标准建设部 电耗度吨左右 工作方式连续工作 生产线中心标高 生产设备布置简图如下 生产线主要技术指标 材质 规格 淬火温度 回火温度 生产线最高运行线速 加热炉淬火冷却装置感应加热炉回火回火 冷却装置后牵引机分线器收线机组成。然后可根据用户要 求，在钢筋表面刻三至六个螺纹状凹槽，采用卧式拉丝机拉拔成型。成型 后首先进行多辊组矫直，然后进入热处理设备中进行中频感应预热超音 频感应加热淬火和中频感应回火，以提高钢筋强度和机械性能。根据用户 要求，需成盘卷交货的，经剪切机剪切后由导向管引向两个卧式收集筐进 行收集，然后通过打捆机架和打捆机进行打捆，最后经检验秤重标牌 包装，入库待发。 主要工艺设备 生 主要工艺设备 生产线由放线架理线架拉丝刻痕机多辊矫直机机械除锈 机前牵引机感应根据用户 要求，需成盘卷交货的，经剪切机剪切后由导向管引向两个卧式收集筐先进行多辊组矫直，然后进入热处理设备中进行中频感应预热超音 频感应加热淬火和中频感应回火，以提高钢筋强度和机械性能。然后可根据用户要 求，在钢筋表面刻三至六个螺纹状凹槽，采用卧式拉丝机拉拔成型。吊到放线架上，经机械去锈砂磨和气吹后直接进入 定径机上拉拔减径，按工艺要求，其压缩率小于。部分内容简介部分内容简介的原料由汽车直接拉到原料库内存放，经检 验合格的原料用行车吊到放线架上，经机械去锈砂磨和气吹后直接进入 定径机上拉拔减径，按工艺要求，其压缩率小于。然后可根据用户要 求，在钢筋表面刻三至六个螺纹状凹槽，采用卧式拉丝机拉拔成型。成型 后首先进行多辊组矫直，然后进入热处理设备中进行中频感应预热超音 频感应加热淬火和中频感应回火，以提高钢筋强度和机械性能。根据用户 要求，需成盘卷交货的，经剪切机剪切后由导向管引向两个卧式收集筐进 行收集，然后通过打捆机架和打捆机进行打捆，最后经检验秤重标牌 包装，入库待发。 主要工艺设备 生产线由放线架理线架拉丝刻痕机多辊矫直机机械除锈 机前牵引机感应加热炉淬火冷却装置感应加热炉回火回火 冷却装置后牵引机分线器收线机组成。工艺设备布置简图如下 生产线主要技术指标 材质 规格 淬火温度 回火温度 生产线最高运行线速 电耗度吨左右 工作方式连续工作 生产线中心标高 生产线进料方向左右进料 生产线用冷却水要求单线 产品循环冷却水 流量 压力 水温不高于 水质城市供水水质标准建设部 感应加热炉用冷却水 流量 压力 水温不高于 水质城市供水水质标准建设部 压缩空气要求单线 用量 压力 压缩空气质量般用压缩空气质量等级 连续工作制 电力要求每条线总装机容量 年产量吨年 车间平面布置 共条生产线，车间平面布置见附图。 生产线设备配置 设备配置描述 每条钢棒生产线由拉拔成型设备牵引传动设备全固态静止变频 加热电源感应加热炉喷冷水槽液压剪切换向设备收线设备交流 电机变频控制系统控制系统测温系统及中央集中控制单元等组成。 每条生产线设备具体包括 机械部分套 含放线架个 理线架个 机械去锈机台 拉拔成型机台 矫直机台 清洁机台 牵引机台 淬火水槽个 回火水槽个 牵引机台 液压剪切换向机套 收线机台 二感应加热设备套 含中频感应加热电源台 超音频感应加热电源台 超音频感应加热电源台 中频感应加热电源台 三感应加热炉六台 四变频调速柜组 含拉丝机驱动台 刻痕机驱动台 牵引机驱动台 收线机驱动台 五操作台及操作盒台 含主操作台台 收线操作盒台 点动操作盒机械去锈牵引机拉拔机各台台 六测温仪测温范围两台 七配电开关柜三台 配电开关柜的控制分配对象 配电开关柜加热电源配电及主电路开关 配电开关柜加热电源及对焊机电焊机轧尖机 配电开关柜加热电源④变频柜空压机操作台 机械设备组成及技术性能 放线架 双臂旋转结构，中心套通过轴承与固定立柱连接，中心套可轻便旋转 并定位，盘条悬挂臂通过螺栓与中心套连接，在换盘时轻便旋转，放线时 定位，盘条头尾对接便利。 理线架 理线架为锥式结构，其目的使盘条环型变直线型，防止乱线。 机械去锈机 机械去锈机由套成度的反复弯曲辊组成。通过电机升降机丝杠 或气动传动，推动活动弯曲辊伸出或退回。钢筋与弯曲辊之间保证足 够的弯起包角，最大限度剥离氧化铁皮。氧化皮剥落后掉到下面的收集槽 内，便于清理。采用全密封结构，避免粉尘在车间逸散。 拉拔成型机 钢棒凹螺纹成型采用拉拔速度与模具旋转速度匹配的方式，模具受 力好，模具寿命高，并人为控制钢棒导程，保证产品外观质量。拉丝机的 减速机采用中硬齿面减速机，罐体及皮带处均有防护装置。