再设置二次模拟仪表常规仪表 屏及模拟显示屏，所有信号均接入控制系统进行数据处理记录报 警和控制。

根据工艺要求，在关键部位设就地显示仪表。

检测控制仪表选型 原则上选用技术先进质量可靠并且使用情况良好的国内产品或国 内有代理商国内可购备品备件的国外产品，部分关键仪表采用进口 设备。

随工艺设备配套的仪表与本工程的仪表选型致。

温度检测仪表采用双金属温度计热电阻分度号为或的 热电偶。

流量检测仪表，检测介质为气体时采用差压式流量计，如文丘里管 孔板长颈喷嘴检测介质为液体时，当管径小于时采用电 磁式流量计文丘里管长颈喷嘴，当管径大于时，采用超 声波流量计对于特殊介质，根据具体参数确定检测方法及选型。

压力检测仪表采用弹簧管压力表压力开关二线制压力变送器。

物位检测采用玻璃管式液位计差压法检测变送器电容式料位计 雷达料位计。

锅炉部分高压水及高温高压蒸汽调节阀采用进口产品，其它调节阀采 用国内产品，调节阀的驱动方式为气动方式，调节阀带有阀位反馈信 号。

主要材料的选型控制电缆采用阻燃系列，屏蔽控制电缆 采用系列。

电缆桥架采用镀锌电缆桥架。

自动化控制系统 选型原则 三电自动化控制系统采用仪电合的基础自动化控制级。

三电自动化 控制系统的配置应当达到国内领先水平，电气仪表基础自动化控制 系统实现体化，使具有方便快捷和非常友好的人机操作界 面，网络数据通讯体化，具有快捷高速大容量和开放的技术性 能。

其主要内容包括 先进可靠的硬件控制及网络系统 高可靠的检测仪表 智能的设备管理及设备监测软件系统设计的主要原则有 满足各种工艺控制要求，保证长期连续稳定运行 实现电仪体化，特别是数据通讯网络及人机操作接口体化 系统硬件的装备水平高于国内同类水平 操作监视集中化，采用操作站，使人机界面统化共享化 系统设计时，考虑系统扩展设计的便利性。

控制系统进行工艺过程及设备状态的实时数据采集整理，完成各工 艺过程及设备的故障报警处理及显示。

同时，根据的操作指令 完成各个工艺设备或者工艺过程的顺序控制和调节控制。

自动化控制系统组成 干熄焦本体汽机系统自动化控制系统采用电气及仪表合 冗余控制站及冗余总线的控制系统，环境除尘地面站的自 动化控制系统作为远程控制站连接在控制系统现场总线上。

自 动化控制系统由开发用的工程师站操作员站控制站 若干远程站打印机等构成。

工程师站可以按定权限实现对系统编程开发现场调试 过程监控设备维护等功能。

操作员站即人机接口设备，通过丰富的功能画面，对生产过 程进行监视报警记录操作参数设定报表打印等。

主要的画 面有工艺流程画面趋势记录画面报警画面事件记录画面等。

画面显示为中文。

控制站通过控制系统的输入模块接收工艺过程的各种检控参数和电气设备状态信息，经过数字化处理由按设定的程式进行数学运 算和逻辑运算，并将运算结果通过输出模块输出给相应的执行元件对 生产过程进行控制。

同时硬件系统通过