【WA52】TL湍流式烟气脱硫除尘项目可行性研究报告.doc文档 ㊣ 精品文档 值得下载

收的烟尘浓缩液经溢流处 理，固体进入炉渣，液体收积循环使用。

喷淋等湿法除尘吸收的气固物 效率更高，单位液体搜集和吸收烟尘及有害物质，显著增大，脱硫效 果显著 系列除尘器的特点 由于对所排烟尘施加以特殊的漩流加速作用，烟气漩流上 升产生较大的旋切力，从而将液相溶剂旋切粉碎，形成极微气液乳化 层增加了相际传质导数，因而比水漠 均匀输入气液混合室，形成循环的排乳化湍流液层组建增厚，当上流气动托力与乳化湍流液重力由平衡剂不平衡时，先形成的乳状湍流液层将被新形 成的乳状湍流液层代替，并带着吸收的烟尘杂质和硫化物向下流经气 流分配室，经排污漏斗排污口排入污循环系统，而洁净烟气则经脱雾 室脱水后，经烟囱排入大气。

融有烟尘的混浊液由排污管流入锅炉炉渣刮板输渣水槽沉淀后 与炉渣起被运走。

含有硫化物的液体，经炉渣中的碱性物质中和， 达到以废治废的目的，经过输渣水槽处理的液体从水槽另湍流到循环 水池，沉淀少许剩余烟尘保持循环水池的值在适时补入碱 性物质，注意水位并补充新液沉淀后的渣液由水泵送往环形供水管。

渣水槽处理的液体从水槽另湍流到循环 水池，沉淀少许剩余烟尘保持循环水池的值在适时补入碱 性物质，注意水位并补充新液沉淀后的渣液由水泵送往环形供水管。

与炉渣起被运走。

经脱雾 室脱水后，经烟囱排入大气。

融有烟尘的混浊液由排污管流入锅炉炉渣刮板输渣水槽沉淀后，当上流气动托力与乳化湍流液重力由平衡剂不平衡时，先形成的乳状湍流液层将被新形 成的乳状湍流液层代固硫剂与 烟气中的发生效应，从而达到脱硫目的。

在气动脱硫过程中，乳化湍流液层组建增厚部分内容简介部分内容简介乳化 状态的湍流层，达到过滤烟尘的作用，与此同时，溶液中的固硫剂与 烟气中的发生效应，从而达到脱硫目的。

在气动脱硫过程中，乳化湍流液层组建增厚，当上流气动托力与乳化湍流液重力由平衡剂不平衡时，先形成的乳状湍流液层将被新形 成的乳状湍流液层代替，并带着吸收的烟尘杂质和硫化物向下流经气 流分配室，经排污漏斗排污口排入污循环系统，而洁净烟气则经脱雾 室脱水后，经烟囱排入大气。

融有烟尘的混浊液由排污管流入锅炉炉渣刮板输渣水槽沉淀后 与炉渣起被运走。

含有硫化物的液体，经炉渣中的碱性物质中和， 达到以废治废的目的，经过输渣水槽处理的液体从水槽另湍流到循环 水池，沉淀少许剩余烟尘保持循环水池的值在适时补入碱 性物质，注意水位并补充新液沉淀后的渣液由水泵送往环形供水管。

均匀输入气液混合室，形成循环的排污供水管系统。

系列除尘器的特点 由于对所排烟尘施加以特殊的漩流加速作用，烟气漩流上 升产生较大的旋切力，从而将液相溶剂旋切粉碎，形成极微气液乳化 层增加了相际传质导数，因而比水漠喷淋等湿法除尘吸收的气固物 效率更高，单位液体搜集和吸收烟尘及有害物质，显著增大，脱硫效 果显著。

由于形成的乳化层，使用的液体比般湿法脱硫除尘用水 量少，水气比般为而乳化层吸收的烟尘浓缩液经溢流处 理，固体进入炉渣，液体收积循环使用。

不存在二次污染。

本装置允许锅炉烟气排气量可以波动，适应能力强， 可使用任何固硫剂。

本装置处理烟气含尘浓度可达以上，烟气含量达到以上，还具有脱能力。

本系统运行费用低，操作简单，维修方便，设备不堵塞， 不结垢，系统阻力。

设备占地面积小，冬季无需保温，设备耐腐蚀，耐高温， 使用寿命年。

关键技术内容 为了是相际传质有效面积大幅增加，必须与带有固硫剂的 溶液被延期流剧烈碰撞，就需要烟气在除尘器中被加速旋转，除尘器 导流板，气流分配室，倒流叶轮，气液混合室，各项工艺参数的确定 和结构设计是实现上述目的的关键。

也是系列除尘脱硫指标实施 的关键。

为了实现洁净烟气排放，利用炉渣中碱性物质中的含硫 化物的液体，以及工艺用水的循环使用等等。

脱硫除尘工艺流程的制 定和多个环节的配套连接，结构设计也是本项目的关键。

系列装置的工艺流程如下图所示 项目创新点 利用空气动力学原理，使气流经过旋流加速器，形成旋转的湍流 乳化层，气流旋切液体，使其表面张力破坏，大大增加其比表面积， 其状态为泡沫状，气溶性很大，延长气液的接触时间及混合传质程度， 特点如下 旋流加速器的作用，使烟气形成湍流，旋转上升产生定旋 切动力 由于烟气产生的旋切动力将液相溶剂旋切粉碎，形成泡沫 状极微气液乳化层，增加了相际传质系数，使单位液体捕集和吸收的 二氧化硫及烟尘等有害物质的能力显著增大，因而会比水膜喷淋 冲击水浴鼓泡等湿法脱硫除尘器效率高得多 旋流加速器使烟气以较小角度旋转上升，切向风速很高，增 强了烟气的湍流速度使烟气能与吸收液更好更有效地接触，由于垂 风机 含尘烟气 烟囱排入大气 脱雾室 气液混合室 旋流加速器 气流分配室 灰斗 刮板输渣水槽 废渣 溢 流 循环水池泵 固硫剂 补充新液 排 污直上升速度相对较低延长了气液的接触传质时间有利于二氧化硫 的吸收，提高了除尘效率 旋流加速器均气室气液混合室，均采用不锈钢制造， 其材质耐腐耐磨性能优良，而且保证了设备的使用寿命。

