完善个配煤槽下部的配料系统，使其得以完全利用，以提高焦化用 煤的周转时间。 改造煤场，新增电动双梁装卸桥和链斗式卸车机各台拆除 现机修分厂的旧厂房，煤场向南移动改造皮带，取消皮带 及到配煤仓前的所有皮带。在配煤仓前新建条大倾角裙边皮带，然后 用条皮带将皮带和大倾角皮带连接起来，实现原料煤直接上 配煤仓。 紧靠新建皮带通廊北部新建个筛焦楼，既可使焦炭有定的储存周 转能力，减少落地降低费用，又可以使粉焦易于储存，减少装车费用， 减少污染。 炼焦 在原规划焦炉的预留地续建座孔的型焦炉，公用设施除新 建高炉煤气管道外，其它利用原焦炉的公用设施。续建孔焦炉主要结构尺寸 见表。 焦炉主要工艺参数见表。 续建后焦炉生产特点如下 加热煤气自动调节集气管压力自动调节，各主要工艺参数现场实时显 示网络传输集中控制，提高整个焦炉的自动化水平。 集气管设荒煤气点火放散装置，减少环境污染。 装煤推焦除尘，减少环境污染。即在桥管用氮气喷射使部分装煤烟尘导 入集气管回收使用该技术为股份有限公司新研制技术，获省 年科技进步三等奖，并在焦侧新建个地面除尘站，用引风机将推焦 和部分装煤过程产生的烟尘，分别通过推焦车和装煤车的捕尘系统抽吸 到集尘管，然后经二合布袋除尘器除尘后粉尘回配炼焦。 螺旋给料装煤高料位显示自动打盖盖盖装煤套筒密封装煤计量， 提高设备装备水平。 采用头尾焦处理，提高设备装备水平，减轻工人劳动强度。 采用炉号自动识别接焦倒焦推焦连锁，推焦自动记录，次对位 等技术。 低水位熄焦，稳定焦碳水分，取消切焦机。 表续建孔焦炉主要结构尺寸 炭化室全长 炭化室有效长 炭化室全高 炭化室有效高 炭化室平均宽 炭化室锥度 炭化室中心距 立火道个数个 化产回收 对煤气冷凝电捕焦油鼓风等按现有工艺不变，废水处理采用法进行 处理。对洗脱苯按现有工艺对设备填平补齐。对煤气脱硫洗氨采用煤气机后饱 和器喷淋法生产硫铵，煤气洗苯迁往粗苯院内洗脱苯，最后法脱硫供各用户。 表焦炉主要工艺参数 项目工艺参数 焦炉规模孔续建 装煤堆比重 每孔炭化室装干煤量 焦炉周转时间 结焦率 保全系数 年产干焦量万新增 化产回收主要工艺参数 孔焦炉化产回收参数见表。 煤气净化前后主要杂质含量对比见表。 表孔焦炉化产回收参数 干煤气产率 年煤气产量万 日煤气产量 小时煤气产量 剩余氨水量 焦油日产量 硫铵日产量 粗苯日产量 表煤气净化前后主要杂质含量对比 净化前煤气中各种杂质含量净化后煤气中各种杂质含量 焦油焦油 粗苯粗苯 氨氨 硫化氢硫化氢 氰化氢氰化氢 萘萘 辅助设施及配套工程 供电 公司现有总降压变电所座。有两个电源点，是火扬线， 另个是火岗线。所内设两台主变压器，容量均为，电压为。 公司规划的技术改造项目完成后，公司电力总负荷将提高到左右， 装机容量约，其中焦化分厂续建工程设计电力负荷，装机容量 达。 为满足生产用电，公司拟分批在现有的电站内，增上台 变压器和相应的配套设施，电源由由市供电局新建的电站引入。 本项目用电直接由公司电站引进，只在焦化分厂完善配套二级用电设 备即可。 传动 装备水平 焦化厂区为多尘防爆腐蚀性环境，所有低压配电装置和保护控制设施要 尽可能地安装在控制室内。机旁控制设备选型根据防爆等级和实际需要决定。电 缆选择除按正常负荷电流和短路电流热稳定选择电流外，还应按照防爆等级和 实际环境选用铝芯或铜芯电缆。级以上的防爆场所选用铜芯电缆。 操作水平 对于连续生产系统如备煤采用集中连锁控制对于单独用电设备，根据工 艺要求采用机旁按钮操作或自动控制。 操作电压为交流。 照明 车间控制站和厂区照明度按照国家标准进行设计。照明系统采用 三相四线制，照明系统按以下类型设计。 在防爆场所，如交换和仪表室鼓风机室等，除工作照明外，还设置事故照 明。 在地下潮湿场所，如熄焦泵房以及需要设置安全检修照明的建筑物内，设置 安全检修照明电源，电压为。 根据环境要求和实际需要确定采用铝芯或铜芯，级防爆场所均采用铜 芯。 线路敷设律采用钢管配线。 防雷接地 对于级以上的防爆场所的建筑物构筑物，设置防直击雷和感应雷的措 施。对于第三类建筑构筑物，当其高度超过米时，采取防雷措施。 电信 行政管理电话 焦化新增行政管理电话接于公司行政管理电话通讯站自动交换机上。 生产调度电话 增设台门生产调度交换机。 收集物等送备煤工段掺混炼焦 炼焦过程中产生的焦油外销给有关化工厂作生产原料使用 焦油渣外销给市政部门作铺路原料使用。 