化，改变 其分子结构，使主要组成为脂肪酸甘油酯的油脂转化成为分子量仅 为其的黏度高的问题。

等用乙醇 水溶液与大豆油制成微乳液，等用冬化合 比，其性能与号石油柴油的性能很接近。

混合，降低了燃料油的黏度，并可直接用 于农用机械的替代燃料。

通常采用植物油与石化柴油的混等在年将大豆油与号柴油进使用技术已经 进展到相当的深度。

早期利用油脂高温裂解生产汽油柴油的技术， 因转化率低能耗高经济性差而淘汰，现在生物柴油生产技术主 要可以归结为两个方面是物理法生物柴油生产技术是化学 法生物柴油生产技术。

物理法生物柴油生产技术在物理法生物柴油生产技术方面， 主要是利用了动植物油脂具有高能量密度和可燃烧的特性用于柴油 代用燃料。

由于动植物油脂具有粘度较高的特点，为了使其能够用 于内燃机燃烧，种方法是将植物油与石化柴油直接混合用于柴油 代用燃料。

理即得生 物柴油。

通过化学转化得到的脂肪酸低碳烷基酯完全具有石化柴油 几乎相同的流动性和粘度范围，同时具有与石化柴油的完全互溶性， 是种良好的柴油内燃机动力燃料。

生物柴油化学生产技术经过多 年发展，已经形成比较完备的技术体系和方法，其技术根本点就在 于采用不同的酯化或转酯化催化剂工艺技术条件等将动植物油脂 转化成生物柴油，在这些方面已有大面积的专利技术覆盖和公开发 表的大量研究报告，涵盖了化学催化剂法生物酶催化剂法无催 化剂法在高温高压下进行常压法加压法等生物柴油生产技 术的各个方面，其生产原料包括动植物油脂和废弃食用油脂。

酯交换是生物柴油的主要 生产方法，即用含或不含游离脂肪酸的动植物油脂和甲醇等低 碳元醇通常为醇进行酯化或转酯化反应，生成相应的脂 肪酸低碳烷基酯，再经分离甘油水洗干燥等适当后处由于动植物油脂具有粘度较高的特点，为了使其能够用 于内燃机燃烧，种方法是将植物油与石化柴油直接混合用于柴油 代用燃料。

物理法生物柴油生产技术在物理法生物柴油生产技术方面， 主要是利用了动植物油脂具有高能量密度和可燃术主 要可以归结为两个方面是物理法生物柴油生产技术是化学 法生物柴油生产技术。

二生物柴油甘油生产技术及工艺 生产技术 生物柴油经过多年的研究和发展，其生产技术和使用技术已经 进展到相当的深度。

部分内容简介以油菜籽为原料，通过加入提取剂及助溶剂分离出溶液 和饼粕，再利用催部分内容简介以油菜籽为原料，通过加入提取剂及助溶剂分离出溶液 和饼粕，再利用催化剂和提取液生产生物柴油甘油浓缩蛋白和 精饲料。

二生物柴油甘油生产技术及工艺 生产技术 生物柴油经过多年的研究和发展，其生产技术和使用技术已经 进展到相当的深度。

早期利用油脂高温裂解生产汽油柴油的技术， 因转化率低能耗高经济性差而淘汰，现在生物柴油生产技术主 要可以归结为两个方面是物理法生物柴油生产技术是化学 法生物柴油生产技术。

物理法生物柴油生产技术在物理法生物柴油生产技术方面， 主要是利用了动植物油脂具有高能量密度和可燃烧的特性用于柴油 代用燃料。

由于动植物油脂具有粘度较高的特点，为了使其能够用 于内燃机燃烧，种方法是将植物油与石化柴油直接混合用于柴油 代用燃料。

等在年将大豆油与号柴油进行混合，然后 在直接喷射的涡轮发动机上试验，结果表明，大豆油与号柴油以 的比例可以得到很好地混合，降低了燃料油的黏度，并可直接用 于农用机械的替代燃料。

通常采用植物油与石化柴油的混合 比，其性能与号石油柴油的性能很接近。

另种方法是将动植物 油制成微乳液，来解决动植物油的黏度高的问题。

等用乙醇 水溶液与大豆油制成微乳液，等用冬化葵花籽油甲醇 丁醇制成乳状液，等用表面活性剂主要成分为豆油皂质 十二烷基磺酸钠及脂肪酸乙醇胺助表面活性剂主要成分为乙 基丙基异戊基醇水石化柴油和大豆油制成可替代柴油的 微乳液。

我国江苏理工大学与德国公司合作，成功地开发 了燃烧植物油的小缸径高速直喷内燃机，并在开发的车用内燃机上 开展了用植物油做燃料的应用研究，成功地燃烧多种植物油。

化学法生物柴油生产技术与物理方法不改变油脂组成和性质 不同，化学法生物柴油技术就是将动植物油脂进行化学转化，改变 其分子结构，使主要组成为脂肪酸甘油酯的油脂转化成为分子量仅 为其三分之的脂肪酸低碳烷基酯，使其从根本上改善流动性和粘 度，适合用作柴油内燃机的燃料。

酯化和酯交换是生物柴油的主要 生产方法，即用含或不含游离脂肪酸的动植物油脂和甲醇等低 碳元醇通常为醇进行酯化或转酯化反应，生成相应的脂 肪酸低碳烷基酯，再经分离甘油水洗干燥等适当后处理即得生 物柴油。

