氧化硫的排放 选择合理炉型。

通过淘汰燃煤反射炉，改造为台燃气反 射炉及新建铅屑连续熔炼回转炉，实现铅 屑低温快速连选系统并新增铅屑二 次清洗转鼓散料振动加料机等设备，使系统满足废蓄电池散料 分选及分选物料更利于低温熔炼需要 铅屑和铅膏分开处理。

建设内容 破碎分选废蓄电池散料。

该厂区现有供电供水条件落 实，水文地质稳定，具备较好的建设条件。

另方面，通过新增 破碎分选反射炉回转短窑铅屑转炉等再生铅生产关键设备 生产厂房及脱硫除尘配套基础设施，使得企业获得更大的经济 及环保效益，为以后扩大生产规模作好准备。

项目符合铅锌行 业准入条件老河口市总体规划及老河口市环境保护十五 计划和到年长远规划的要求。

建设内容 破碎分选废蓄电池散料。

项目符合铅锌行 业准入条件老河口市总体规划及老河口市环境保护十五 计划和到年长远规划的要求。

产关键设备 生产厂房及脱硫除尘配套基础设施，使得企业获得更大的经济 及环保效益，为以后扩大生稳定，具备较好的建设条件。

另方面，通过新增 破碎分选反射炉回转短窑铅屑转炉等再生铅生善并改造有关设施，提高生产效率，达到节能减排的目的。

在蓄电池有限公司现有规划区域内建设。

方面，充分利用 现有厂房及设备，在原有设施基础上完部分内容简介部分内容简介选择 蓄电池有限公司年产吨再生铅冶炼技术改造项目， 在蓄电池有限公司现有规划区域内建设。

方面，充分利用 现有厂房及设备，在原有设施基础上完善并改造有关设施，提高生产效率，达到节能减排的目的。

该厂区现有供电供水条件落 实，水文地质稳定，具备较好的建设条件。

另方面，通过新增 破碎分选反射炉回转短窑铅屑转炉等再生铅生产关键设备 生产厂房及脱硫除尘配套基础设施，使得企业获得更大的经济 及环保效益，为以后扩大生产规模作好准备。

项目符合铅锌行 业准入条件老河口市总体规划及老河口市环境保护十五 计划和到年长远规划的要求。

建设内容 破碎分选废蓄电池散料。

完善破碎分选系统并新增铅屑二 次清洗转鼓散料振动加料机等设备，使系统满足废蓄电池散料 分选及分选物料更利于低温熔炼需要 铅屑和铅膏分开处理。

新建铅屑连续熔炼回转炉，实现铅 屑低温快速连续熔炼，减少废气废渣量铅膏湿法脱硫转 化后在燃气反射炉或短窑内低温熔炼并施以氧气燃烧技术，减少 废气和二氧化硫的排放 选择合理炉型。

通过淘汰燃煤反射炉，改造为台燃气反 射炉及台铅屑连续熔炼回转炉，由燃煤改为燃气天然气，并增 加富氧燃烧，减少烟气排放 新增套烟气脱硫系统和副产品回收系统，大幅度减少二 氧化硫的排放和铅蒸气挥发。

母液经蒸发结晶回收副产品硫酸铵 完善除尘系统，使除尘效率提高到以上，对车间弥散 烟气进行治理和控制，净化空气采用沉淀格栅等措施完善污水处理系统，减少用水量， 实现生产用水的循环利用。

改扩建相关厂房 建设规模 项目建成后，形成年处理废铅酸蓄电池万吨年产再生铅 万吨铅及铅合金万吨的规模和生产能力。

项目的目标及技术方案 项目的目标是 循环利用铅二次资源，转化为高附加值的铅及铅合金产品 提高能源利用效率，大幅度降低能源消耗 降低污染排放，长期满足严格的环保法规 改进劳动条件，提高劳动效率。

主要目标达到 节能指标 年节约能源折标煤吨，按每吨标准煤元计算，节能 经济效益万元。

污染物减排目标 在年生产能力不变的情况下，年减少冶炼废弃渣吨减 少烟尘排放吨减少排放吨减少铅尘排放 吨。

实现项目目标的技术方案 该技术的原理是将整只废蓄电池在工厂集中经过自动打孔放酸后，送到锤式破碎机破碎，然后根据各组份密度与粒度的不 同，用水力浮选及筛分的方式将其自动分选成铅金属铅膏橡 胶塑料四部分。

铅金属直接进入精炼锅在温度下熔铸成铅锑合金， 避免金属铅进入高温冶炼系统，减少铅的挥发。

铅膏采用脱硫转化方法将其中的硫酸铅转化成碳酸铅，目的 是其，起固硫作用，在冶炼之前，将铅膏中以硫酸铅形式存 在的硫转化到溶液中，回收副产品硫酸铵，避免冶炼过程中以二 氧化硫的形式排放其二，降低冶炼温度，冶炼温度可由 降低至，减少了因高温而造成大量铅蒸汽挥发。

