【33页】锅炉烟气氨法脱硫项目可研计划书.doc源文档全文在线看 ㊣ 精品文档 值得下载

时的烟气量设计，年运行 小时 处理后烟气符合并优于当地电厂装工程及以下配线工程施工及验收 规范 压缩机风机泵安装工程施工及验收规范 副产物硫酸铵 脱硫系统技术指标 脱硫保证效率 出口排放浓度械设备安装工程施工及验收规范 工业金属管道施工及验收规范 现场设备工业管道焊交接试验标准 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 电气安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规 范 机验收测试规程 火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程 电力建设施工及验低合金钢焊条 泵产品涂漆技术条件 钢制焊接常压容器及释义 泵的振动测量与评价方法 泵的噪声测量与评价方法 离心式渣浆泵产品质量分等 离心式渣浆泵 机械密封技术条件 压力容器法兰分类与技术条件 机械密封产品验收技术条件 阀门检验及管理规程 建筑抗震设计规范 施工及验收标准 序号编号名称 建筑地基基础施工质量验收规程 混凝土结构工程施工质量验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 石油化工钢制塔容器现场组焊施工工艺标准 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 施工工艺标准 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 化工建设项目设备材料检验大纲 工业金属管道工程施工及验收规范 火力发电厂模拟量控制系统在线土结构工程施工质量验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 建筑防腐蚀工程施工及 机械密封产品验收技术条件 阀门检验及管理规程 建筑抗震设计规范 施工及验收标准 序号编号名称 建筑地基基础施工质量验收规程 混凝与评价方法 泵的噪声测量与评价方法 离心式渣浆泵产品质量分等 验 钢制压力容器 防锈包装 碳钢焊条 低合金钢焊条 泵产品涂漆技术条件 钢制焊接常压容器及释义 泵的振动测量部分内容简介部分内容简介 单螺杆泵技术条件 阀门的试验与检验 钢制压力容器 防锈包装 碳钢焊条 低合金钢焊条 泵产品涂漆技术条件 钢制焊接常压容器及释义 泵的振动测量与评价方法 泵的噪声测量与评价方法 离心式渣浆泵产品质量分等 离心式渣浆泵 机械密封技术条件 压力容器法兰分类与技术条件 机械密封产品验收技术条件 阀门检验及管理规程 建筑抗震设计规范 施工及验收标准 序号编号名称 建筑地基基础施工质量验收规程 混凝土结构工程施工质量验收规范 钢结构工程施工质量验收规范 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 石油化工钢制塔容器现场组焊施工工艺标准 石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范 化工建设项目设备材料检验大纲 工业金属管道工程施工及验收规范 火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程 火力发电厂顺序控制系统在线验收测试规程 电力建设施工及验收规范 电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 电气安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规 范 机械设备安装工程施工及验收规范 工业金属管道施工及验收规范 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 电气装置安装工程及以下配线工程施工及验收 规范 压缩机风机泵安装工程施工及验收规范 副产物硫酸铵 脱硫系统技术指标 脱硫保证效率 出口排放浓度 出口烟尘排放浓度 脱除效率 烟气排放温度 烟气通过脱硫系统的压降 脱硫系统耗电量运行装机 功率 脱硫系统耗水量以饱和计水蒸汽 计算 脱硫系统耗汽量 脱硫系统液氨耗量 脱硫系统设备的噪音不高于距离设备外 ，操作平台处测试 脱硫除尘系统设备可用率不低于 脱硫除尘系统漏风率 除雾器除雾效率 脱硫塔等主体设备使用寿命年 二技术方案及工艺特点 采用的脱硫工艺氨硫酸铵浓缩结晶脱硫工艺 脱硫剂液氨可以调配至适当浓度，亦可直接加入脱硫系统 脱硫装置脱硫剂制备系统及硫酸铵回收系统两炉套配置 烟气脱硫装置的处理能力按锅炉工况时的烟气量设计，年运行 小时 处理后烟气符合并优于当地电厂烟气排放环保标准 脱硫后的产物硫酸铵可直接以化肥出售宜可用于复合肥生产。

设计原则 遵照国家有关法规及规定进行设计严格按照招标书的具体要求。

脱硫装置的脱硫效率按照工艺条件进行设计，并有提高技术指标的空 间，适应国家对环保治理不断严格的要求和当地总量控制的要求。

采用先进的技术，并结合公司的具体实际条件，在考虑到技术的可靠 性和先进性的基础上，尽可能降低工程的总投资额和实际运行的成本，因 地制宜合理布局，减少占地面积，节省投资。

