82页万辆电动汽车项目可行性建议书.doc文档 ㊣ 精品文档 值得下载

。

因此，公司主要原材料的供应，通过以上渠道可以完全解决，并且能够 充分保障项目生产的顺利进行。

项目生产所需的其他物资，如燃料般原料等，均为普通物资，公司 面向市场公开采购，就地解决，不会对项目的进展造成影响。

原油运输主要采用陆路和水路。

运输到厂主要依靠陆路运输。

原料的性质 胜利原油的般性质 原油 名称 分析项目 混合原油 密度 粘度 凝点 残炭 灰分 水 盐 酸值 碳 氢 硫 氮 蜡 胶质 沥青质 金属含量 铁 镍 铜 钒 铅 钙 镁 钠 二胜利混合原油实沸点蒸馏数据 沸点范围 占原油密度折射率 每馏份总收率 ﹥ 从以上表可以看出，胜利原油是种含硫含酸含水中质原油。

原料加工方案及流程选择 加工方案 根油 减压渣油 瓦斯损失 合计 质量标准 馏分油 序号分析项目名称单位数值 密度 恩 氏 蒸 馏 馏分油 序号分析项目名称单位数值 密度 闪点 凝点 恩氏 蒸 馏 磺酸盐基础油 序号分析项目名称单位数值 密度 实沸点切割范围 装置主要设备的选择 主要设备表 序 号名称规格及型号材质单位 数 量 备 注 闪蒸塔汽提塔台 常压塔台 反应塔台 减压塔台 常压炉台 减压炉台 冷换设备台 泵油泵台 空气压缩机台 锅炉燃煤蒸汽锅炉台 储运设施 油品储罐及储存天数 本工程所用原油及成品油均为液体，应设置各类油品储存罐区，用于储 存原油及成品油。

根据公司的意图，拟利用现有的重油换烧装置的罐区进行适当改造，力 求不再进行重复投资的基础上做好储运设施的配套。

油罐区总罐容量为万，其中原油罐万，产品油罐万 。

原油储存天数天，馏分油储存天数约天，馏分油储存天 数约天，磺酸盐基础油储存天数约天，减压渣油储存天数约天。

上述情况基本上符合规范要求，在实际生产时，不要因产品罐容量大而积压 产品，也不要因为罐容量小而造成堵罐现象，应该综合考虑，全面合理的安 排生产。

油品的装卸 本项目在胜利工业园建设，物流出入主要靠公路运输。

原油设计利用现有卸油设施卸油，可同时允许六辆车卸油，完全可以满 足每天吨左右的卸油任务设计有全部产品都要由汽车槽车外运至各 用户单位，因此在厂内设有汽车装车台座，可同时装台槽车。

以期 合理地解决产品外出问题。

成品油由成品油罐装车泵抽出，经过厂内系统管网送至汽车装车台，通 过装车台上的鹤管向汽车槽车装油。

再通过管道上的流量计或地磅进行计量及结算。

设备的选择 厂区内储运设施主要设备表 序 号名称规格及型号单位数量备注 原油罐台内浮顶 馏分油罐台固定顶 台固定顶 基础油油罐台固定顶 燃料油罐台固定顶 馏分油罐台内浮顶 油泵台 汽车装车鹤管台 公用工程 给排水 装置给水 装置生活生产用新鲜水全由厂内自来水管网供给，水质较好，可直接 供生产装置软化水装置和生活及消防用新鲜水，分两条输水管线接入装置 内。

其中条输水管线引入装置生产消防给水管网，至各用水点， 供水能力吨时，供水压力另条输水管线引入厂内生 活给水管网，至各生活用水点，供水能力吨时，供水压力，请 磺酸盐厂将此水线引至装置区前，作为新鲜水的接点。

生产装置用循环水，用于装置的冷却器冷却用水厂内新建座 循环水场，在循环水池的上面架设台循环水凉水塔开备 在循环水泵房内，与工艺相匹配的台热循环水泵，开备，另安装台 消防水加压水泵，供水压力，需要时开备，以满足消防工作要 求。

工厂排水 装置区排水分三部分生产污水生活污水和雨水。

生产污水和生活污水通过厂区内地下含油污水管网，排至新建的污水处 理场进行深度处理，处理后清水可达到工业污水排放标准外排。

厂区雨水可采用排海方法处理。

污水处理方案 污水处理场设计处理能力能够达到吨时，先采用石油化工行业 成熟的处理方法隔油浮选生化处理工艺，使全厂污水处理后的各项指 标均达到国家及地方排放标准。

然后再对其进行厌氧氧化过滤加药有 氧氧化清水，此时处理后的清水达到级水质标准，完全可以作为机泵冷 却水，做到零排放，即节约能源又减少对环境污染，可以说是件名利双 收的大好事。