脱硫母液进行净化蒸发结晶生产副产品硫酸胺，废硫酸萃取 生产蓄电池用纯硫酸，废塑料粉碎造粒后出售，废橡胶隔板返回 出橡胶厂。

铅膏用碳作还原剂进入回转短窑还原熔炼，生产成再生粗铅， 冶炼时碳酸铅分解成氧化铅与二氧化碳，只需用碳作还原剂而不 需加入铁屑置换硫，减少弃渣量。

精炼后配制成铅基合金或生产 精铅。

回转短窑密闭性好，减少铅蒸气在工作环境中的含量同 时以天然气为燃料，减少二氧化硫的排放量。

通过以上技术和措施的应用，使种无浪费无污染高效 率的废旧铅酸蓄电池回收的目标得以实现 土建工程 改造预处理车间冶炼车间，新建收除尘室和部分风机房，新增及改造相关设备基础。

原材料和动力供应 我国再生铅的主要原料以上来自废铅酸蓄电池，再生铅 产品以上用于铅酸蓄电池行业，因此再生铅行业与汽车行业 发展有密切关系。

随着汽车工业的快速发展和社会汽车保有量的 增加，废铅酸蓄电池的蓄积量持续增长。

年底，我国机动车 保有量已达亿辆，铅酸蓄电池产量高达万，汽 车用蓄电池使用期限为年，我国每年报废铅酸蓄电池万 万吨，为项目发展提供了原料保障。

随着国家铅锌行业准入 条件的执行，小再生铅企业将逐步被淘汰或整合，废旧铅酸蓄 电池资源将向大型再生铅厂集中。

蓄电池有限公司地处湖北省 襄樊市，废旧资源收购半径覆盖我国中西部地区，公司在多年的 废旧蓄电池回收工作中，已初步建立了套较为完整的原材料收 购网络，年回收废旧铅酸蓄电池量超过万吨。

由于有了国家的 政策及厂方的努力，原材料供应是有保障的。

项目所需硝酸钠碳酸钠烧碱等辅助原料多为普通化工原 料和金属原料，湖北省的化工企业和国内相关市场均可供应，且 公司已有可靠的供货渠道。

项目改造部分在原厂区进行，公司已架设了专线，变电配 电和供电设备齐全，厂区内现有供电设施的富余量可以满足要求。

项目改造部分完成后，全厂用水量将大幅减少，无需新增供水能 力。

项目采用天然气供热，公司已与天然气供应商签订天然气配套建设及供用气合同，为天然气供应提供了保障。

表主要原材料燃料动力消耗览表 序号名称单位数量备注 主要原材料消耗 废旧铅酸蓄电池及含铅废料 电解铅 锡 锑 钙 硫磺 松香 燃料动力消耗 水 电 天然气 环境保护 项目本身属危险废弃物处置环保项目，环保效益显著。

通过 采用先进技术和设备，在有效治理废旧铅酸电池对环境的大气中。

合金精炼车间 该车间产生的废气主要为合金车间产生的燃煤烟气和合金配制过程中产生的含铅烟气。

燃煤烟气未抽风直接排放，其主要污 染物为烟尘。

另外，在合金配制过程中从合金灶面会逸散 出些含铅烟尘，为无组织排放气体，主要污染物为铅尘烟尘。

其废气污染物产生和排放情况见表。

表有废气污染物产生和排放情况 产 生 工 部 排放 方式 烟气 量 万 主要 污染 物 治理前 处理 措施 治理后面源 长 宽 备注浓度 产生 量 浓度 排放 量 分 选 系 统 无组 织排 放 酸雾湿式分选 合 金 车 间 有组 织排 放 铅尘烟尘 烟尘 燃煤 废气 未处 理 无组 织排 放 铅尘 烟尘 熔有组铅尘布袋烟尘炼 车 间 织排 放 收尘 器 和铅 尘去 除效 率为 烟尘燃煤 废气 未处 理 无组 织排 放 铅尘 烟尘 废水 废水来源主要为生活污水车间冲洗水以及和生产工艺过程 中循环冷却水，生产废水中主要污染物为总铅硫化物 石油类，生活污水中主要污染物。

目前 厂内有两套循环水系统，套为冶炼精炼工段的套单独循环 系统，循环池总容积为，用于收集冶炼精炼工段冷却水和 车间冲洗水。

另套是破碎分选工段循环系统，总容积为， 用于收集破碎分选冷却水，循环池经沉淀后进中和池中和后循环 使用。

生活污水经标准化粪池化粪后外排。

废渣 废渣主要来源于 燃煤反射炉由于采用燃煤作燃料，产生定量的煤渣 混炼过程中产生的铅渣，含铅小于，这类含铅废渣属危 险废物编号 废蓄电池拆解下来的隔板纸塑料。

公司技改前后废渣产生及处置情况见表。

表固废产生情况 序 号名称 分类 编号性状 产生量 拟采取的处理处置方式 冶炼废渣危险废物送蒲城县成运有色金属治炼有限公司再生 隔板纸 聚丙 烯 般工业固废 在拆解过程已冲洗干 净，回收给塑料厂用于 隔板纸生产 塑料般工业固废在拆解过程已冲洗干净，回收给塑料厂 煤渣般工业固废送建材行业综合利用 厂区生活垃圾般工业固废由环卫部门回收填埋 合计 工业噪声源 公司主要高噪声设备主要是风机等，见表。

表主要噪声源情况 噪声源设备名称声源值 车间外处噪声值 备注 合金车 间搅拌机现有 冶炼车 间风机现有 技改项目工程污染源污染物 为了满足上述有关的环保标准，项目以节能减排为目的，通过更新和改造现有窑炉优化工艺和设备配置以天然气为燃料 改进燃烧系统采用富氧冶炼技术以及新增余热锅炉和收除尘系 统