业的发展。

目前，中国是世界陶瓷生产大国，生产规模宏大，从业人员近千万，至年，日由此可看出 例如江西黎川广西北流广东潮洲福建德化山西怀仁 等由于地方政府重视并成立陶瓷行业协会，使得日用瓷生产大 幅度增长。

不断增加，同时这些企业注重人才 注重新产品开发注重市场新闻发布招商广告，并注 重建立头商品之，为国家争得巨额外汇。

年代以来陶瓷工业迅速发展，产量猛增，经营体制更 加灵活多样，各主要产瓷区发展不平衡，开始出现亏损企业。

技术进步步伐放慢，全行业收益不理想。

具体从日用陶瓷产区 也可看出，由于改革开放和机制的转变，地方政策的灵活多样，些过去大的产瓷区如江西景德镇湖南醴陵河北唐山等 国营企业生产不景气，有的甚至倒闭，使得这些产区日用陶瓷 产量的排名在逐年下降。

之 首，窑炉是陶瓷烧成工序的最关键热工设备，也就是消耗总能 耗左右的最大的耗能设备。

但是窑炉设备的能耗水平，主 要取决于窑炉的结构与烧成技术以及采用的燃料。

选用先进 成熟稳定可靠的窑炉结构配以适宜的烧成技术并采用洁净液 体或气体燃料，则可使窑炉能耗利用率最优化。

可见要改变陶 瓷工业的高能耗，降低陶瓷窑炉的能耗最为关键。

近两年由于能源价格不断上升，而陶瓷陶瓷工业 的能耗主要体现在原料的加工成型干燥与烧成这四部分，而其中烧成工序的能耗约占其总能耗的，为所有工序日用陶瓷 产量的排名在逐年下降。

同时也有些新产区正在蓬勃发展， 主要是机制活，民营企业在具体从日用陶瓷产区 也可看出，由于改革开放和机制的转变，地方政策的灵活多样，些 技术进步步伐放慢，全行业收益不理想。

年代以来陶瓷工业迅速发展，产量猛增，经日用陶瓷出口贸易成为我国轻工 产品外销的拳头商品之，为国家争得巨额外汇。

部分内容简介产品不断涌现，企业改造更新有了活力，全行业呈现出 蓬勃昌盛的景象部分内容简介产品不断涌现，企业改造更新有了活力，全行业呈现出 蓬勃昌盛的景象产品数量猛增，质量明显改善，行业面貌出 现突破，繁荣了国内外市场。

日用陶瓷出口贸易成为我国轻工 产品外销的拳头商品之，为国家争得巨额外汇。

年代以来陶瓷工业迅速发展，产量猛增，经营体制更 加灵活多样，各主要产瓷区发展不平衡，开始出现亏损企业。

技术进步步伐放慢，全行业收益不理想。

具体从日用陶瓷产区 也可看出，由于改革开放和机制的转变，地方政策的灵活多样，些过去大的产瓷区如江西景德镇湖南醴陵河北唐山等 国营企业生产不景气，有的甚至倒闭，使得这些产区日用陶瓷 产量的排名在逐年下降。

同时也有些新产区正在蓬勃发展， 主要是机制活，民营企业在不断增加，同时这些企业注重人才 注重新产品开发注重市场新闻发布招商广告，并注 重建立现代的销售网络和营销理念建立代理商分销商。

例如江西黎川广西北流广东潮洲福建德化山西怀仁 等由于地方政府重视并成立陶瓷行业协会，使得日用瓷生产大 幅度增长。

由此可看出目前全国日用陶瓷的发展有个区域性 的变化，主要是机制体制的变化，特别是民营企业的发展， 促进了日用陶瓷工业的发展。

目前，中国是世界陶瓷生产大国，生产规模宏大，从业人员近千万，至年，日用瓷建筑瓷和卫生瓷产量均位居 世界第其中日用瓷产量为亿件，约占世界总产量的 。

陶瓷产业在中西部欠发达地区已成为重要经济产业而 建立起配套完整的产业链，对于促进当地农民增收和提高人民 生活水平都具有十分重要的作用。

陶瓷行业是个高能耗行业。

我国陶瓷行业在发展过程中 通过改进生产工艺提高设备技术水平及改进燃料结构等措 施，虽然使能耗得到了相当幅度的下降，但目前在其生产成本 中燃料电力等能源成本仍占之多。

我国陶瓷工业的 能源利用率不高，与国外发达国家相比差距较大，发达国家的 能源利用率般高达以上，而我国仅为。

陶瓷工业 的能耗主要体现在原料的加工成型干燥与烧成这四部分，而其中烧成工序的能耗约占其总能耗的，为所有工序之 首，窑炉是陶瓷烧成工序的最关键热工设备，也就是消耗总能 耗左右的最大的耗能设备。

但是窑炉设备的能耗水平，主 要取决于窑炉的结构与烧成技术以及采用的燃料。

选用先进 成熟稳定可靠的窑炉结构配以适宜的烧成技术并采用洁净液 体或气体燃料，则可使窑炉能耗利用率最优化。

可见要改变陶 瓷工业的高能耗，降低陶瓷窑炉的能耗最为关键。

近两年由于能源价格不断上升，而陶瓷行业能耗成本约占 总成本的，使得其生产成本居高不下，给陶瓷行业竞 争带来巨大的成本压力。

因此改善并降低陶瓷窑炉的能耗水 平，对陶瓷企业减少生产成本增加其市场竞争力具有现实的意 义。

目前，我国日用陶瓷生产还不同程度地存在着高投入 高消耗高排放低效率的三高低的粗放型生产方式， 资源利用率低，环境污染较严重。

而陶瓷生产对环境大气污染 的重要来源为陶瓷烧成工序，尤其以煤烧窑炉烟气对大气污染 严重。

因此，采用结构与烧成技术先进的窑炉并配以清洁燃料， 在有效降低陶瓷生产能耗水平的同时，也大大减少了陶瓷窑炉 烟气排放对大气的污染，对保护环境也同样具有重要的现实意 义。