拉丝罐设有停 机气动压紧辊，以防停机乱线。卷筒直径，最大拉拔速度， 拉丝机电机，旋转模电机为。 矫直机 矫直机为被动式，由套互成度的弯曲辊组成。其在牵引机的动力 下，形成张力矫直，调直钢棒。 清洗机 清洗机由组钢丝轮组成，由电机驱动，去除钢棒表面杂物。 电机，减速机为无级变速器减速机。 牵引机 牵引机共有二台。分别置于淬火加热炉前，回火冷却装置后，起全线 拖动作用。牵引机由三对牵引辊组成，下辊主动，上辊被动。下辊装置在 个单轴输入，三个输出轴的非标传动箱的输出轴上，上辊装置在上滑动 架的滑槽内，由气缸控制上下移动并与下辊对接，其压力可调整并保持， 以保证钢棒的夹持力，保证钢棒平稳运行。两台牵引机采用微张力控制技 术，可根据工艺需要，随时调整张力并保持，为两个牵引机间在自控下形 成恒张力提供保证，以满足产品质量的需要。牵引辊由两道槽组成，牵引 辊通过涨套装配在光轴上，便于牵引辊的更换。电机为，减速机为行 星摆线针轮减速机。厂区生活排水管 网，生活废水直接排至厂区生活排水管网。 环境保护生产安全与工业卫生 主要污染源污染物及其控制方案 废气 钢棒淬火回火过程中产生的水雾，由抽烟罩吸附处理，低于大气 污染物综合排放标准外排。 废水 钢棒淬火回火过程中产生的带氧化铁皮废水及冷却设备的废水，其 中设备间接冷却水，使用后仅水温升高，水质无污染，经冷却塔冷却后循 环使用带氧化铁皮的废水，经沉淀池处理并冷却塔冷却后循环使用，少 量排水直接排入厂区生产排水管网，排水水质可达到钢铁工业水污染物 排放标准的要求。 噪声 钢棒淬火回火机组排烟系统排烟风机运转钢棒拉拔刻痕过程及降 温风机产生的噪声等，均低于工业企业厂界噪声标准。 生产安全与工业卫生 有碍安全和卫生的危害因素分析 生产过程中主要危险有害因素有生产过程中的灰尘物料运输与 装卸伤害机械伤害与人体坠落电气设备的触电伤害噪声造成的危害。 安全技术措施 生产过程的扬尘点主要是机械去锈机除锈过程产生的氧化铁皮粉尘， 设备采用全密封结构，氧化皮剥落后掉到下面的收集槽内，便于清理，避 免粉尘在车间逸散。 对连续运行的生产线设备工作区域设置安全防护栏，高空平台走台 等设计安全栏杆。 所有插座回路及移动用电设备回路均设漏电保护。电气设备置于柜内 或专用房间内。 所用设备为低噪声设备，生产岗位噪声满足要求。 节能与合理利用能源 节能遵循的主要标准规范 中华人民共和国节约能源法 中国节能技术政策大纲 钢铁企业设计节能技术规定 电工行业节能设计技术规定 工程设计节能技术暂行规定 工业企业照明设计标准 本项目采用的主要节能措施 生产线工艺选用拉拔与热处理全连续式，与拉拔与热处理分线生产 工艺相比，是可降低牵引机功率从而减少机械能耗，二是可充分利用钢 筋拉拔变径产生的机械热能，从而降低钢筋淬火加热电耗。 本生产线的主要耗能设备是中频炉，采用德国西门子公司的大功率 晶体管组成并联型逆变电路，更加集成化小型化，有效功率输出达 以上，较传统可控硅电路节能左右 在设备的选型上根据工艺需要，经精确计算选择合适的容量，避免 大马拉小车的能源浪费。 生产线主要的驱动电机采用变频控制。 供电采用型节能变压器，并在各段母线上安装无功补偿 设备，提高功率因数降低供电损耗。 实施本项目将产生的节能效果 本项目因在工艺设计上采用节能措施，单位产品能耗可降低 ，按设计年产万吨计算，年节约电耗。 钢棒产品本身是种节能材料，由于其高强度低松弛的性能特 点，用直径的钢棒可代替直径热轧钢筋，在预应力与非预应 力结构设计上应用该产品可大幅降低金属材料消耗。 消防 车间消防设消防灭火栓系统，室外消防水量，室内消防水量 ，同时间火灾次数按次考虑。车间消防系统已在厂房建设时布置完 整，供水由园区消防给水管网供给。 劳动定员 本项目定员依据国家劳动安全标准规定，按小时连续生产和三班倒 作业配置。本项目岗位定员人，详见表。 表劳动定员 岗位甲班乙班丙班人数备注 原料 拉丝刻痕机组 淬火机组 回火机组 收线及成品打包 轮休补缺 技术人员 管理人员 合计 工程概算 本项目总投资万元，其中静态固定资产投资万元，建设 期利息万元，铺底流动资金万元。 固定资产投资及资金来源 本项目工程静态固定资产投资万元，含生产线工艺设备及与之配 套的水电气等设备及安装，不包括既有的厂房行车等。资金来源为 投资资本金万元，申请银行贷款万元。 固定资产投资构成见表。 表静态固定资产投资估算 序号名称金额万元备注 生产线设备费 试验和检验设备费 循环水系统设备费