台 机泵压缩机泵台 加氢装置台 容器反应器塔容器台 换热器换热器空冷加氢装置人 其它人 总能耗 制氢装置原料或标油原料 废氧化锌脱硫剂年次 废耐热隋性瓷球年次续表 序号指标名称单位指标备注 废段催化剂年次 废二段催化剂年次 废活性瓷球年次 废脱硫剂年次 定员人 制氢装置人 污水处理站 储运设施 消防区域 三废排放量 废气烟气 次装入 锰铁脱硫剂次装入 氧化锌脱硫剂次装入 耐热隋性瓷球次装入 磷酸三钠 加氢装置 段催化剂次装入 二段催化剂次装入 溶剂油每次耗量 硫化剂开工时使用 活性瓷球次装入 活性瓷球次装入 脱硫剂次装入续表 序号指标名称单位指标备注 导热油次装入 新鲜水间断 循环水 脱盐水 除盐水 氮气间断 仪表空气 压缩空气间断 燃料气 煤 电 蒸汽 装置占地面积 制氢装置 加氢装置 锅炉房设施及导热油炉 控制室及分析化验室 空压站及换热站 变电所 循环水场 污水处理站 储运设施 消防区域 了目前国内外已工业化成熟先进的加氢工艺技术，不仅产品质量好 收率高能耗低，且对环境不产生或少产生污染。

并采用集散型控制系统，能保证装 置的技术水平和产品质量结构的先进性，各项技术经济指标达国内流，国际先进水平， 经济效益和竞争实力都将得到大幅度提升。

环境保护 本装置采用了先进的环境友好工艺，对废气废水废渣和噪声采取了有效的控制和处 理措施。

劳动安全职业卫生 本项目设计中严格执行有关标准规范，针对生产过程中的各种危险因素，采取有效平面布置紧凑合理，公用工程和辅助配套系统尽可能减少占地，以节省投资。

工艺技术先进本装置采用 蒸汽 装置占地面积 制氢装置 加氢装置 锅炉房设施及导热油炉 控制室及分析化验室 空压站及换热站 变电所 循环水场 间断 循环水 脱盐水 除盐水 氮气间断二段催化剂次装入 溶剂油每次耗量 硫化剂开工时使用 活性瓷球次装入 活性瓷球次装入 脱硫剂次装入续表 序号指标名称单位指标备注 导热油次装入 新鲜水 制氢装置 转化催化剂次装入 转化催化剂次装入 锰铁脱硫剂次装入 氧化锌 消耗指标 原料 制氢装置 天然气 加氢装置 裂解馏分油 氢气 主要辅助原料及催化剂 部分内容简介主要产品 重油 溶剂油 混合二甲苯 部分内容简介主要产品 重油 溶剂油 混合二甲苯 芳烃溶剂油 芳烃溶剂油 重芳烃 消耗指标 原料 制氢装置 天然气 加氢装置 裂解馏分油 氢气 主要辅助原料及催化剂 制氢装置 转化催化剂次装入 转化催化剂次装入 锰铁脱硫剂次装入 氧化锌脱硫剂次装入 耐热隋性瓷球次装入 磷酸三钠 加氢装置 段催化剂次装入 二段催化剂次装入 溶剂油每次耗量 硫化剂开工时使用 活性瓷球次装入 活性瓷球次装入 脱硫剂次装入续表 序号指标名称单位指标备注 导热油次装入 新鲜水间断 循环水 脱盐水 除盐水 氮气间断 仪表空气 压缩空气间断 燃料气 煤 电 蒸汽 装置占地面积 制氢装置 加氢装置 锅炉房设施及导热油炉 控制室及分析化验室 空压站及换热站 变电所 循环水场 污水处理站 储运设施 消防区域 三废排放量 废气烟气 废水 废渣 废转化催化剂年次 废转化催化剂年次 废锰铁脱硫剂年次 废氧化锌脱硫剂年次 废耐热隋性瓷球年次续表 序号指标名称单位指标备注 废段催化剂年次 废二段催化剂年次 废活性瓷球年次 废脱硫剂年次 定员人 制氢装置人 加氢装置人 其它人 总能耗 制氢装置原料或标油原料 加氢装置原料或标油原料 工艺设备总台数台 制氢装置台 容器反应器塔容器台 换热器换热器空冷台 工业炉台 机泵压缩机泵台 加氢装置台 容器反应器塔容器台 换热器换热器空冷台 工业炉台 机泵压缩机泵台 表主要评价指标览表 序号项目单位指标备注 项目建设总资金 项目总投资元 项目总建设投资元 建设期利息元 流动资金元 主要效益指标 年均销售收入元 年均总成本费用元 年均销售税金及附加元 年均利润总额元税前 内部收益率 内部收益率所得税前 内部收益率所得税后 财务净现值 财务净现值所得税前元 财务净现值所得税后元 静态投资回收期含建设期年 投资回收期所得税前年 投资回收期所得税后年 借款偿还期年 主要结论 原料落实 本项目原料来源于扬子石化巴斯夫有限公司的乙烯裂解馏分油，氢气来源于拟建的 制氢装置。

