，打开冷却循环水，并依次打开润滑真空主机和喂料。

玻纤加入 在双螺杆挤出机上多采用长纤维，它比较容易加入，不需要特别 的加料装置，只要把架挂起来的粗纱卷的纱条引入双螺杆的加料口， 将粗纱绕到螺杆上，纱条会自动由粗纱卷上放开，被旋转的螺杆自动 地拉到机筒中，加入量可以控制，知道粗纱单位长度的重量股数和 螺杆的转数后，就可以知道玻纤的加入量。

般情况，混合料是在第主加料口加入，待其熔融塑 化后，再将玻纤在下游加料口加入。

熔体与纤维混合后，把纤维包起 来，起到润滑保护作用，有利于玻纤在熔体中的分散和分布。

加入玻 纤时，要控制好湿度确保混合料黏度变化最小，为的是避免聚 合物在玻纤上冷硬，引起额外的玻纤折断，影响产品质量。

长纤维加入后，被位于加料口下游的控合盘元件切成定长度。

般玻纤加入量为。

玻纤是经过石蜡乳化浸渍处理，受高温后会变成挥发组分，需设 排气段予以排除，排气段应位于纤维加入口的下游。

挤出工艺 在挤出过程中不断调节喂料和主机的速度，以提高生产效率。

喂 料过快会出现溢料现象过慢则会断料，伴有螺杆相互摩擦的强烈噪 音，并且还会产生大量的摩擦热使料温升高，造成物料在料筒内变黄。

调节主机转速为，而喂料速度则视加料孔处的变化而变化。

注意观察熔体温度，使其不低于，也不要高于，以免塑 化不良或老化，导致产品性能降低。

冷却牵引干燥 物料挤出后，需要通过水槽对其进行冷却，以防止变形，水流方 向与物料挤出方向相反。

对于挤出物的牵引，采用滑轮式牵引设备， 由对上下牵引滚轮组成，滚轮与挤出料条保持点接触。

牵引速 度应该是稳定的，过快则挤出料条变细，过慢则料条变粗，都会影响 下步的造粒工序。

般以超出挤出速度的速度进行牵引。

保持这两个速度的密切配合才能得到粗细均匀的料条。

由于料条是通过冷却水槽进行冷却的，料条上会附着有小水珠。

因此挤出的料条通过牵引机后，要通过风机对其进行干燥。

此环节只 需将挤出料条通过风机风口处即可，方法简便，且效果良好。

造粒 造粒之前，首先要调节好刀具与外壳的尺寸，使之为料条尺寸的 左右。

同时要适当提高切刀转速，以提高生产效率及造粒质量。

可将切刀转速定为。

试样注射工艺 在注射试样之前，要将上环节得到的粒料再次烘干，其工艺参 数与混料前烘纯相同。

在注射时，要提前对注塑机进 行预热，并打开冷却循环水。

设置螺杆加料区熔融区和机头温度分 别为和。

根据模具型号冲击试样拉伸试样 选择并确定熔胶量注射速率注塑压力保压时间 和保压压力。

经过以上准备并做好模具清洗 及脱模剂的涂抹注意不要太多等工作后，打开马达，进行试模和 试车，并将喷嘴处流出的物料清除干净。

在加料斗中加入改性后的 料，手动操作，射台前移，使喷嘴紧贴模具，然后合模熔胶， 稍作等待开始射胶，射胶完毕后保压并冷却，开模取出试 样并进行性能测试。

模压成型工艺 该厂采用模压成型工艺生产过滤板，为此，控制好模压成型工艺 成为关键。

熔融物料的挤出 首先将干燥过的粒状物料加入到双螺杆挤出机中，其工艺参数与 挤出造粒部分相同。

可控制挤出温度稍高，以增加物料的流动性。

挤 出物料可临时存储于烘箱中，控制烘箱温度为。

待烘箱 中熔料达到过滤板所需物料量后，将物料移入模压机模具中。

模具预热 在挤出熔融物料的同时，还需要对模具进行预热，预热温度可设 定为。

模温过低会使过滤板表面熔合纹明显，小凸阶面及 过滤板表面有剥皮疵癍，表层与次表层分离，制品表面灰暗模 温过高则会降低生产效率。

过滤板模压成型 合模保压将烘箱料槽中的熔料快速加入到模具阴模中，立即使阳 模和阴模闭合。

合模时先用快速，待阴阳模即将接触时改为慢速。

待模具闭合后即可增大压力对熔料加压。

保压压力可设定为。

保压固化对于固化时间的确定，般以制品具有标准的外观，并 易于脱模所需的最少时间为原则。

此过滤板尺寸较大，结构简单，模 具温度模压压力较低，可用延长保压时间的方法来提高固化性 能，保压时间可设定为。

脱模 脱模是固化后使制品与模具分开的工序，通常靠顶杆来完成。

模 压成型时熔体流动行为复杂，有各种不同的取向结晶，往往会导致过 滤板各部分的冷却速度极难达到致，从而使制品产生极复杂的内应 力，如果内应力过大，制品脱模时就会产生裂纹，甚至发生破坏。

制 品脱模后须用铜制工具或其它低硬度的金属片清除模内废边毛刺等 残留物。

然后再用压缩空气吹净凹凸模和压机台面。

如有塑料粘模的 现象，用上述方法不易清除干净时，则宜加除垢剂擦拭。

制品后处理热处理 为进步提高制品的质量，塑料制品脱模后常需在较高的温度下 进行后处理，即热处理。

其主要目的是为了使塑料固化更完全，降低 内应力，使聚合物大分子的弹性形变得到松弛，并通过加热制品到适 宜温度通常在玻璃化转变温度与熔点之间来加速松弛过程，减少 或消除制品的内应力，减少制品中的水分及挥发物等。