脱硫吸收剂采用液氨。

没有三废产生废气达标排放，无废水废渣排放，脱硫副产物 为硫酸铵。

脱硫装置脱硫剂制备系统及硫酸铵回收系统两炉套配置。

装置的 烟气处理能力按照锅炉工况时的烟气量设计脱硫装置设置烟气 旁路，保证装置的运行对锅炉系统不会造成影响。

整套系统设计按照系统自动运行并辅助现场机旁操作，采用成熟可 靠完善的控制方案，减少操作人员的数量和劳动强度。

贯彻安全生产预防为主的方针，确保本项目投产后符合职业安 全卫生的要求，保证职工的安全和健康。

系统内的设备仪器仪表材料按照招标文件的要求均采用技术领先， 性能可靠的国内外线品牌产品，保证质量。

系统内主要设备使用寿命保证不低于年。

充分利用公司现有的公用设施，合理布局，节约投资和运行费用。

氨法脱硫概述 适用范围广，不受含硫量锅炉容量的限制。

由于吸收剂氨比石灰石或石灰活性大，并且在设计时也考虑留有定 的裕度，因而氨法脱硫装置对煤质变化锅炉负荷变化的适应性强。

这在 我国能源供应紧张来什么煤烧什么煤的情况下，更显现出它的优势。

氨 法脱硫的特点之是含硫越高，硫酸铵的产量就越大。

脱硫效率很高，很容易达到以上。

脱硫后的烟气不但二氧化硫浓度 很低，而且烟气含尘量也大大减少。

吸收剂易采购，可有三种形式液氨氨水碳铵。

氨法脱硫装置对机组负荷变化有较强的适应性，能适应快速启动冷 态启动温态启动热态启动等方式适应机组负荷 状态下运行。

国内外有成功运行的实例，运行可靠性。

烟道保护层材料为彩色压型钢板，厚度为。

烟道的设计尽量减小烟道系统的压降，其布置形状和内部件如导 流板和转弯处导向板等均进行优化设计。

脱硫吸收系统 烟气与脱硫液接触洗涤过程中，被脱硫液吸收，并发生如下总反 应 亚硫酸铵被鼓入的氧化空气氧化成硫酸铵 烟气自上而下流过文丘里洗涤器提浓进洗涤塔脱硫喷淋吸收复喷 吸收回收，经除雾层除雾后排出脱硫系统。

脱硫吸收系统包括循环泵管道阀门及热控仪表系统喷淋组件及喷 嘴或旋流板。

吸收液循环泵符合对泵的基本要求外，并满足循环泵及驱动电机 适应户外露天布置的要求。

脱硫塔循环系统的设计要求是使喷淋层的布置达到所要求的喷淋浆液 覆盖率，使吸收溶液与烟气充分接触，从而保证在适当的液气比 下可靠地实现所要求的脱硫效率。

脱硫液注入及循环管路采用材质管路。

脱硫剂储备系统 本脱硫系统所用的吸收剂为液氨。

脱硫剂储备系统由液氨罐等组成。

补充水系统 脱硫及浓缩结晶系统水的损耗，主要为烟气所带走的水分。

这些损耗 通过输入新鲜的工艺水来补充。

脱硫系统所需的工艺水来自于用户现有的工业水或自来水系统。

亚硫酸铵氧化系统 氧化空气由两台罗茨鼓风机开备向脱硫塔送入，亚硫酸 铵溶液在氧化槽被鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液。

电气仪表控制系统 热控系统 概述 系统由及上位机组成，人员直接控制操作。

系统集成简化，维护简便，使用成本和维护成本低。

满足整个脱硫系统的安全运行和控制，对整个脱硫系统进行实时监 控，并且能在故障发生时及时报警，保证整个脱硫系统的高可靠性。

并留出与锅炉系统通讯端口，通过锅炉系统可对脱硫系统 实时监控。

系统组成 整套装置设有旁路烟道和管道放空阀，当系统出现故障或发生其他事 故需要紧急停运时，烟气可通过旁路烟道直接排入烟囱，不会影响窑炉运 行。

停运时通过管道放空阀将管道及塔内烟气放掉，并通入空气吹归，以 便对整套系统进行维修和检修。

脱硫塔配有足够数量的入孔，以便检修。

主要的模拟量 烟道进口挡板门状态，旁路挡板门状态，出口挡板门状态 文丘里进口及洗涤塔出口烟气温度，烟气压力 复喷塔出口烟气温度，烟气压力， 洗涤塔液位，循环液压力，循环液值 亚硫酸铵波美度，总碱度 液氨罐液位，压力 复喷塔液位，循环液压力，循环液值 亚硫酸铵波美度，总碱度 氧化槽液位 冲洗槽液位 联锁回路 为了保障系统的可靠运行及设备的使用寿命，本控制系统特增加重要 的联锁 引风机的故障 循环泵停止工作 进口烟气温度过高 进口烟气压力过高 进口或出口挡板门关闭 电气控制系统 电气控制系统主要是对脱硫系统中的氨水泵循环泵浆液泵母液 泵等以及硫酸铵回收系统中的离心机干燥机包装机等设备进行控制， 采用现场控制和控制两种方式，以使整个脱硫工艺在个具有高可靠 性易操作高性能的情况下来完成。

在电气设备和元器件的设计选型和价位上，本着电气产品要性能