产品方案合理 本装置主要产品是市场所需优质的混合二甲苯芳烃芳烃芳烃溶剂油等。

平面布置合理 装置平面布置紧凑合理，公用工程和辅助配套系统尽可能减少占地，以节省投资。

工艺技术先进本装置采用了目前国内外已工业化成熟先进的加氢工艺技术，不仅产品质量好 收率高能耗低，且对环境不产生或少产生污染。

并采用集散型控制系统，能保证装 置的技术水平和产品质量结构的先进性，各项技术经济指标达国内流，国际先进水平， 经济效益和竞争实力都将得到大幅度提升。

环境保护 本装置采用了先进的环境友好工艺，对废气废水废渣和噪声采取了有效的控制和处 理措施。

劳动安全职业卫生 本项目设计中严格执行有关标准规范，针对生产过程中的各种危险因素，采取有效的防 护措施，可以达到安全生产，保障职工健康。

投资及经济评价 根据投资估算和经济评价，本项目总投资为万元，其中建设投资万元项 目建成后年均总成本万元，所得税后利润为万元，所得税后全部投资财务内部收 益率，投资回收期年含建设期年，各项经济评价指标均好于行业基准值， 满足财务评价的要求。

综上所述，本项目技术先进，工艺合理，产品质量好，在市场上具有较强的竞争力，给企 业带来较好的经济效益，因此在工艺上和经济上均是可行的。

市场分析 分离和石油树脂的发展情况 美国早在年开始了芳烃石油树脂的研究工作，年代美国公司实现了 芳烃石油树脂的工业化日本于年首先建成了套的芳烃石油树脂装置， 随着石油工业的发展，石油树脂得到迅速发展，其生产技术日趋成熟，并具有相当的生产规 模。

近年来随着生产技术的不断改进和市场竞争，新品种不断出现，应用领域不断拓宽，已 发展成为多品种多牌号多用途的功能性合成树脂。

目前世界石油树脂的生产基本上被美国西欧日本等大公司垄断，美国和日本是世界上最 主要的石油树脂消费国，约占世界总消费量的，估计目前全球石油树脂产量约 ，主要厂商及能力见表。

石油树脂原料供应商主要有美国的公司 公司西欧的公司和公司。

表国外石油树脂生产状况 公司生产能力公司生产能力 美国荷兰 美国德国 美国日本三井石化 美国日物再经过二段加氢催化剂将单烯烃加氢饱和并脱硫，然后进行蒸馏，最终生 产出优质高芳烃溶剂油。

工艺流程及消耗定额 工艺流程说明 制氢装置工艺流程说明 天然气与少量氢气混合后，经蒸汽转化炉对流段的原料气预热器升温至左右，进 入脱硫器，在脱硫器中将原料气中的硫脱至以下。

脱硫后的原料气与工艺蒸汽 按进行自动化值调节混合气预热器，进步预热到以上，从 上集气总管及上猪尾管，均匀地进入转化管中，在催化剂层中，甲烷与水蒸汽反应生成和 。

甲烷转化所需热量由顶部烧咀燃烧燃料混合气提供。

转化气出转化炉的温度为，高 温转化气进入废热锅炉的管程。

产生的饱和蒸汽。

出废热锅炉的转化气温度降至 ，转化气再依次进入锅炉给水预热器转化气水冷器转化气水分离器，将冷凝液分离 出工艺冷凝液，工艺气体送至变压吸附。

作为燃料的天然气与变压吸附的脱附气混合，再根据转化炉出口气体温度的高低调节入 燃料气预热器的燃料气量。

燃料气经过流量调节后进入顶部烧嘴燃烧，向转化炉提供热量。

为回收烟气热量，在转化炉对流段内设四组换热器由高温段至低温段 混和原料预热器 原料气预热器 空气预热器 由转化气分离器分离出来的含等溶解气体的工艺冷凝液，经过减压后送往污水处 理站。

脱盐水经过脱盐水预热器后，进入脱氧槽，经过蒸汽脱氧后，脱氧水进入锅炉给水预热 器预热后，进入烟道气废锅和转化气废锅副产蒸汽。

锅炉副产的蒸汽除了部分作为自身利用之外，还有部分输出，可以根据工厂情况，可 以输出饱和蒸汽和过热蒸汽两种。

为使锅炉给水符合要求，需加入少量的磷酸盐溶液和脱氧剂，以改善炉水的结垢情况和 腐蚀情况。

汽包需连续排出部分锅炉水以控制汽包内炉水的总溶固量。

变压吸附由个吸附塔组成，在任意时刻都有台吸附塔处于吸附状态，转化气中的甲 烷二氧化碳和氧化碳等组分被停留在吸附剂的表面，氢气作为非吸附组分从吸附塔的顶 部收集得到，送往界外。

被杂质组分饱和的吸附剂通过再生步骤，从吸附剂上脱附出来，通 过收集后送往转化炉作为燃料。

吸附塔的再生步骤由均降二均降顺放逆放冲洗 二均升均升和终升等个步骤组成，再生结束，吸附塔又重新具备处理转化气并生产氢 气的能力。

个吸附塔轮流进行上述的步骤，保证连续处理转化气，同时连续生