doc 8000Nm3h制氢及50万吨加氢精制装置改造项目可行性研究报告.doc ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:79 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-24 10:11

8000Nm3h制氢及50万吨加氢精制装置改造项目可行性研究报告.doc

热炉采用空气预热器及强制通风设施,烟囱的设计不仅满 足抽力的要求,同时满足环保要求。对于装置操作过程中可能排放的 含烃类气体排入燃料气系统或排入火炬总管。 废渣 本装置改造生产的废渣为失活的催化剂和吸附剂,深埋或回收处 理。 噪声污染,主要来自泵区和加热炉区。 本装置改造的泵采用低噪声离心泵,风机采用低噪声离心式风机, 切均采用露天布置。其噪音均小于分贝,满足化工建设项目噪声控制设计规范要求。 加热炉布置在室外,其烧嘴采用低噪音烧嘴,使炉区的噪音控制 在分贝以下。 主要技术经济指标汇总 主要技术经济指标表 序号项目名称单位数量备注 设计规模 制氢 加氢精制实际加工量万吨 产品方案 精制柴油 年操作小时 主要原辅材料消耗 原材料 重催柴油 焦化干气 辅助材料 制氢催化剂 加氢精制催化剂 水蒸汽 公用系统消耗量 燃料气 蒸汽外送制氢产气 蒸汽 电 循环水 除盐水 净化风 氮气 回收凝结水加氢回收 三废排放量 废水 炉子烟气 废催化剂 装置定员人 工程占地面积 项目总投资万元 建设投资万元 建设期利息万元 铺底流动资金万元 年均总成本费用万元 年均销售收入万元年均销售税金及附加万元 年均利润总额万元 财务评价指标 静态指标 投资利润率 投资利税率 动态指标 所得税后财务内部收益率 所得税后财务净现值万元 投资回收期年含建设期年 所得税前财务内部收益率 所得税前财务净现值万元 三结论 本项目改造上报投资万元,其中建设投资万元,铺 底流动资金万元项目改造投产后年利润总额万元,年税 后利润万元,所得税后项目投资财务内部收益率为,投 资回收期年含年建设期,各项经济指标均高于行业基准值。 具有良好的盈利能力。 综上所述,本项目改造实施后,能够为企业带来较好的经济收益, 获取良好的投资回报。 第二章市场分析和价格预测 第节产品市场分析和价格预测 产品市场分析 随着国民经济及汽车工业的发展,社会对汽油柴油石油液化 气等石油产品的需求量急剧增加。年中国汽油产量万吨, 我国汽油用量每年以的速度增长,预计到年我国汽油用量将 达万吨。近几年,汽油柴油价格直呈上涨趋势,市场前景广 阔。本装置对重催柴油进行加氢可以改善重催柴油的品质,加氢后的 精制柴油其附加值增加,产品市场好。 二价格预测 近几年来,国内外石油产品价格直呈上涨趋势,根据我国现阶 段的实际情况,考虑将来的发展,在未来的几年内,精制柴油的价格 在元吨。 第二节原料供求和价格预测 原料来源 本项目改造所用原料为公司延迟焦化装置的焦化干气和重油催 化裂化装置的重催柴油。完全可以满足生产需要。 焦化干气组成 组成合计 加氢原料油性质 项目重催柴油混合原料模拟 密度, 运动粘度, 运动粘度, 凝点, 酸度, 实际胶质, 诱导期, 碱性氮, 闪点闭口, 苯胺点, 铜片腐蚀不合格 残炭, , , 溴价, 馏程,初馏点 终馏点 二原料价格 本项目原料为焦化干气重催柴油。全部来自公司内部,价格按 照内部价格估算。三原料运输方式 焦化干气重催柴油由管线直接送到装置。 第三节辅助原料燃料的供应 辅助原料 本项目改造辅助原料为除盐水,用于制氢。 二燃料的供应 本项目改造所用燃料为燃料气,来自重油催化裂化装置,完全可 以满足需求。第三章生产规模总工艺流程及产品方案 第节生产规模 本项目改造设计生产能力为制氢及万吨年加氢精 制。操作时间小时,连续生产。 第二节总工艺流程 干气自管网来,经过干气压缩原料气精制转化中温变换 变压吸附工业氢加氢原料油自管网来,先与氢气混合,然后 经加热炉加热至,进入加氢精制反应器。在反应器中,原料油 和氢气在催化剂作用下,进行加氢脱硫脱氮烯烃饱和等精制反应。 经换热冷却后,进入高压分离器进行油水气三相分离,分出的油 相经脱硫后进入分馏塔,分馏出精制石脑油精制柴油。 第三节产品方案 本项目改造主要产品为精制柴油。 产品主要性质 项目初期末期 加氢精制产品精制柴油精制柴油 密度, 运动粘度, 凝点, 酸度, 实际胶质, 氧化安定性,碱性氮, 闪点, 芳烃, 铜片腐蚀合格合格 残炭, , , 十六烷值 溴价, 馏程,馏点 终馏点 主要产品产量览表 序号名称单位数量相态去向 精 根据石油化工生产的特点,尽量采用露天化布置。妥善解决石油化工 防火防爆防震防腐等要求。 建构筑物改造严格遵守国家颁布的有关设计规范及修定条文 的要求。四主要建构筑物结构形式 生产装置钢框架结构,型钢梁柱,现浇钢筋砼塔基础 塔区采用钢筋砼基础炉子采用钢筋砼板式基础泵基础为素砼 基础换热器基础采用钢筋砼基础罐基础为圆形钢筋砼墩式基 础或钢筋砼基础。 界区内外管廊两层钢框架结构,钢筋砼基础。 五建筑防火 变配电室生产类别为丙类,耐火等级为二级,变压器室耐火 等级为级其余建构筑物耐火等级为二级。