坯燃料用槎柴，烧成靠龙 窑的原始传统的生产方法。五六十年代期间，在百花齐放 正确方针的推动下，日用陶瓷技艺推陈出新，继往开来，形成 了以原料产地为中心的南北方各陶瓷集中产区。各地生产出具 有各自独特风采格调迥异繁花似锦的陶瓷品种。在党的十届三中全会的改革开放正确方针指引下，日用陶瓷科技进步 出现了可喜的局面，推动着生产力向前发展各项新技术新装 备新产品不断涌现，企业改造更新有了活力，全行业呈现出 蓬勃昌盛的景象产品数量猛增，质量明显改善，行业面貌出 现突破，繁荣了国内外市场。日用陶瓷出口贸易成为我国轻工 产品外销的拳头商品之，为国家争得巨额外汇。 年代以来陶瓷工业迅速发展，产量猛增，经营体制更 加灵活多样，各主要产瓷区发展不平衡，开始出现亏损企业。 技术进步步伐放慢，全行业收益不理想。具体从日用陶瓷产区 也可看出，由于改革开放和机制的转变，地方政策的灵活多样， 些过去大的产瓷区如江西景德镇湖南醴陵河北唐山等 国营企业生产不景气，有的甚至倒闭，使得这些产区日用陶瓷 产量的排名在逐年下降。同时也有些新产区正在蓬勃发展， 主要是机制活，民营企业在不断增加，同时这些企业注重人才 注重新产品开发注重市场新闻发布招商广告，并注 重建立现代的销售网络和营销理念建立代理商分销商。 例如江西黎川广西北流广东潮洲福建德化山西怀仁 等由于地方政府重视并成立陶瓷行业协会，使得日用瓷生产大 幅度增长。由此可看出目前全国日用陶瓷的发展有个区域性 的变化，主要是机制体制的变化，特别是民营企业的发展， 促进了日用陶瓷工业的发展。 目前，中国是世界陶瓷生产大国，生产规模宏大，从业人 员近千万，至年，日用瓷建筑瓷和卫生瓷产量均位居 世界第其中日用瓷产量为亿件，约占世界总产量的 。陶瓷产业在中西部欠发达地区已成为重要经济产业而建立起配套完整的产业链，对于促进当地农民增收和提高人民 生活水平都具有十分重要的作用。 陶瓷行业是个高能耗行业。我国陶瓷行业在发展过程中 通过改进生产工艺提高设备技术水平及改进燃料结构等措 施，虽然使能耗得到了相当幅度的下降，但目前在其生产成本 中燃料电力等能源成本仍占之多。我国陶瓷工业的 能源利用率不高，与国外发达国家相比差距较大，发达国家的 能源利用率般高达以上，而我国仅为。陶瓷工业 的能耗主要体现在原料的加工成型干燥与烧成这四部分， 而其中烧成工序的能耗约占其总能耗的，为所有工序之 首，窑炉是陶瓷烧成工序的最关键热工设备，也就是消耗总能 耗左右的最大的耗能设备。但是窑炉设备的能耗水平，主 要取决于窑炉的结构与烧成技术以及采用的燃料。选用先进 成熟稳定可靠的窑炉结构配以适宜的烧成技术并采用洁净液 体或气体燃料，则可使窑炉能耗利用率最优化。可见要改变陶 瓷工业的高能耗，降低陶瓷窑炉的能耗最为关键。 近两年由于能源价格不断上升，而陶瓷行业能耗成本约占 升。 建设规模与产品方案 本项目技改工程不改变公司生产规模与产品方案，旨在达 到改造窑炉实现节能降耗综合利用和减排的目标。 公司已具备年产万件中高档骨质瓷及其他系列日用 陶瓷的生产规模，执行的产品方案为占总产量左右的中 高档骨质瓷约万件，占总产量左右的其他系列中高 档日用瓷约万件。 厂址 本项目技术改造在县陶瓷工业园内进行。县工业园 于年规划建设，为支持陶瓷工业的发展，在园区内专门 规划设立了日用耐热陶瓷产业基地即陶瓷工业园。工业园基础 建设条件良好，已基本实现五通平。因此，本项目厂址选择 符合项目规划建设要求。 技术方案设备方案和工程方案 经过生产方法和工艺流程的比选，本项目技术改造推荐的技术方案为选用新型装配式结构宽截面燃气节能隧道窑改造 替代老式燃煤隧道窑，选用燃气节能辊道烤花窑改造替代老式 燃煤烤花窑，采用清洁气体燃料天然气，实现无匣裸装明焰烧 成工艺，以便减少窑体热散失，加速产品热传导，缩短烧成周 期，同时综合利用烧成窑炉余热为干燥热源，达到节能降耗 综合利用和减排的目的。 经过主要设备方案比选，本技改项目推荐选用新型装配式 结构宽截面燃气节能隧道窑，使窑炉能耗达到国内外先进水 平。 本技改项目仅涉及企业的烧成工序隧道窑改造烤花工序 烤花窑改造和干燥工序利用窑炉余热对干燥烘房改造，而不改 变企业正常运行的工艺设备和公用设施的规模与能力。窑炉改 造对水电等公用工程无增容要求。燃料改用天然气增设了天 然气管网系统。根据企业部分工艺设备陈旧老化现状，适当合 理更新部分工艺设备。结合企业整体搬迁入园建设新厂区，完 善生产车间及必要的生活设施等的土建工程建设。 