日耗气量 年耗气量 膛。

拟定原则性燃烧系统 燃料消耗量见表 兰炭尾气耗量表表 名称单位台兰炭尾 空气混合后送入炉膛内燃烧。

台 发电机 型号 额定容量 额定功率 额定转速 额定电压 额定电流 功率因素 效率 数量台 燃气输配系统 本项目所用气体燃料兰炭尾气由燃料供应点兰炭厂工艺工段的兰炭尾气 放散口引接，采用架空管道输送到热电厂锅炉房外的兰炭尾气母管，再由兰炭尾 气支管送至锅炉燃烧器供锅炉燃烧。

兰炭尾气支管上设置水封阀快速切断阀电动调节阀流量指示等安全设 施及经济运行考核仪表。

燃烧系统 燃烧系统的特点 兰炭尾气管道输送来的兰炭尾气经上层和下层兰炭尾气燃烧器把兰炭尾气与 热空气混合后送入炉膛内 燃烧系统 燃烧系统的特点 兰炭尾气管道输送来的兰炭尾气经上层和下层兰炭尾气燃烧器把兰炭尾气与 热 兰炭系统 本项目所用气体燃料兰炭尾气由燃料供应点兰炭厂工艺工段的兰炭尾气 放散口引接，采用架空管道输送到热电厂锅炉房外的兰炭尾气母管，再由兰炭尾 气支管送至锅炉燃烧器供锅炉燃烧。

压力 数量台 发电机 型号 额定容量 额定功率 额 给水温度 排烟温度 热风温度 锅炉热效率 数量台汽轮机 型号 额定功率 额定进汽温度 额定进汽压力 额定进汽量 额定排汽部分内容简介部分内容简介额定蒸发量 过热蒸汽压力 过热蒸汽温度 给水温度 排烟温度 热风温度 锅炉热效率 数量台汽轮机 型号 额定功率 额定进汽温度 额定进汽压力 额定进汽量 额定排汽压力 数量台 发电机 型号 额定容量 额定功率 额定转速 额定电压 额定电流 功率因素 效率 数量台 燃气输配系统 本项目所用气体燃料兰炭尾气由燃料供应点兰炭厂工艺工段的兰炭尾气 放散口引接，采用架空管道输送到热电厂锅炉房外的兰炭尾气母管，再由兰炭尾 气支管送至锅炉燃烧器供锅炉燃烧。

兰炭尾气支管上设置水封阀快速切断阀电动调节阀流量指示等安全设 施及经济运行考核仪表。

燃烧系统 燃烧系统的特点 兰炭尾气管道输送来的兰炭尾气经上层和下层兰炭尾气燃烧器把兰炭尾气与 热空气混合后送入炉膛内燃烧。

热空气由送风机供给，并经空气预热器加热后进入兰炭尾气燃烧器后送入炉 膛。

拟定原则性燃烧系统 燃料消耗量见表 兰炭尾气耗量表表 名称单位台兰炭尾 气炉 四台兰炭尾气 炉 备注 小时耗气量 日耗气量 年耗气量万万 注日耗量按小时计，年耗量按小时计 锅炉燃烧系统均采用单风机系统，即每台炉配台送风机台吸风机。

主要辅助设备的选型 送风机 风量 风压 电动机功率 数量台炉 引风机 风量 风压， 电动机功率 数量台炉 热力系统 拟定原则性热力系统 本项目选用四台锅炉且汽轮机采用凝汽式机组，故主要汽水系统如主蒸汽 主给水系统均采用单母管切换制。

系统设四台除氧器。

除氧器加热蒸汽采用汽轮机二段抽汽，不足部分由段抽汽补充。

汽机采用三级回热加热系统。

其中段抽汽为调整抽汽，做高压加热器用 汽。

二段抽汽供除氧器的加热用汽。

三段抽汽供低压加热器。

锅炉补充水为反渗透除盐水，采用直接补进除氧器的方案。

为满足机组启 动前灌水的需要，在除盐水泵出口处设路补水进入凝结水箱。

锅炉连续排污采用级扩容排污系统，四台炉设台的连续排污扩 容器，排污水进入定期排污扩容器。

全站设台的定期排污扩容器。

每台汽轮机设两台凝结水泵，台运行，台备用。

全站设台的疏水扩容器及个的疏水箱。

除汇集全站管道 及设备正常疏放水外，还考虑存放除氧器溢水及锅炉事故放水。

疏水箱内的疏水 通过疏水泵送至除氧器。

疏水泵设两台，台运行，台备用。

工业水系统采用环行母管制，水源来自金城公司煤焦化项目的供水管网， 回收水回收后进入循环水吸水井，作为循环水的补充水，节约用水。

主要辅助属设备选型 电动给水泵 型号 流量 扬程 电动机功率 台数台台运行台备用 凝结水泵 型号 流量 扬程 电动机功率 台数台台运行，台备用 疏水泵 型号流量 扬程 电动机功率 台数台台运行，台备用 除氧器 型号 出力 工作压力 工作温度 台数台 疏水扩容器台 疏水箱台 连续排污扩容器台 定期排污扩容器台 化学水处理 根据锅炉用水水质要求以及水源水质分析资料，水处理工艺流程如下 水工来水机械过滤器活性碳过滤器过滤器高压泵反渗透装置 缓冲水箱缓冲水泵钠离子交换器软化水箱主厂房。