这样企业可以大大降低生产成本，增加效益。

供电 供配电 本工程应与东营或油田供电管理部门商定，争取同意为我们双回路供 电，用电负荷等级为级。

分别从两个变电站配出。

分别架设高压线 至厂围墙边，再由电缆送至厂中心变电所高压配电间以满足石油化工类企业 生产用电的安全要求。

由中心变电所高压配电间，向分别设在装置储运区厂前区和污水处 理场四个二次变电所送电。

电讯 全厂设台门自动电话交换机，各岗位设厂内电话，厂部设数部对 外直拨电话。

消防措施 概述 装置区所在的工厂设至少两个出入口大门，并按规范要求设环行消 原料的供应及性质 原料的供应 生产磺酸盐基础油所需的全部原料计 运入量 运出量 八全厂定员人 工人人 管理人员人 九装置占地面积不包括已投产的罐区 十项目总投资万元企业自筹 十项目筹资总额万元企业自筹 其中建设投资万元企业自筹 机容量 计算负荷 年耗电量小时 供汽 平均用汽量小时 六三废排放量序 四主要原材料用量 胜利原油 锅炉用煤吨小时蒸汽锅炉 加热炉用燃料油 五公用动力消耗量 供水 循环水用量 新鲜水用量包括生活用水 供电 装要技术经济指标表 序号项目名称单位数量备注 生产规模胜利原油 二产品方案 减压渣油根据与销售对象的协议意向来看，本项目的产品在市场推广中 的渠道主要是以批发销售为主零售为辅，而且用户的需求总量远远大于本 公司的供应能力。

因此本项目不会存在市场营销上的风险。

结论 本工程采用闪蒸加热延迟热裂化反应常压减压蒸馏等加工工艺 手段将生产石油磺酸盐所需的基础油原料切割出来，其工艺路线先进，技术 装备优良，产品市场广阔，经济效益显著。

分析研究的结果表明，项目是可 分析研究的结果表明，项目是可 行的。

主化反应常压减压蒸馏等加工工艺 手段将生产石油磺酸盐所需的基础油原料切割出来，其工艺路线先进，技因此本项目不会存在市场营销上的风险。

结论 本工程采用闪蒸加热延迟热裂目的产品在市场推广中 的渠道主要是以批发销售为主零售为辅，而且用户的需求总量远远大于本 公司的的具备催化裂化催化裂解以及延迟焦化装置的二 次加工企业。

根据与销售对象的协议意向来看，本项部分内容简介部分内容简介生产厂的需求以外，其重点销售对象为 华东华北华南等地区的具备催化裂化催化裂解以及延迟焦化装置的二 次加工企业。

根据与销售对象的协议意向来看，本项目的产品在市场推广中 的渠道主要是以批发销售为主零售为辅，而且用户的需求总量远远大于本 公司的供应能力。

因此本项目不会存在市场营销上的风险。

结论 本工程采用闪蒸加热延迟热裂化反应常压减压蒸馏等加工工艺 手段将生产石油磺酸盐所需的基础油原料切割出来，其工艺路线先进，技术 装备优良，产品市场广阔，经济效益显著。

分析研究的结果表明，项目是可 行的。

主要技术经济指标表 序号项目名称单位数量备注 生产规模胜利原油 二产品方案 减压渣油 磺酸盐基础油为有效组分 馏分油 馏分油 三年操作日天 四主要原材料用量 胜利原油 锅炉用煤吨小时蒸汽锅炉 加热炉用燃料油 五公用动力消耗量 供水 循环水用量 新鲜水用量包括生活用水 供电 装机容量 计算负荷 年耗电量小时 供汽 平均用汽量小时 六三废排放量序号项目名称单位数量备注 废水 废气万吨年加工量 废渣 七运输量 运入量 运出量 八全厂定员人 工人人 管理人员人 九装置占地面积不包括已投产的罐区 十项目总投资万元企业自筹 十项目筹资总额万元企业自筹 其中建设投资万元企业自筹 建设期贷款利息万元 流动资金万元万吨原油流转需求 通过集团公司内部划 拨不计入总投资。

铺底流动资金万元企业自筹 十二平均销售收入万元年平均 十三成本和费用 年均总成本费万元年平均 年均经营成本万元年平均 十四年均利润总额万元 十五年均流转税金及附加万元 十六财务评价指标 投资利润率 投资利税率 资本金利润率 投资回收期年全投资，税后 人均工资及附加万元人 全投资财务内部收益率 税前序号项目过去烧 结烟气不能制酸严重影响大气环境的问题。

直接熔炼法 上世纪年代以来，已经或可以实现工业化的硫化铅精矿直接熔炼 法有基夫赛特法奥斯麦特法法卡尔多法瓦纽科夫法 水口山法等。

所有直接熔炼法都是利用纯氧或富氧空气，使氧化还原 过程在个或两个熔炼设备中完成。

直接熔炼法产出的烟气含浓 度高，可以采用二转二吸接触法制取硫酸。

直接熔炼法般适用与大 型炼铅厂。

综合上述炼铅方法的分析比较，结合省诚明金属冶炼有限 公司的实际情况，确定冶炼工艺拟采用常规烧结鼓风炉熔炼炼铅 法。

采用鼓风返烟烧结机烧结鼓风炉熔炼粗铅电解精炼产出 电铅的工艺流程。

鼓风炉炉渣经烟化炉烟化挥发，回收锌呈次氧化锌 铅电解阳极泥经金银回收处理得到金银产品。

该流程在国内外广泛 采用，工艺成熟可靠。

铅精炼工艺方案 粗铅精炼的方法主要分为两大类全火法精炼与电解精炼。

粗铅全火法精炼 全火法精炼的优点是设备简单，投资少，占地面积小工 艺积存铅量少，产品周转快。

目前火法精炼用的精炼锅容量日趋增大， 有利于劳动生产率的提高可根据粗铅成分和市场需要采用不同的工 序，产出多种牌号的精铅。

全