陶瓷有限公司在其产品产量达规模生产产品质量优 良稳定的正常生产运营中，也存在该行业三高低的不少 问题而急需改善，尤其是在陶瓷烧成工序中，关键设备仍在使 用老式燃煤隧道窑，而不得不采用匣装隔焰烧成工艺制度，烧成周期长达小时，因而能耗大，产量较低，产品质量易 波动，工人劳动强度大和烧成烟气排放污染大气环境等问题比 较突出。

我国经济飞速发展而能源利用率低下，传统的高能耗低产 出的生产模式带来的资源短缺和环境污染日益严重，已给我们 敲响了警钟，迫使人们尽快改变粗放式生产模式。

国家产业政 策也对高能耗产业进行约束，提出必须执行节能降耗减排的产 业政策，发展循环经济，切实转变经济增长方式，实施可持续 发展战略和资源开发与节约并重，并把节约放在首位的方针。

陶瓷有限公司根据国家产业政策指导企业生产发展 及能源关键工序与设备的能耗状况和企业退城整体搬迁入园燃料。

选用先进 成熟稳定可靠的窑炉结构配以适宜的烧成技术并采用洁净液 体或气体燃料，则可使窑炉能耗利用率最优化。

可见要改变陶 瓷工业的高能耗，降低陶瓷窑炉的能耗最为关键。

近两年由于能源价格不断上升，而陶瓷行业能耗成本约占 总成本的，使得其生产成本居高不下，给陶瓷行业竞 争带来巨大的成本压力。

因此改善并降低陶瓷窑炉的能耗水 平，对陶瓷企业减少生产成本增加其市场竞争力具有现实的意 义。

目前，我国日用陶瓷生产还不同程度地存在着高投入 高消耗高排放低效率的三高低的粗放型生产方式， 资源利用率低，环境污染较严重。

而陶瓷生产对环境大气污染 的重要来源为陶瓷烧成工序，尤其以煤烧窑炉烟气对大气污染 严重。

因此，采用结构与烧成技术先进的窑炉并配以清洁燃料， 在有效降低陶瓷生产能耗水平的同时，也大大减少了陶瓷窑炉 烟气排放对大气的污染，对保护环境也同样具有重要的现实意 义。

陶瓷有限公司在其产品产量达规模生产产品质量优 良稳定的正常生产运营中，也存在该行业三高低的不少 问题而急需改善，尤其是在陶瓷烧成工序中，关键设备仍在使 用老式燃煤隧道窑，而不得不采用匣装隔焰烧成工艺制度，烧成周期长达小时，因而能耗大，产量较低，产品质量易 波动，工人劳动强度大和烧成烟气排放污染大气环境等问题比 较突出。

我国经济飞速发展而能源利用率低下，传统的高能耗低产 出的生产模式带来的资源短缺和环境污染日益严重，已给我们 敲响了警钟，迫使人们尽快改变粗放式生产模式。

国家产业政 策也对高能耗产业进行约束，提出必须执行节能降耗减排的产 业政策，发展循环经济，切实转变经济增长方式，实施可持续 发展战略和资源开发与节约并重，并把节约放在首位的方针。

陶瓷有限公司根据国家产业政策指导企业生产发展 及能源关键工序与设备的能耗状况和企业退城整体搬迁入园 的机遇，提出在整体搬迁入园建设新厂区的同时，实施对陶瓷燃煤隧道窑进行彻底技术改造，采用宽截面新型装配式结构隧 道窑，实行明焰无匣裸烧等先进烧成技术，配以清洁气体燃料， 将能彻底改变原有窑炉三高低的生产状况，实现节能及 循环利用热能降耗提高产品竞争力和减排等多重目标。

项目提出的过程 陶瓷有限公司经过多次调研，并在得到当地政府的大 力支持下，提出了陶瓷有限公司窑炉节能技术改造项目， 并编制了项目建议书。

研究工作概述 本项目为技术改造项目。

陶瓷有限公司是家生产设 施基本完备生产运营正常年产万件日用陶瓷的企业， 本次技改的重要内容为在企业整体搬迁入园建设新厂区的同时，完成所有陶瓷烧成窑炉烤花窑炉及干燥烘房的改造，采 用先进的明焰无匣裸烧技术和清洁气体燃料天然气以及窑炉 余热为干燥热源，达到节能降耗减排综合利用进步 提高产品质量和市场竞争力等多重目标。

因此，研究工作的重点主要为改造老式燃煤隧道窑及烤 花窑，建设新型装配式结构宽截面燃气隧道窑及辊道烤花窑的 建设条件，满足年生产规模需要及工艺设备和公用设施的合理 配置，新建天然气输配管网，完善配套工艺设备，建设原料 成型和烧成及烤花车间等必要的土建工程，技改项目实施对产 品市场竞争力的提高分析及预测技改项目的建设投资估算与 资金筹措以及财务评价等。

研究结论推荐方案 市场预测 日用陶瓷属劳动密集型产业，人工费在产品成本中所占比 重较大。

我国具有劳动成本较低的优势，陶瓷有限公司所 位于的市市县这种优势更为明显。

我国日用瓷产量占世 界产量比重