钢 材消耗及自行改造费用整体预计需万元。

第五章给水排水 概述 本洗选厂属与生产系统配套的附属系统，选煤厂用水取自井下排 水，目前井下排水量约，完全可以满足洗选厂生产的水量水质 要求，并能回收井下排水中的部分粉煤，举两得。

二煤泥水闭路循环处理系统 根据洗煤机的工作原理，循环水量约，水压约水柱， 循环水浓度，洗选厂带 洗煤机入洗能力吨小时，选用结构简单的三段式呼吸 板跳汰洗煤机，具有处理量大， 二主要设备简介及价格预估 振动筛利用矿井现有振动筛，最大能力满足万吨年生 产能力要求。

经改造去除底层细筛板，更换成平面钢板，粒径 以下筛分煤直接排到短皮带上，拖往原煤区。

给料机原煤区用钢板加工容量不小吨储煤仓，给料机 下口与储煤仓料口连接，给料机上口与洗煤机连接，完成原煤的定 量供给。

给料机能力按吨小时选取。

调研价万元。

口连接，给料机上口与洗煤机连接，完成原煤的定 量供给。

短皮带上，拖往原煤区。

给料机原煤区用钢板加工容量不小吨储煤仓，给料机 下口与储煤仓料部分内容简介，在设备能力充足时，能够兼顾洗选新系统掘 进的矸石，回收排矸中的少量煤炭。

二主要设备简介及价格预估 振动筛利用矿井现有振动筛，最大能力满足万吨年生 产能力要求。

经改造去除底层细筛板，更换成平面钢板，粒径 以下筛分煤直接排到短皮带上，拖往原煤区。

给料机原煤区用钢板加工容量不小吨储煤仓，给料机 下口与储煤仓料口连接，给料机上口与洗煤机连接，完成原煤的定 量供给。

给料机能力按吨小时选取。

调研价万元。

洗煤机入洗能力吨小时，选用结构简单的三段式呼吸 板跳汰洗煤机，具有处理量大，分选效率高，对煤质变化适应性强， 运转平稳可靠，易于操作，噪声低等特点，呼吸板选用不锈钢 板加工，使用寿命长，故障率低，有利于生产管理，有利于环保。

调 研价万元。

脱水振动筛包括主振动筛台粉煤筛台，选用高效脱 水分级筛，结构合理处理量大脱水效果好，工作运行平稳可靠且易于检修。

调研价万元。

浓缩罐由厂家现场加工制作，根据场地情况自行选择直径 大小，适应性强。

调研价万元。

压滤机煤泥回收选用全自动快速压滤机，该机与其他脱水 设备如真空过滤机加压过滤机相比具有电耗低噪声小系统 简单工艺布臵简化投资省等优点。

调研价万元。

破碎机如考虑回收筛分出来的大块煤及掘进矸石中的少量 煤炭，则必须配备该机。

建议使用型破碎机，该机具有破碎和 筛分双重功能，可省去该粒级的筛分作业，齿部耐磨损能力强寿命 长，磨损后易修复。

调研价万元。

整套设备价格预计万元不包含现有振动筛，加上土建钢 材消耗及自行改造费用整体预计需万元。

第五章给水排水 概述 本洗选厂属与生产系统配套的附属系统，选煤厂用水取自井下排 水，目前井下排水量约，完全可以满足洗选厂生产的水量水质 要求，并能回收井下排水中的部分粉煤，举两得。

二煤泥水闭路循环处理系统 根据洗煤机的工作原理，循环水量约，水压约水柱， 循环水浓度，洗选厂带水精煤从洗煤机流出后经筛分脱水，筛 下水经水槽顺序流入号沉淀池，根据沉淀程度，及时加入絮凝 剂通过水泵输入浓缩罐，通过加药混凝和自然沉淀，浓缩罐中煤泥浆用水泵压入压滤机脱水，回收煤泥，压出的水经循环水泵返回洗煤机 循环使用。

三事故放水处理系统 各设备检修放空水及地板冲刷等杂污水，由洗选区内水沟集中到 号事故沉淀池，事故沉淀池应能容纳洗选系统的全部用水，保证检 修时煤泥水闭路循环不外排。

事故沉淀池内煤泥水通过水泵送回浓缩 罐回收。

日常使用中保持号事故沉淀池排空备用。

四生产用水系统 由于在洗煤过程中，循环水不断随产品带走和流失，需补充水量 约，取自平硐坑口废水直接补给洗煤机入水应急时可直接 抽取洛泽河水。

在生产区内各层设防火和冲洗接口，供平时打扫卫 生冲洗设备和地板用。

在分级筛破碎机和转载点等煤尘较多的场 合设洒水器除尘。

五药剂投加系统 由于小发路片区煤质较好，易于洗选，但煤泥不易沉淀。

在联合 泵房内设混凝搅拌桶两只，种混凝剂为聚丙烯酰胺，促进细煤泥颗 粒絮凝沉淀另种为硫酸侣，促使细矸石颗粒凝聚沉降。

两种药剂 分别投至浓缩罐，使之与煤泥水均匀混合，保证处理效果。

第六章建设场地选择 小发路矿区由于特殊的地理条件，地处洛泽河岸狭长的山沟 内，想找到几十米长，十几二十几米宽的场地较困难，带来设备布臵 和煤炭原煤和精煤存放的困难，选择合适的场地也是本项目实施的关键。

因此，在调研过程中对我矿区内现有较平整场地进行了详细踏 勘，总体上有三处场地可选，对比分析如下 方案现筛选机对面靠河岸侧 场地狭长，最窄处米，最宽处约米，上至洛泽河吊桥，下 至新修建的混凝土桥，总长度约米。

