废蓄电池在工厂集中经过自动打孔 放酸后，送到锤式破碎机破碎，然后根据各组份密度与粒度的不 同，用水力浮选及筛分的方式将其自动分选成铅金属铅膏橡 胶塑料四部分。 铅金属直接进入精炼锅在温度下熔铸成铅锑合金， 避免金属铅进入高温冶炼系统，减少铅的挥发。 铅膏采用脱硫转化方法将其中的硫酸铅转化成碳酸铅，目的 是其，起固硫作用，在冶炼之前，将铅膏中以硫酸铅形式存 在的硫转化到溶液中，回收副产品硫酸铵，避免冶炼过程中以二 氧化硫的形式排放其二，降低冶炼温度，冶炼温度可由 降低至，减少了因高温而造成大量铅蒸汽挥发。 脱硫母液进行净化蒸发结晶生产副产品硫酸胺，废硫酸萃取 生产蓄电池用纯硫酸，废塑料粉碎造粒后出售，废橡胶隔板返回 出橡胶厂。 铅膏用碳作还原剂进入回转短窑还原熔炼，生产成再生粗铅， 冶炼时碳酸铅分解成氧化铅与二氧化碳，只需用碳作还原剂而不 需加入铁屑置换硫，减少弃渣量。精炼后配制成铅基合金或生产 精铅。回转短窑密闭性好，减少铅蒸气在工作环境中的含量同 时以天然气为燃料，减少二氧化硫的排放量。 通过以上技术和措施的应用，使种无浪费无污染高效 率的废旧铅酸蓄电池回收的目标得以实现 土建工程 改造预处理车间冶炼车间，新建收除尘室和部分风机房， 新增及改造相关设备基础。 原材料和动力供应 我国再生铅的主要原料以上来自废铅酸蓄电池，再生铅 产品以上用于铅酸蓄电池行业，因此再生铅行业与汽车行业 发展有密切关系。随着汽车工业的快速发展和社会汽车保有量的 增加，废铅酸蓄电池的蓄积量持续增长。年底，我国机动车 保有量已达亿辆，铅酸蓄电池产量高达万，汽 车用蓄电池使用期限为年，我国每年报废铅酸蓄电池万 万吨，为项目发展提供了原料保障。随着国家铅锌行业准入 条件的执行，小再生铅企业将逐步被淘汰或整合，废旧铅酸蓄 电池资源将向大型再生铅厂集中。蓄电池有限公司地处湖北省 襄樊市，废旧资源收购半径覆盖我国中西部地区，公司在多年的 废旧蓄电池回收工作中，已初步建立了套较为完整的原材料收 购网络，年回收废旧铅酸蓄电池量超过万吨。由于有了国家的 政策及厂方的努力，原材料供应是有保障的。 项目所需硝酸钠碳酸钠烧碱等辅助原料多为普通化工原 料和金属原料，湖北省的化工企业和国内相关市场均可供应，且 公司已有可靠的供货渠道。 项目改造部分在原厂区进行，公司已架设了专线，变电配 电和供电设备齐全，厂区内现有供电设施的富余量可以满足要求。 项目改造部分完成后，全厂用水量将大幅减少，无需新增供水能 力。项目采用天然气供热，公司已与天然气供应商签订天然气配 套建设及供用气合同，为天然气供应提供了保障。 表主要原材料燃料动力消耗览表 序号名称单位数量备注 主要原材料消耗 废旧铅酸蓄电池及含铅废料 电解铅 锡 锑 钙 硫磺 松香 燃料煤烟气未抽风直接排放，其主要污 染物为烟尘。另外，在合金配制过程中从合金灶面会逸散 出些含铅烟尘，为无组织排放气体，主要污染物为铅尘烟尘。 其废气污染物产生和排放情况见表。 表有废气污染物产生和排放情况 产 生 工 部 排放 方式 烟气 量 万 主要 污染 物 治理前 处理 措施 治理后面源 长 宽 备注浓度 产生 量 浓度 排放 量 分 选 系 统 无组 织排 放 酸雾湿式分选 合 金 车 间 有组 织排 放 铅尘烟尘 烟尘 燃煤 废气 未处 理 无组 织排 放 铅尘 烟尘 熔有组铅尘布袋烟尘 炼 车 间 织排 放 收尘 器 和铅 尘去 除效 率为 烟尘燃煤 废气 未处 理 无组 织排 放 铅尘 烟尘 废水 废水来源主要为生活污水车间冲洗水以及和生产工艺过程 中循环冷却水，生产废水中主要污染物为总铅硫化物 石油类，生活污水中主要污染物。目前 厂内有两套循环水系统，套为冶炼精炼工段的套单独循环 系统，循环池总容积为，用于收集冶炼精炼工段冷却水和 车间冲洗水。另套是破碎分选工段循环系统，总容积为， 用于收集破碎分选冷却水，循环池经沉淀后进中和池中和后循环 使用。生活污水经标准化粪池化粪后外排。 废渣 废渣主要来源于 燃煤反射炉由于采用燃煤作燃料，产生定量的煤渣 混炼过程中产生的铅渣，含铅小于，这类含铅废渣属危 险废物编号 废蓄电池拆解下来的隔板纸塑料。 公司技改前后废渣产生及处置情况见表。 