参见水处理原则性系 统图。

再生系统 食盐贮槽压力滤盐器钠离子交换器再生液进口。

反渗透的的加药装置及反渗透的清洗系统由厂家全部供货。

反渗透的浓水回 收至反洗水源，以降低水耗。

该处理系统有成熟的经验。

具有占地面积小运行简单可靠运行费用低等 特点。

整个水处理的运行均为控制，反渗透的仪表和控制均由供货厂家负责。

主要设备如下 水处理主要设备表编号设备名称及技术规范数量备注 机械过滤器 活性碳过滤器 保安过滤器 高压泵型 电动机 反渗透装置出力 钠离子交换器 盐溶解器 软化水泵型 电动机 清水泵型 电动机型 清水箱直径容积 除盐水箱直径容积 空冷系统 采用空冷系统的必要性 众所周知，水是种资源。

水资源的短缺已经严重威胁到人类的生存环境， 因此节约用水已是目前全球范围内的种趋势。

陕西地处我国北方地区，水资源 严重匮乏，人均水资源远远低于国内人均值，如何在有限的水资源状况下，贯彻 国家优化资源配置，加快中西部发展，是项重大决策问题。

电厂是耗水大户， 降低电厂的耗水量对水资源的合理使用，保持可持续发展有着重大的节水意义。

目前，虽然电厂也在积极采取种种节水措施，但仍然要消耗大量的水资源。

若要 更有效地降低电厂的耗水量，就应该采用具有显著的节水效果的空冷技术。

采用 空冷技术后，可全厂性节水左右，建设座湿冷电厂的水量可以建设到 座同台锅炉烟气经布袋除尘器除尘后经引风机进入湿法脱硫设备。

首先在进口内，与喷入的含碱吸收水接触，完成初步脱硫反应， 初步脱硫后烟气再切向进入脱硫塔。

在自身运动和旋流板的作用 下，烟气绕塔中间稳流柱作螺旋上升运动，上升过程中，与筛板 上方喷淋的大量脱硫吸收液接触，并在筛板上方将吸收液雾化， 发生气液间的传质与传液，由此完成烟气的脱硫反应。

洁净烟气 则在脱硫顶部完成除雾脱水后，去烟囱排空。

脱硫剂添加设备 脱硫剂添加系统包括供碱泵碱液储罐以及碱液计量泵等设 备。

碱液储罐容积为，外购碱液由供碱泵打入罐内储藏，使 用时直接由计量泵打入脱硫液循环池中，二者混和后由循环泵喷 入进口及主筒内。

脱硫液循环设备 循环设备包括循环池循环泵及循环管路。

考虑到二台 锅炉同时运行的需要，循环池总容积为，循环泵选用博山渣 浆泵厂产渣浆泵，用备，共台，流量为，扬程， 配用电机功率为。

为保证脱硫除尘吸收液循环池中不 发生沉淀，在循环池内设置两台搅拌器。

脱硫液再生设备 脱硫剂再生设备包括斗式提升机石灰仓螺旋输送机石 灰乳罐等设备。

脱硫除尘器出来的脱硫除尘吸收液含有脱硫产物少量烟尘等物质，其中仍具有脱硫能力，为提高脱 硫剂的利用率和减少吸收液的处理量，吸收液大部份在脱硫塔附 近循环池集中后再次由循环泵打回旋流板塔循环利用，只有 左右去脱硫液再生池。

在再生池内加入石灰乳液后，发生再生 反应 脱硫最终产物与湿法脱硫除尘器除下的烟尘起沉淀 后挖出处理，最生后则再次利用。

考虑运行的需要，再生池大小为，池内设有 个搅拌器，以保证再生反应的快速进行。

脱硫产物与脱硫液的分离采用带式压滤机压滤的方式进行， 脱硫产物最后以滤饼的形式出来后，与烟灰起处理。

回水管路选用高压管，不但可解决腐蚀问题，因管 内壁比钢管光滑，还可有效防止结垢。

电气与控制 电气负荷 序号内容单台数量合计 循环泵用备 供碱泵 再生泵用备 碱液计量泵用备 循环池搅拌器斗式提升机 仓壁振动器 螺旋输送机 石灰乳罐 再生搅拌器 压滤机用备 额定年耗电量炉 项目 循环泵 其他设备负荷 合计 主要测量参数和调节回路 控制系统的控制参数主要为值，测量信号经变送器转换为 标准信号后送至再经特定的控制算法运算后，输送 出标准信号，控制相应的电机转速。

在普通要求下，系统 只设计二个调节回路，即脱硫除尘器出口值调节回路和烟温调 节回路，烟温通过调节阀进行调节。

该回路通过调节废碱液计量泵的加料量，实现对脱硫除尘器 出口澄清水的值控制，从而达到间接控制脱硫效率的目的。

其 控制框图如下值设定值控制计量泵加料值 对于和循环池碱液罐石灰仓，可设置料位计，以监控设备内 料位高度，以及时补充物料，保证脱硫除尘系统的正常运行。

主要设备选型 湿法脱硫除尘器带立式文丘里 型号 主塔内径 塔体高度 塔板类型筛板旋流板 数量台炉 循环泵 型号 流量 场程 功率 数量台用备 供碱泵 型号 流量 功率数量台 再生泵 型号 流量 扬程 功率 数量台用备 循环池搅拌器 型号 功率 数量台 碱液计量泵 型号 流量 功率 数量台用备 循环池容积，配套搅拌器 斗式提升机 型号 提升量 功率 数量台 石灰仓容量 数量台 螺旋给料机 型号 输