此场地目前作为车辆通行通道矸石标煤场地存放使用，场地 面积基本能够满足设备安装及配套设施布臵，但施工期间对现有生产 系统造成影响，需对现原煤生产系统进行改造，重新规划布局，优缺 点如下 优点 与现生产系统衔接，可实现原煤生产与洗选同步，形成从工 作面生产到精煤生成条龙布局，工艺先进 同处原煤生产区内，布臵相对集中管理简单，可由矿内部 门兼管，管理费用低，并可杜绝管理漏洞 无中间运输环节，运输费用省，基本无损耗，运行成本低 距离平硐较近，取水方便，并可回收部分煤粉，净化部分井 下排水，提高矿井排水环保标准 二缺点 场地面积较小，设备布臵紧凑，安装维护不便 需对现生产系统改造，重新调整，包括本项目建设期间对生 产有定影响 现生产生活区混杂，增加设备后噪音增大，对附近住宿职工生活有定影响。

三此方案的总体思路 改造现筛选机为单层筛，原煤不再分级面煤标煤均可入洗， 仅筛出大块煤和矸石，筛选煤通过煤场长皮带运往现原煤场地，腾出 场地满足洗选设备安装施工。

在筛选机底部设简单机构实现筛选煤 流向转换，既可进入长皮带，也可全部进入短皮带。

所有设备配套设施安装建设完成后，将筛选煤切换流向 短皮带 翻车机和筛选机筛出大块煤矸石从河下游方向运输，桥梁至 翻车机空碎后，通 过平硐刮板机运到筛选机复筛。

方案二原宋家河坝场地 矿区外约公里沿洛泽河岸边，长约米，宽约米场地， 该范围原属宋家河坝煤矿，年资源整合时被小发路煤矿整合关 闭，场地直被私人占用，目前整合费用已缴纳完毕，可通过政府协 调划拨我矿使用。

利用该片场地建设洗煤厂具有以下优缺点 优点 场地较我矿生产区内开阔，设备配套安装布臵容易 洗选运行与原煤生产分离，相互影响小，甚至可单独运行 距离矿区生活区较远，噪音污染小。

二缺点 与生产系统分离，需增加短途运输，运行费用稍高 与矿井生产系统面分开管理，管理难度费用均稍高 不能与生产系统原煤场地共用，原煤和精煤均需设场地单独 存放，场地面积仍较小，运行时可能受精煤发售限制影响。

方案三花椒园 位于宋家河坝原井口右上方，搬迁安臵区以外，面积约亩，通 过开挖山体，可整平十余亩土地。

该范围在年下半年县国土局规划用地时，我矿已申请该范围土地的使用权，列入年计划之内。

该片土地可考虑与原宋家河坝可利用区联系，花椒园作洗选和原煤存 放场地，宋家坝区作精煤储存和发售场地。

利用该片场地建设洗煤厂 具有以下优缺点 优点 场地开阔，完全满足设备及配套设施安装建设 原煤及精煤存放场地充裕，原煤和精煤储存可达吨以上 洗选运行与原煤生产分离，相互影响小，可单独运行 距离矿区生活区较远，噪音污染小。

二缺点 进入场地的坡道较陡，道路狭窄，交通运输条件稍差 场地整平工程量大，大部分为石头，整平费用较高，投资大 与生产系统分离，需增加短途运输，运行费用稍高 与矿井生产系统面分开管理，管理难度费用均稍高 综上所述，筹建小发路煤矿洗煤厂的初衷是为了解决原煤含矸率 高的问题，提高销售价格，减少税费支出，增加矿井整体效益，系统 要求简单实用建设周期短投资少见效快。

我们分析认为，脱 离矿井生产系统外运洗选可行的话，就可以考虑更直接的办法租赁 或买断其他现有洗煤厂进行加工，同样可以达到目的，只要考察选择 到位既不需单独建设，也不存在设备购臵安装原煤精煤存放问题。

因此，建议首选建设位臵方案，在现矿区筛选机对面靠河岸侧。

第七章建筑物及总平面布臵由于本洗选系统属临时性质，服务时间约年，因此，不考虑永 久建筑，根据现场设备布臵情况，采用彩钢瓦钢架加工简易工棚， 能够满足临时工作需要即可。

设备总平面布臵见附图。

需要说明的是，该场地是现场用卷尺粗略测量绘制的平面尺寸 图，设备配套设施规格尺寸是根据厂家提供的数据推算出来，可 能与实际尺寸有偏差，具体是否合适，需使用全站仪实测现场，绘制 准确厂区平面图，厂家到矿现场确认设备配套设施规格后，方可确 定。

第八章经济效益分析 根据我矿年原煤含矸率销售价格情况调查结果，年月 至月面煤含矸率最高，最低，平均。

面煤销售价 格最高元吨，最低元吨，平均售价元吨。

按含 矸率计算扣除矸石含量，折合成精煤售价最高元吨，最低 元吨，平均售价元吨。

后附含矸率统计表煤炭售价分析表 年实际缴纳税费情况规费元吨，国税元吨，地 税元吨，合计元吨。

根据去年煤炭销售价格情况分析，当前煤炭正值销售淡季，价格较低， 市场调研显示，目前精煤约元吨，精煤约元吨，我矿 即将煤同步开拓开采，综合考虑我矿精煤售价约元吨。

按去年我矿销售原煤万吨计算，含矸率按，共计销售混 入原煤中矸石万吨，实际销售纯煤万吨