表固废产生情况 序 号名称 分类 编号性状 产生量 拟采取的处理处置方式 冶炼废渣危险废物送蒲城县成运有色金属治炼有限公司再生 隔板纸 聚丙 烯 般工业固废 在拆解过程已冲洗干 净，回收给塑料厂用于 隔板纸生产 塑料般工业固废在拆解过程已冲洗干净，回收给塑料厂 煤渣般工业固废送建材行业综合利用 厂区生活垃圾般工业固废由环卫部门回收填埋 合计 工业噪声源 公司主要高噪声设备主要是风机等，见表。 表主要噪声源情况 噪声源设备名称声源值 车间外处噪声值 备注 合金车 间搅拌机现有 冶炼车 间风机现有 技改项目工程污染源污染物 为了满足上述有关的环保标准，项目以节能减排为目的，通 过更新和改造现有窑炉优化工艺和设备配置以天然气为燃料 改进燃烧系统采用富氧冶炼技术以及新增余热锅炉和收除尘系 统，实现余热在工序间循环利用等多种清洁生产措施，来大幅提 高金属回收率降低单位产品能耗的同时，从源头上控制和减少 污染物产生量，从而有效地削减污染物排放量，改善周围环境质 量。 项目存在的环境影响主要有 废气 本次技改废气污染控制措施将由原来以末端治理为主，改为 以工艺控制为主，末端治理为辅的全过程控制体系。拟通过更新 设备采用清洁燃料提高工艺水平等，使废气中各项污染物的 排放浓度和排放量有大幅度地削减。具体措施为 采用清洁燃料天然气，有效削减了主要污染物排放量采 用余热锅炉，在充分利用热能的同时，进步削减熔炼过程中烟尘 排放量。 采用铅膏脱硫技术。铅膏脱硫系统装在含硫量较高的铅膏 浆化工段与冶炼工段之间，从而大大降低铅膏中的硫进入空气环 境。其原理为浆化后的铅膏中加入反应，生成可溶的 ，从而把铅膏的硫分离出来。铅膏脱硫技术应用后，铅膏 中的含硫量从降到，脱硫率大于。通过脱硫，排放 到大气中的减少了，同时回收了高品质的工业级硫酸钠 副产品。 采用富氧燃烧技术。以碳粉作还原剂，配以少量碳酸钠作 熔剂，以富氧代替空气助燃冶炼，使铅膏在较低的温度下 进行还原熔炼。该技术应用后，冶炼渣率降低，达到， 渣含铅降低，渣含铅，渣流动性好。同时减少燃料消耗 ,减少烟气和烟尘量以上，提高效率。技术应用后， 减少燃料消耗的同时，也减少了废气中污染物的产生量，且有利于 冶炼作业及工艺控制。 对排气筒设置在线监测系统，使企业和环保部门随时掌握铅 尘排放大气情况。 本次技改废气污染控制措施拟通过更新设备提高工艺水平， 以及完善除尘设施增加脱硫设施等，使废气中各项污染物的排 放浓度和排放量有大幅度地削减。技改后废气污染物主要来源于 合金配制过程中产生的含铅烟气冶炼过程中的含铅烟气。 技改完成后合金车间的混合烟气由经袋式除尘器处理经烟筒 排放，冶炼过程中的混合烟气排放处理方式不变。 技改后废气污染物产生排放情况见表。 表技改后废气污染物产生和排放情况 产排放烟主治理前处理治理后面源备注 生 工 部 方式气 量 万 要 污 染 物 浓度 产生 量 措施 浓度 排放 量 长 宽 破 碎 无组 织排 放 硫 酸 雾 湿式分选 合 金 车 间 有组 织排 放 铅 尘布袋 收尘 器 铅尘 烟尘去 除率为 烟 尘 无组 织排 放 铅 尘 车间 抽风 烟 尘 熔 炼 车 间 有组 织排 放 铅 尘布袋 收尘 器 铅尘 烟尘去 除率为 烟 尘 无组 织排 放 铅 尘 车间 抽风 烟 尘 废渣 技改项目完成后，随着煤气被天然气取替，没有煤渣产生 混炼过程中产生的铅渣，含铅小于，废渣含铅在 时送蒲城县成运有色金属治炼有限公司冶炼，弃渣含铅，作 为炼铁原料进步开发综合利用这类含铅废渣属危险废物编号 。 废蓄电池拆解下来的隔板纸塑料。 ④产生的废渣堆存在厂区现有临时渣场，现有的临时渣场达 不到相关环保要求，本次环评提出按相关环保要求设置规范的临 时渣场。 应建符合相关环保要求的原料库废蓄电池堆场和隔板纸临 时堆放场。 表技改前后废渣产生量变化情况单位 名称性质技改前技改后增减量 冶炼废渣危废 煤渣般固废 隔板纸般固废 塑料般固废 厂区生活 垃圾般固废 合计 废水 技改后，废水主要来源于车间冲洗水生活污水。车间冲洗 水中污染物为总铅硫化物石油类，生活污 水中主要污染物为氨氮。生活污水经法微动力生 活污水处理设施处理达标后排放，车间冲洗废水排入破碎中和池 中中和沉淀，同时投加絮凝剂，废水中铅的去除率可达左 右。处理后的水循环利用不外排。 表污染物的产生排放情况 项目处理前处理后去除率 排 放 量 排放量 备注 生 活 污 水 废水 量 经法微 动力生活污 水处理设施 处理达标后 外排 污染治理效果 经过系列有效治理措施后，