河南某化工公司氯碱装置清洁生产项目可研计划书.doc文档60页原创精品 ㊣ 精品文档 值得下载

沁阳氯碱分公司氯碱及 Ⅵ干燥系统浆料经离心机脱除其中的水份后，经旋风干燥器 进行深度脱水，然后再经旋风分离器进行气固分离振动筛分离除去其 中大颗粒等塑化物后，送应完的氯乙烯，再经汽提塔脱除 浆料颗粒内部的氯乙烯后，进入浆料槽，送至离心系统。

Ⅴ聚合系统氯乙烯单体在分散剂引发剂等助剂的作用下在聚合 釜中反应生成聚氯乙烯，然后回收未反 Ⅳ氯乙烯精馏系统粗氯乙烯气体经压缩机提升压力，经全凝器冷 凝成液相后，再分别经低沸塔高 Ⅱ乙炔系统电石和水在发生器中进行反应生成粗乙炔，经降温 加压后，用次钠溶液除去粗乙炔气中的等杂质，用烧碱溶液除去清 净过程中产生的酸性物质，然后降温脱水后送至氯乙烯合成系统。

≡↑ Ⅲ氯乙烯合成系统乙炔与烧碱分厂来的气体经混合器充分混 合后，经盐水深度降温脱水预热器加热后，进入转化器中，在催 化剂的作用下两者反应生成粗氯乙烯，然后经除汞降温，再净化除去 未反应的，送至精馏系统。

Ⅳ氯乙烯精馏未反应的，送至精馏系统。

Ⅲ氯乙烯合成系统乙炔与烧碱分厂来的气体经混合器充分混 合后，经盐水深度降温脱水预乙烯合成系统。

≡↑ Ⅱ乙炔系统电石和水在发生器中进行反应生成粗乙炔，经降温 加压后，用次产工艺流程说明 Ⅰ电石破碎系统将散装电石经破碎机破碎成粒度为的电 石，再经皮带斗提机输送至电石料仓。

部分内容简介部分内容简介助剂 纯水 单体 浆料 聚氯乙烯分厂系统工艺流程图生产工艺流程说明 Ⅰ电石破碎系统将散装电石经破碎机破碎成粒度为的电 石，再经皮带斗提机输送至电石料仓。

Ⅱ乙炔系统电石和水在发生器中进行反应生成粗乙炔，经降温 加压后，用次钠溶液除去粗乙炔气中的等杂质，用烧碱溶液除去清 净过程中产生的酸性物质，然后降温脱水后送至氯乙烯合成系统。

≡↑ Ⅲ氯乙烯合成系统乙炔与烧碱分厂来的气体经混合器充分混 合后，经盐水深度降温脱水预热器加热后，进入转化器中，在催 化剂的作用下两者反应生成粗氯乙烯，然后经除汞降温，再净化除去 未反应的，送至精馏系统。

Ⅳ氯乙烯精馏系统粗氯乙烯气体经压缩机提升压力，经全凝器冷 凝成液相后，再分别经低沸塔高沸塔除去粗氯乙烯中的低沸物高沸 物后，经成品冷凝器冷凝成液相进入单体槽，由泵送至聚合系统。

Ⅴ聚合系统氯乙烯单体在分散剂引发剂等助剂的作用下在聚合 釜中反应生成聚氯乙烯，然后回收未反应完的氯乙烯，再经汽提塔脱除 浆料颗粒内部的氯乙烯后，进入浆料槽，送至离心系统。

Ⅵ干燥系统浆料经离心机脱除其中的水份后，经旋风干燥器 进行深度脱水，然后再经旋风分离器进行气固分离振动筛分离除去其 中大颗粒等塑化物后，送至成品料仓，经自动包装后入库。