固体废物主要为焦油渣除尘装置收集物及污水处理站剩余污泥等。 配煤和粉碎工序粉尘收集系统收集的粉尘量为，焦炉烟囱除尘 系统收集的烟尘量为约，均返回各自工序再次利用。筛焦除尘系统回 收的焦尘量为，熄焦沉淀池回收的焦尘量约为，均经加湿后 外售。化产回收产生的焦油渣为，外销给市政部门作铺路原料使用。污 水处理站产生的剩余污泥量约为，送备煤工序配入炼焦煤中。 污染物排放达标分析 排放达标分析 根据各污染物排放情况与执行相应的排放标准对照，大气和水各污染物浓度 和焦成品产生的污染物量均能达到各自的标准。 达标可行性分析 根据对生产工艺相同的股份有限公司铁厂运行情况钢铁厂焦化污 水经工艺和添加混凝剂处理后的外排水质调查情况表明，项目的除尘和焦 化废水处理工艺能够达到排放要求。 项目物料平衡煤气平衡及硫平衡 项目物料平横 项目的物料平衡见表。 表项目的物料平衡 类别项目数量 收入项 洗精煤含水 高炉煤气 焦炉煤气 合计 支出项 焦炭成品 煤气 焦油 粗苯 硫磺 硫铵 焦油渣 氨水 粉尘 烟尘 除尘系统 其他废气 回收焦尘 废水 烧损及其他 合计 项目的水平衡 项目的水平衡情况见图。 新水 熄焦循环水 脱硫 绿化及煤场喷洒水 熄焦 污水处理站 净循环水 硫铵 蒸氨 鼓冷电捕 空压站 煤气加压 化验用水 生活用水 损耗 洗脱苯 浊循环水 损耗 损耗 外排 损耗 图本项目的水平衡图单位 项目的煤气平衡 焦炉的煤气平衡见表。 表焦炉煤气平衡单位 类别焦炉加热煤气为焦炉煤气时焦炉加热煤气为高炉煤气时 收入项焦炉煤气日产量焦炉煤气日产量 支出项 外供民用煤气外供民用煤气 焦炉加热用量焦炉加热用量 工业用焦炉煤气工业用焦炉煤气 支出项合计 项目的硫平衡 项目的硫平衡见表。 表项目的硫平衡表 类别序号物料名称耗用量含硫量年带入量 收入项 洗精煤 高炉煤气 焦炉煤气 合计 支出项 序号物料名称产出量含硫量年带出量 冶金焦炭 焦炉煤气 粗苯 焦油 硫铵 硫磺 其他 合计 事故排放 事故排放源及源强 本工程在事故状态下可能导致污染物排放量突增，短期内的环境造成较大污 染。根据对国内焦化厂的调查资料显示，最后可能造成污染事故的通常为荒煤气 的放散事故，因为这种事故出现的频度及其污染的影响均比其他各类事故要大。 造成荒煤气放散事故般有以下几种原因 起用备用设备时延误连续运转 仪表失灵造成操作失误 意外超负荷跳闸 停电。 般来说，停电事故出现的几率较大，造成的污染也较重。据统计，因停电 造成的事故排放概率般每年不多于次，事故持续时间每次般不超过 分钟，如以分钟计，则荒煤气放散事故污染物排放情况见表。 表荒煤气放散事故污染物排放情况 项目放散量排放浓度年均排放总量 荒煤气放散量次 次 尘次 次 主要防范措施 严格管理，减少和避免切因人为因素造成的设备失灵停电事故，建 设双回路电力系统。 对荒煤气的点燃设施定期检查，设置气体浓度监测仪。 项目选址和布局合理性分析 选址合理性 本项目选址在原钢铁厂，对原有的焦化生产项目进行续建，可以充分 利用现有的场地水电气等公用辅助设施。 项目所在地的交通条件较为优越，西依江，北临江，东接铁路， 水陆交通运输十分方便。对焦炭原材料和成品的运输问题有了较好的解 决条件。 焦炭成品可以在钢铁厂内部得以消耗，降低了外销或外购的运输成本。 厂址位于市将来的文化体育市政中心，且处于城市的主导风向上风 向，是阻碍该厂滚动发展的制约因素，希望与有关部门协商并妥善解决 好项目单位与周边地区发展的协调关系。 项目平面布局合理性 本项目的平面布局有如下些特点 将现有的煤场进行了改造，并向南移动，实现了原料煤直接上配煤 仓，从而减少了中间环节的粉尘污染。 紧靠新建皮带通廊北部新建个筛焦楼，既可使焦炭有定的储 存周转能力，减少落地，降低费用，又可以使粉焦易于储存，减少 装车费用，减少污染。 本项目对厂区绿化进行了规划，道路两旁车间之间等均有绿化场 地，绿化系数达到。 清洁生产分析 清洁生产是指不断采取改进设计，使用清洁能源和原料，采用先进的工艺技 术与设备改善管理综合利用等从源头削减的措施，提高资源利用效率，减少 或者避免生产服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者削除对 人类健康和环境的危害。 指标分级说明 根据炼焦行业的清洁生产