技术创新点 系列产品不同于般的湿法脱硫除尘器，它利用三相 紊流掺混的旋传质机理，烟气在除尘器中被加速旋转上升，与带有固 硫剂的溶液剧烈碰撞，溶液被旋切粉碎成极细的气液微乳颗粒，相际 传质有效面积大幅增加，因而提高了相际体积传质系数，可充分掺混 呼吸相微细的固相烟尘，并形成层稳定的乳化状态的湍流层，达到 高效过滤烟尘的作用，与此同时，溶液中的固硫剂与烟气中的发 生效应达到高效脱硫的目的。

系列产品，单位液体捕集和吸收烟 尘及有害气体的效率显著增大比水漠喷淋鼓泡等湿法除尘器吸收的 气固相物大得多，所以它是种新型的高效脱硫除尘设备。

在气动湍流运动过程中，乳化湍流层逐渐增厚，当上流气动托力 与乳化湍流液重力由平衡到不平衡时，先形成的乳状湍流层将被新形 成的乳化湍流层代替，并带着吸收的烟尘和硫化物向下流经气流的配 室，排污漏斗排出，保证了脱硫除尘器作业的连续进行。

运行过程中 不会产生结垢及阻塞。

由于形成的乳化层，使用的液体比般湿法脱硫除尘用水 量明显降低，般水气比为，而且乳化层吸收烟尘浓 缩液经溢流处理，固体进入炉渣内，液体收集后循环使用，故不存在二次污染。

分离的烟尘在水槽中沉淀，脱硫二氧化硫与炉渣中碱性物 质中和，达到以废治废的效果，沉淀液体从水槽末端溢流进入循环池， 因而大大降低了运行费用。

配套的脱硫工艺适用于任何固硫剂。

设备结构创新 系列产品由气流分配室，气液混合室，降速脱雾室三 大部分组成，气流分配上中下位置装设数块曲面分流导向板，使气流 均匀向上分流。

在气流分配室上端设组烟气导向叶轮，使上升烟气 呈旋风状上升，进入上部气液混合室。

由于旋风状向上的烟气流与向 下喷射的水流高速相撞，烟气高速旋切水流，使之完全粉碎，成为极 细的气液微用品，减轻噪声对工人的影响。

防电伤机伤措施为确保操作工人的安全，对生产机械设备 的外露传动部件，运转部件必须加设防护罩，并在易发机伤处设立警 示牌标志，对电气设备及线路的绝缘水平，在般场所不能低于网络 额定电压。

防火措施，在主要生产车间内外设置防火灭火装置，生 产车间及车间内部充分留有空间，以满足消防通道的要求。

其他措施 车间内保持清洁通风，减少粉尘高温对人体的危害。

教育职工树立自我防范意识，严格按岗位操作规程操作，穿 好工作服佩戴好个人防护用品。

企业要做到定期为职工体检，预防职业病的发生。

企业设置并加强劳动安全卫生专业机构，统负责监督全厂 安全。

消防 拟建厂区占地面积，主要建筑物为主厂房材料库 办公楼宿舍食堂门卫室配变电室本设计主要厂房及办公楼 的火灾危险性为丙类，需要消防给水。

设计依据及标准 建筑设计防火规范 建筑灭火器配置设计规范 建筑内部装修设计防火规范 消防给水系统 消防给水采用临时高压制。

根据建筑设计防火规范规定室内 消防用水量为，室外消防用水量为，同时间内发生 火灾次数按次计算，延续时间按两小时计算，则次灭火用水量为 次。

室外消防管网布置成环状，管径，消防栓采用地下式消火 栓，布置在道路两旁，且靠近十字路口，室外消火栓 间距小于，保护半径小于，室内消防给水依照建筑设计 防火规范要求，设置室内消火栓。

建筑消防 根据建筑设计防火规范第条规定，直接通向公共走道 的房间门至最近的外部出口或封闭楼梯间的距离小于。

疏散走道和楼梯的宽度大于。

办公楼建筑装修的材质，耐火性能和做法均符合规范要求。

小型灭火器选型及设备 以建设灭火器配置设计规范为计算依据，本设 计灭火器配置场所的危险等级为中危险级。

在厂房内设置移动式干粉 灭火器，灭火器最大间距为。

最小充装容量为。

在主厂房办 公楼材料库及餐厅内设置手提式干粉灭火器。

灭火器设置在明显和便于取用的地点，且不影响安全疏散，灭火 器不得设置在超出使用温度范围的地点。

第十章用工人数及来源 工作制度 本项目全年生产天数为天个月。

每个月平均天数 天。

实行班工作制，每天工作小时。

项目组织 项目组织形式实行股份制管理，根据出资比例成立承担责任义 务，管理制度实行董事会领导下的总经理负责制。

本项目运行管理实 行公司车间二级管理二级核算。

组织技改及劳动定员 序 号部门 高级管理 人员 中级管 理人员 主要技术