企业原材料及能源消耗 公司生产所需的主要资源和能源为盐电石水电煤等，其消耗水平在国内同行业中处于领先地位。

企业各生产系统主要原材料及能源消耗见表。

物料及能量消耗表 厂区原盐单耗烧碱电石单耗备注 沁阳分公司 现有生产系统能耗表 单位产品产量能耗标煤备注 沁阳分公司 烧碱万吨 万吨 企业主要生产设备 沁阳氯碱分公司氯碱及设备览表 序号设备名称规格型号数量备注 鄂式破碎机小破机 回转反吹袋式除尘器 回转反吹袋式除尘器 鄂式破碎机大破机 乙炔发生器 循环液冷却器平方 文丘里反应器 清净塔 清净塔 中和塔 水洗塔 乙炔气柜气柜方 氯乙烯气柜气柜方 混合器 水洗塔 碱洗塔序号设备名称规格型号数量备注 氯化氢冷却器平方 合成气冷却器平方 稀酸冷却器平方 热水预热器平方 转化器 三塔冷凝器 低沸塔 全凝器 成品冷凝器 尾气冷凝器 高沸塔 储罐储存 变压吸附装置 无填料冷却塔 厢式压虑机板框压虑机 安全水封罐 乙炔发生器仪表气缸 逆水封罐 正水封罐 蒸汽冷凝水回收装置 冷水换热器 回收单体过滤器 汽提塔 纯水加热器 气流干燥塔 气力输送系统设备 固体粉粒体气力输送装置气流输送系统 旋流干燥床 自动包装成套设备序号设备名称规格型号数量备注 带式浓缩脱水体机 自吸式潜水曝气机 自吸式潜水曝气机 变压吸付制氮机 微热再生干燥器 仪表空气储气罐 无填料凉水塔 全自动无阀过滤器 加氯机型 度冷冻机组 度冷冻机组 多介质滤器 软化器 离子交换混床 微热再生干燥器 软化器 离子交换混床 盐水加热冷却器板式 文丘里混合器 气水混合器 戈尔膜过滤器 反应槽立式 化盐水贮槽立式 预处理器立式 次盐水槽立式 电解槽 过滤盐水槽 废盐水储槽序号设备名称规格型号数量备注 废水储槽 阳极液放净槽 阴极液放净槽 螯合树脂塔 氯气液化器 氯气压缩机 氯气缓冲罐 液氯贮槽 氢气压缩机 氯化氢合成炉 级石墨吸收器 二级石墨吸收器第二章项目基本情况 项目名称建设性质及建设地点 项目名称化工有限责任公司氯碱装置清洁生产改造项目 建设性质改造 建设地点河南省沁阳市企业沁阳氯碱分公司现有厂区空地 项目建设的必要性 世纪年代以来，全球社会经济得到了迅速发展，但同时也造 成了资源过度消耗和日益稀缺，环境问题日益严重，人们不得不开始对 过去的经济发展模式进行反思，重新审视经济与环境和环境资源间的关 系。

通过过去几十年的环境保护实践，人们逐渐认识到，仅依靠开发更 有效的污染控制技术所能实现的环境改善十分有限，关心产品和生产过 程对环境的影响，依靠改进生产工艺和加强管理等措施来消除污染更为 有效，于是清洁生产战略应运而生。

清洁生产是环境保护战略具有重大 意义的创新，是工业企业可持续发展的必然选择。

目前，我国经济艺设计，可以充分利用膜分离的技术优势， 将硫酸钠含量从级分离的克升提升至二级分离的克升，使硫 酸根尽可能的浓缩，减少冷冻脱硝工序的负荷，节省能耗按公斤 小时的处理量，如果浓缩液硫酸钠含量为克升则需要冷冻的浓缩液 流量为立方米小时，冷冻机能耗千瓦时，如果浓缩液硫酸钠含 量为克升则需要冷冻的浓缩液流量仅为立方米小时，冷冻机能 耗千瓦时。