通过化学转化得到的脂肪酸低碳烷基酯完全具有石化柴油 几乎相同的流动性和粘度范围，同时具有与石化柴油的完全互溶性， 是种良好的柴油内燃机动力燃料。

生物柴油化学生产技术经过多 年发展，已经形成比较完备的技术体系和方法，其技术根本点就在 于采用不同的酯化或转酯化催化剂工艺技术条件等将动植物油脂 转化成生物柴油，在这些方面已有大面积的专利技术覆盖和公开发 表的大量研究报告，涵盖了化学催化剂法生物酶催化剂法无催 化剂法在高温高压下进行常压法加压法等生物柴油生产技 术的各个方面，其生产原料包括动植物油脂和废弃食用油脂。

在这 些技术中化学方法的常压连续转酯化和加压连续转酯化等生物柴油 生产技术，已在欧美等发达国家形成大规模工业化生产，代表了当 今主流生物柴油技术，而且技术仍在不断发展。

本项目采用连续碱催化生物柴油的生产工艺。

生产工艺 般万吨级以下的生物柴油的生产工艺采用的是间歇工艺，但 是对于万吨级以上的生物柴油的生产，采用连续法碱催化工艺显得 至关重要。

开发连续法工艺生产生物柴油，对于生物柴油的生产成 本的降低工业规模化生产产业的发展有着非常重要的作用。

生物柴油的生产工艺包括四个主要流程毛油脱胶精练和 干燥油脂的转酯化反应甲酯的洗涤干燥过量甲醇回收和甘 油精制。

如果生物柴油的生产原料来源比较广泛的话，可以增加处 理高含游离脂肪酸原料的酸催化预处理单元。

毛油脱胶精练和干燥 将毛油通过酸脱胶除去水份和水不溶性磷脂，使之形成胶质物， 然后分离除去。

采用碱炼的方法除去毛油中的游离脂肪酸。

经真空 干燥器干燥后送入转酯化单元。

转酯化反应 将精炼油送入反应釜中保持定的温度，过量的甲醇 随同甲醇钠催化剂起加入到反应器中，在甲醇钠催化作用下甘三 酯和甲醇之间发生转酯化反应生成生物柴油和副产物甘油。

同时残 留在精炼油中的游离脂肪酸同甲醇钠反应生成皂和甲醇。

将反应后 产物用滗析器分离出甘油相甘油甲醇甲醇钠和酯相甲酯 未反应油甲醇皂。

然后将分离出的酯相送入到反应 釜中，甘油相则打到收集罐中。

在第二级的反应中同第级样重 复进行，然而过量甲醇的加入量是根据第级反应中未反应的甘三 酯量计算的。

从二级分离器中分离出来的酯相打到酯的洗涤干燥单 元进行处理，甘油则打到收集罐中。

甲酯的洗涤干燥 将转酯化反应后的甲酯送入到洗涤塔中，用温软水对酯进行洗 涤，除去酯中残留的甲醇皂和游离甘油。

洗涤后的酯送入到沉降 槽中沉降分离出洗涤后的酯。

最后将酯送入到真空干燥器中将酯中 残留的痕量湿性物质除去。

干燥后的酯经冷却后加入抗氧化剂成为 成品生物柴油。

甲醇回收和甘油精制 将上述各工段中收集到的甘油水甲醇溶液在加热器中加 热到甲醇的沸点温度，在甘油甲醇汽提塔中用过热蒸汽将甲醇从 混合物中汽提出来，饱和甲醇蒸汽和部分液体进入甲醇蒸馏塔中提 纯，甲醇蒸汽经冷凝后循如未反应油等中分离出来，然后进行精制， 可以制成医用级和工业级甘油产品。

三饲用植物浓缩蛋白精饲料生产技术及工艺 生产技术 目前技术方案主要有两个。

水剂法 该方案是采用普通菜粕或者脱皮菜粕做原料，利用水能溶解硫 苷单宁，并在值在酸性中的蛋白质回收率为，产品得率较 低，仅，颜色较深，且用水量较大，能得到制取植酸的原料液。

乙醇洗涤法技术 采用脱皮菜粕为原料，产品得率大于，颜色较浅，工艺线 是以生产大豆浓缩蛋白为主的技术和设备，同时能够加工生产菜籽 浓缩蛋白目前国内尚无生产线。

关于饲用大豆浓缩蛋白，国内已 经有数家企业近两年来开始推出，拥有成熟的技术装备，目前项目 初步设计方案已经完成，我们将进行认真的咨询和论证其成熟度和 可靠性，以确保技术设备投资在项目中的零风险。

工艺流程 菜籽粕粉碎计量含水乙醇浸泡洗涤分离干燥筛分 浓缩蛋白研磨包装糖浆蒸馏乙醇 精饲料 将菜籽粕经解包后投入到生产线，先将其粉碎，经过计量后 进入浸提器，在温度下搅拌，通过喷洒浓度为的 含水乙醇溶液对粕进行浸泡洗涤，料液比为，洗涤次数 为次，每次的洗涤时间为分钟，经过洗涤的淤浆状物料有 浸提罐排出，用泵送至卧式螺旋沉降分离机，把淤浆物料中的乙醇 液分离出来，流入蒸馏釜回收乙醇。

分离出的物料中含湿量为左右，进入干燥机内，在连续搅拌 器的翻动下，用饱和蒸汽对物料间接加热，物料最高温度不超过 度，干燥小时，使水分达到以下。

干燥后的物料中还含有大量 的菜籽壳等，使用分级筛对物料进行筛分，最细的筛下物即是菜籽 浓缩蛋白，同时得到中等含量的去毒菜籽粕，蛋白含量在左右， 可作为精饲料，剩余的筛上物蛋白含量在以下，可以作为奶牛的 饲料。

经过分级的产品包装后即可以入库。

由干燥机抽出的乙醇和水蒸气在冷凝器内冷凝成液体，流入蒸 馏釜会使乙醇，以备循环使用。

四市场需求分析 生物柴油