建筑物楼梯数量 宽度及安全出口数量均满足建筑防火设计规范年版的要求 其室内装修均满足建筑内部装修设计防火规范的有关规定。 按建筑灭火器配置设计规范年版的要求,配置了足 够数量的室内灭火器。 室内装修均按照建筑内部装修防火规范及年局部修 订条文执行。 单层框架的梁柱多层框架的楼板为透空的蓖子板时,地面 以上范围的梁柱设备承重钢支架全部梁柱均应做耐火保护, 覆盖耐火层,耐火极限不低于。钢管架底层主管带的梁柱,且 不宜低于,应覆盖耐火层,耐火极限不低于。 六钢结构防腐 钢结构除刷防火涂料部分以外,其余部分均刷防腐蚀涂料。 七三材用量 钢材吨木材 水泥 吨 备注 钢筋型钢合计 八本改造采用的主要国家现行规范如下 房屋建筑制图统标准 建筑制图标准 建筑模数协调统标准 建筑设计防火规范版 建筑灭火器配置设计规范年版 建筑抗震设计规范 建筑内部装修设计防火规范及年修订条文 工业企业设计卫生标准 石油化工企业设计防火规范年版 石油化工生产建筑设计规范 工业建筑防腐蚀设计规范 钢结构设计规范 建筑结构制图标准 建筑地基处理技术规范 砌体结构设计规范 高耸结构设计规范 石油化工塔型设备基础设计规范 石油化工企业钢储罐基础设计规范 石油化工企业管式炉基础设计规范石油化工企业管式炉钢结构设计规范 石油化工企业冷换设备和容器基础设计规范 石油化工企业管架设计规范 石油化工企业钢结构冷换框架设计规范 化工设备基础设计规定 第四节厂内外管网 本管网的改造考虑到原料产品及公用工程管线的输送。主要管 道的敷设方式均为架空敷设。 管廊设计 管廊分为上下两层,跨距为米,全部采用钢结构,般距地面 净空为左右,距路面不低于米。 二管道设计 本改造所有的管道均采用架空敷设。原则上管廊下层布置工艺 管道及有腐蚀性介质的管道,上层主要布置热介质和蒸汽管道,电缆 架和仪表架布置在管廊上层的两侧。 管道的热胀冷缩补偿采用自然补偿及形补偿。 三管道的防腐与隔热 执行配管材料防腐规定。 管道材料压力等级及保温,保冷设计执行配管材料工程规定。第七章公用工程 第节给水排水 概述 集团石油化工厂有限公司制氢及 万吨年加氢精制装置的改造,原有公用工程不能满足要求,因此,对 现有生产给水生活给水循环水消防水及污水处理进行扩能改造, 以满足工程的需要。装置改造所有给水排水设施均由扩能改造后的公 用工程系统提供,完全满足装置的需要。 二装置给水排水系统设置 给水系统 生产给水系统 本装置改造生产生活用水主要用于装置地面冲洗水装置工作 人员生活用水,就近从厂区的生产生活给水管线接入,接入本装置 后设水表计量。 循环水系统 本装置改造生产过程中需用循环冷却水量正常,主要用 于换热设备冷却用水。就近从循环给水循环回水管线接入接出,循 环给水管接入本装置后设流量温度压力仪表,循环回水设温度 压力仪表。 循环给水温度,回水温度,循环给水压力,回水压力。 消防给水系统 根据石油化工企业设计防火规范规定,本装置 改造按中型炼油装置考虑,消防用水从消防给水管线接入,接入本装 置界区后按环状管网布置,并在环状管网上设置地上式消火栓和消防 水炮,满足本装置消防供水要求。 排水系统 本装置改造生产过程中排出含油污水,连同初期污染雨水地面 冲洗水排入污水管线,去污水处理场统处理。 雨水排水 清净水排水系统本系统收集清净雨水清净废水,就近排入清 净排水系统。 管材接口及防腐 生活给水管生产给水管采用镀锌钢管,丝扣连接循环水管 消防水管采用螺旋缝焊接钢管,焊接连接。所有埋地钢管外壁均采用 环氧煤沥青做加强级防腐。 生产污水管生活污水管污染雨水管采用承插式连续铸铁管, 石棉水泥接口。雨水管采用型钢筋混凝土管,水泥砂浆接口。 给水阀门井采用砖砌井体排水检查井水封井采用钢筋混凝土 井体。 管道基础 给水管道基础采用挖至原土夯实排水管道基础采用挖至原土夯 实,然后做带形混凝土基础。给排水管网 本装置改造界区内给排水管网由生产给水生活给水消防给水 循环给水循环回水和生产排水生活排水初期污染雨水管道,清 净雨水管道等系统组成。 给排水管材及防腐 给水管材 生产生活消防循环水管线选用螺旋缝焊接钢管,阀门井采 用砖砌井体,埋地钢管外壁作加强级防腐处理。 排水管材 生产生活污染雨水排水管选用连续铸铁管,清净雨水管线选 用钢筋混凝土管,排水检查井采用混凝土井体。 设计中采用的主要标准及规范 室外给水设计规范年版 室外排水设计规范年版 工业循环冷却水设计规范 工业循环冷却水处理设计规范 石油化工企业设计防火规范年版 第二节供电通信 供电 改造范围 本改造为界区内装置的供电配电照明防雷接地及火灾报警和通信设计。 装置界区内用电负荷及负荷等级 本装置改造后总用电负荷需要容量为,装置改造界区内 用电负荷的电压等级为。 本装置改造界区内的用电负荷等级绝大部分为级负荷和二级 负荷,少量为三级负荷仪表控制室电源为级负荷中特别重要 负荷。 供电方案的选择 本装置改造用电负荷容量比较大,从供电经济可靠性考虑,从 新建变电所接入。 为保证仪表控制电源特别重要级负荷的供电要求,在仪表控制 室内设不间断电源装置。 节电措施 照明灯具均采用高效节能型荧光灯。所有的高低压电缆均采