为防止级膜堵塞，降低了级膜的回收率约 通过增加膜表面的横向流速来降低硫酸钠在膜表面结晶沉降增加级 膜的备用数量，设计了级浓缩液回流装置和旁路管道。

引进国外技术设计的专有结晶器，可以确保芒硝的结晶和沉 降，使循环冷却更稳定有效，减少目前行业里面同类设计中因为硝堵塞 影响系统正常运行的情况。

循环液和浓缩液在结晶器底部混合降温，浓 缩液达到过饱和，与结晶器底部微小晶体混合，消除过饱和混合晶体 的溶液在上升的过程中逐渐长大，克服上升力开始沉降，并停留在固液 混合层与晶体分离的溶液继续上升形成上清液，上清液溢流并通过循 环泵进行循环，利用换热器换热降温，使之再次与浓缩液混合降温，保 持结晶器内温度稳定。

本工艺膜法工序可以使浓缩液硝含量可能达到克升，在 分离同等芒硝的情况下，可以减少处理量或提高结晶温度。

溶液在 温度结晶，溶液饱和溶解度为克升，可以结晶分离克升硫酸钠。

结晶分离后的母液经换热后，回到膜法前工序继续循环处理，避免了温 度低的溶液排到化盐工序，造成能耗的浪费。

采用新的专利工艺，级膜法浓缩，次芒硝沉降，沉降后清 液回流到前面再次用膜法浓缩，沉降温度只需要度左右，每年节省运 行费用约，而且节省了蒸发器的投资，彻底解决了行业以前的工艺 采用的蒸发器小时清洗次，而且堵塞严重的问题。

设有活性炭过滤器，在炭滤出口设立在线测试仪，并配 套相应的自动阀门，余氯超标时自动切换回流，避免淡盐水前工段脱氯 不正常时过高的余氯最高可能达到瞬间氧化破坏贵重的膜元 件。

增加膜产水侧防压力高膜爆破装置，避免膜元件被背压瞬间 损坏。

浓缩液出口流量变低报警并自动冲洗，防止膜元件堵塞严重， 造成性能的不可恢复损害。

本技术的应用，通过膜过滤将硫酸根离子脱除。

改变了传统加入氯 化钡与硫酸反应生成硫酸钡沉淀的方法，从而大大减少了盐泥的排放 量，实现生产过程的清洁生产。

示范效果评价及推广前景 本项目采用的膜法除硝技术是通过膜过滤将硫酸根离子脱除的技 术。

该技术应用后每吨烧碱可以减少千克的盐泥硫酸钡排 放，盐泥排放量下降，同时利用膜法脱销技术不再使用有毒 性的氯化钡。

公司应用该技术后，预计可以减少盐泥排放 吨，回收芒硝，实现生产过程的清洁生产。

该公司烧碱工程盐水脱硝采用先进的膜分离技术和成熟的冷冻回 收硫酸钠技术搭配，从定程度上消除了硫酸根和钡离子对离子膜电流 效率的影响，同时，也从源头上为生产含氧低的高纯氯气提供了有利条 件。

膜法脱硝作为种零排放，环保节能的盐水脱硝技术适应目前国内 离子膜制碱工艺的发展和需求，值得大范围推广使用，对使用该工艺的 企业将会带来很大的环保效益和经济效益。

本项目的成功应用，可以进步将技术推广到国内现有烧碱生产企 业，扩大其经济社会和环境效益。

该技术可以在全行业应用。

全行业 推广以后可实现盐泥减排量在万吨年。

预计年膜法脱硝覆 盖面积达到，盐泥排放量降低万吨年。

对行业清洁生产的作用和影响 目前国内烧碱行业盐水中硫酸根的去除工艺主要有钡法钙法除 硝以及近年引进的膜法除硝。

其中钡法钙法均为化学法，需消耗氯化 钡或氯化钙，不仅增加生产成本，而且化学反应生成大量含硫酸钡和石 膏的盐泥，造成环境污染。

而冷冻法除硝是利用硫酸钠在盐水中的溶解 度随温度变化的性质通过冷冻析出硫酸钠晶