对压滤机过滤 板来说，可控制热处理温度为。

在制品经过热处理之后， 可再用 成了和普通滤板相同的滤液挤压后，又在新增空腔内打入高压空气 或高压水，使隔膜鼓胀，对滤饼进行第二次压榨脱水，经过两次 压榨所得的滤饼含水率在，降低水分左右，减少了二次烘干 脱水工序，大大提高了生产效率，同时降低了劳动强度。

故而隔膜式 塑料滤板以其独有的高效率优势，很快冲击了国内洗选行业市场。

目 前国内洗选行业市场所用的隔膜式塑料滤板主要依靠德国连恩舍 及荷兰进口，国内产品正处于开发起步阶段，三门峡塑料 制品厂研发的玻纤聚丙烯滤板完全可以替代进口产品，不仅节约大量 外汇，而且大大降低成本。

隔膜式塑料滤板进口价元 套，而国产化塑料滤板售价只有元套，其质量与进口产品相当， 该产品在国内具有广阔的市场发展前景。

产品具有自主知识产权 压滤机是种间歇式的加压过滤分离设备，广泛应用于化工轻 工冶金制药食品和环保等部门，进行固体液体两相分离操作。

过滤板是压滤机的关键部件，直接决定压滤机的生产强度和分离精 度，传统的压滤机过滤板采用铸铁铜合金铝合金橡胶等制造， 具有操作复杂不耐腐蚀等缺点。

采用聚丙烯制作压滤机的过 滤板，既可克服以上缺点，又能大大降低生产成本。

但通用的综 合力学性能较差，不能满足过滤板对材料物理力学性能的要求，因 此必须对进行改性。

的改性方法很多，主要有接枝交联共 混填充改性等。

针对不同产品和不同性能指标的要求应选用不同的 改性方法。

为寻找条既能满足过滤板性能指标要求又能保证成本较 低工艺简便的方法，三门峡塑料制品厂对改性进行了多次试验， 最终选定了加玻纤和改性剂同用的工艺，这个成果安全是研发， 具有自护知识产权。

改变产业结构，经济效益显著 三门峡市塑料制品厂具有生产滤板的技术和经验，玻纤聚丙烯滤 板是针对目前市场需求推出的新产品，它既有橡胶滤板的弹性，又具 有增强聚丙烯滤板的韧性和刚性，压紧时密封性能好，进料时无漏液 现象，质量完全符合国家的标准要求。

三门峡市塑料制品厂是个专业生产滤板的厂家，只需在现有生 产设备的基础上，增添设备和对厂房进行改造，就可以形成三条生产 线，两个加工中心的品种齐全质量上乘规模化的塑料滤板生产基 地，改善自身产业结构，适合市场需求。

项目完成后可新增年产值万元年，利润万元，分 别比原来增加和，经济效益非常显著。

第九章节能减排与环保 节能减排的必要性 能源和水资源是社会生产发展的基础，节约能源和水资源是我国 长期的战略任务。

现在我国能源和水资源利用率很低，消耗指标很高， 节约能源和水资源不仅极其必要，而且潜力很大。

它是提高经济效益 的个重要方面，也是我国能源政策的重要组成部分。

本项目只涉及 电能和水资源的消耗。

节能措施 生产线设备布置上力求紧凑，合理按物料流向布置，缩短物料运 输距离，尽量避免二次搬运，减少物力消耗 高压及低压的每出线回路设电能计量装置 各车间附属房内照明灯具采用灯控方式，厂区路灯采用集 中控制。

照明灯具采用节能灯具。

车间改扩建时，在保证冬季室内热环境改善夏季热舒适性和坚 持卫生标准的前提下，尽量利用自然采光和自然通风，合理控制直射 室内阳光，降低空调制冷和照明能耗。

生产用冷却废水，建成闭路循环使用，做到零排放。

应采用节水型设备和器具，降低水资源的无效消耗，供水管网 的配件要符合标准，提高耐用度，防止漏水，达到节约用水的目的。

建立健全的能源管理制度和措施。

制定节能制度措施，强化能源 计量管理，健全能源消费统计和考核制度 配备能源计量装置。

给水系统在总供水泵房内的供水主管设置总计量水表，在各用 水车间设分计量表 电力系统在厂区总配电房的进线处设计量柜，检测全厂的用电 负荷，在各用电车间工段设电能计量表。

项目污染物分析 废气排放 送料加热的过程中，少量的聚丙烯塑料受热分解，产生少量异味 气体，其主要成分为乙烯丙烯苯甲苯非甲烷总烃等。

固废料排放 生产废料主要是生产过程中产生的残次品。

另外工作人员会产生 部分生活垃圾，按人均垃圾产生量计算，垃圾量为。

噪声 本工程的主要噪声源为定型机挤出机铣边机和钻床等机械设 备，噪声强度预测值在左右。

废水排放 生产废水主要是冷却水，可以循环使用，不外排，故生产过程中 无废水排放。

本项目建成后的污水主要是职工的生活污水。

根据员工人数，排 水系数按考虑，工程的总污水量为，。

环境影响治理措施 废气 加热聚丙烯过程中产生的少量异味气体用集气