下一篇
8000Nm3h制氢及50万吨加氢精制装置改造项目可行性研究报告.doc第1页
1 页 / 共 79
8000Nm3h制氢及50万吨加氢精制装置改造项目可行性研究报告.doc第2页
2 页 / 共 79
8000Nm3h制氢及50万吨加氢精制装置改造项目可行性研究报告.doc第3页
3 页 / 共 79
8000Nm3h制氢及50万吨加氢精制装置改造项目可行性研究报告.doc第4页
4 页 / 共 79
8000Nm3h制氢及50万吨加氢精制装置改造项目可行性研究报告.doc第5页
5 页 / 共 79
8000Nm3h制氢及50万吨加氢精制装置改造项目可行性研究报告.doc第6页
6 页 / 共 79
8000Nm3h制氢及50万吨加氢精制装置改造项目可行性研究报告.doc第7页
7 页 / 共 79
8000Nm3h制氢及50万吨加氢精制装置改造项目可行性研究报告.doc第8页
8 页 / 共 79
8000Nm3h制氢及50万吨加氢精制装置改造项目可行性研究报告.doc第9页
9 页 / 共 79
8000Nm3h制氢及50万吨加氢精制装置改造项目可行性研究报告.doc第10页
10 页 / 共 79
8000Nm3h制氢及50万吨加氢精制装置改造项目可行性研究报告.doc第11页
11 页 / 共 79
8000Nm3h制氢及50万吨加氢精制装置改造项目可行性研究报告.doc第12页
12 页 / 共 79
8000Nm3h制氢及50万吨加氢精制装置改造项目可行性研究报告.doc第13页
13 页 / 共 79
8000Nm3h制氢及50万吨加氢精制装置改造项目可行性研究报告.doc第14页
14 页 / 共 79
8000Nm3h制氢及50万吨加氢精制装置改造项目可行性研究报告.doc第15页
15 页 / 共 79
温馨提示

1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸),本站只保证下载后内容跟在线阅读一样,不确保内容完整性,请务必认真阅读。

2、有的文档阅读时显示本站(www.woc88.com)水印的,下载后是没有本站水印的(仅在线阅读显示),请放心下载。

3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑,其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。

4、有的标题标有”最新”、多篇,实质内容并不相符,下载内容以在线阅读为准,请认真阅读全文再下载。

5、该文档为会员上传,下载所得收益全部归上传者所有,若您对文档版权有异议,可联系客服认领,既往收入全部归您。

  • 文档助手,定制查找
    精品 全部 DOC PPT RAR
换一批