主要原辅材料燃料的供应方案 本项目的主要原材料由黎川当地丰富优质的瓷土矿供应， 品种齐全，运距短捷。 本项目的燃料由黎川安泰燃气公司天然气站供给，连续安 全用气有保障。 节能节水劳动安全工业卫生与消防 本技改项目将产生显著的节能效果，改造后烧成工序节能 燃气隧道窑与原燃煤隧道窑相比，单位产品能耗分别节约 千卡千克瓷窑炉余热为干燥热源，可产生相对节能效果单位产品节约干燥能耗千卡千克瓷改造后燃气 辊道烤花窑炉与原燃煤烤花窑炉相比，单位产品能耗节约 千卡千克瓷技改后全年生产综合节能约为吨标 煤，企业窑炉能耗处于国内外先进水平。 陶瓷有限公司注重生产用水节约，提高水回收率和重 复利用率，单位产品水耗位于国内同行业较先进水平。 本项目对窑炉完成技术改造后，将大幅度降低烧成车间的 操作环境温度，减轻操作工人的劳动强度，对车间操作环境和 工人劳动安全卫生均有较大的改进。 本项目生产的火灾危险性为丁类，仓储的火灾危险性为戊 类，建筑物的耐火等级为二级。企业厂区总图布置室内外消 火栓等消防设施布置等均符合有关规范要求。 环境影响与综合利用评价 本项目为陶瓷窑炉的节能改造工程，对环境不产生不利的 影响，项目完成后采用清洁气体燃料天然气，基本消除了烧成 废气中二氧化硫和烟尘排放，对治理生产废气达标排放，保护 环境有显著成效。 本项目对窑炉改造后，将窑炉余热绝大部分收集送往干燥 工序为干燥热源，综合利用年节约标煤约吨。 项目总投资及资金筹措 本项目总投资万元，其中建设投资万元， 建设期利息万元，流动资金万元。 本项目报批总投资万元，其中建设投资 万元，建设期利息万元，铺底流动资金万元。 项目资金筹措方案为，申请银行贷款万元其中用于建设投资的长期借款万元，用于流动资金借款 万元，企业自筹资金万元其中用于建设 投资的自有资金万元，用于建设期利息的自有资 金万元，用于铺底流动资金的自有资金万 元。 经济效益和社会效益 本项目具有良好的经济效益，年均销售收入万 元，年均利润总额万元，总投资收益率，投 资利税率，建设投资借款偿还期年，财务内部收 益率税后，全投资回收期税后年。 本项目实施对改善当地大气环境质量保护环境效果显著， 且有利于推动当地经济发展和技术进步，也具有较好的社会效 益。 主要技术经济指标 表主要技术经济指标表 序 号 指标名称单位数量 备 注 生产规模万件年 项目总投资万元第章总论 项目背景与概况 项目名称 陶瓷有限公司窑炉节能技术改造项目。 项目承办单位概况 项目承办单位陶瓷有限公司 项目法定代表人尧忠义 陶瓷有限公司是家成立于年的股份制企业，位 于省县城大道号。目前企业厂址位于县城规 划扩建范围，对新城区建设发展构成很大影响，因此按县城规 划要求，企业必须搬迁到黎川县陶瓷工业园即退城入园。公司 在县陶瓷工业园的新厂区用地也相应得到规划及批准。因 此年年初，公司开始筹划企业整体搬迁到县陶瓷工 业园与陶瓷窑炉节能技术改造项目相结合进行。 陶瓷有限公司现有员工人，各类专业技术人员 余人含技师，主要生产骨质瓷等中高档日用瓷。通过多年 的不断努力与创新，公司组织结构逐步完善，生产规模逐步扩 大形成经济规模，产品趋于丰富多样产量增加，质量稳步提 高。至年，公司已能生产品种多种装饰花面近 种的中高档骨质瓷及其他系列日用瓷，年产量达万件， 年销售收入达万元。公司已获得质量管 理体系认证。公司近年连续被评为县县优秀工业企业。 公司为适应国内外市场对高质量新技术含量的陶瓷产品的需 求，通过多次试验攻关，成功研制出新技术陶瓷产品双层陶瓷保温杯，投产后经推出，即获得市场热烈反响。公司 主要产品中高档骨质瓷，以其优良品质为公司赢得了良好的声 誉，销售市场直稳定增长。公司销售网点已覆盖全国主要省 市，产品遍及国内主要城市大中超市和广大城乡消费市场。公 司现有的骨质瓷及其他系列日用瓷产品在全国陶瓷市场已具 有定知名度。陶瓷有限公司已成为县专业生产中高档 日用陶瓷规模较大品种规格齐全信誉良好的企业之。 公司在日用瓷产品开发和经营管理等方面已积累了丰富的经 验。公司现有总资产余万元，现有厂区建筑面积万 平方米，总占地面积约余亩。 可行性研究报告研究范围及编制单位 可行性研究报告研究范围年产万件日用陶瓷厂的 窑炉技术改造的必要性及建设条件，陶瓷窑炉技改的节能降 耗综合利用及减轻大气污染的意义与效果，陶瓷窑炉技改的 技术方案设备方案和工程方案包括现搬迁入县陶瓷工 业园生产新厂区的建筑总图工艺及公用工程规划布置等 技改项目建设的投资估算与财务评价等。 可行性研究报告编制单位 省轻工业设计院 工程咨询证书国家工咨甲级号 工程设计