内，搅拌合格材料科技术质量科应按要求做好生产准备工作。

对于大方量混凝土，生产付经理根据公司生产供应方案组织交底，准备生产。

用户订单砼配合比砼搅拌试块检测信息反馈存档合格品商品砼砼罐车用户砼浇注对于特种混凝土，公司技术负责人还需根据公司质量计划进行技术交底。

根据技术交底内容，公司各部门做好生产准备。

原材料准备市场部按照采购控制程序和混凝土生产供应方案的要求，准备生产用剂等分别输送到搅拌机充分搅拌，搅拌均匀后，输送至混凝土罐车，由罐车送到用户指定的建筑工地。

相应的辅助配套设施装备。

预拌混凝土生产区料场辅助生产区及附属用房总建筑面积平方米。

产品和工程技术方案产品方案以生产强度普通商品混凝土为主，共计个等级。

也可根据市场需要，生产不同用途的混凝土。

技术方案生产方法搅拌站先行备料再视用户定单要求按不同强度等级混凝土配合比将水泥砂碎石粉煤灰水外加剂等分别输送到搅拌机充分搅拌，搅拌均匀后，输送至混凝土罐车，技术方案生产方法搅拌站先行备料再视用户定单要求按不同强度等级混凝土配合比将水泥砂碎石粉煤灰水外加普通商品混凝土为主，共计个等级。

土生产区料场辅助生产区及附属用房总建筑面积平方米。

产品和工程技术方案产品方案以生产强度部分内容简介对商品混凝土的市场需求将不断增加，项目的建设不仅可以满足市场对商品混凝土的需求，同时有利于贯彻落实国家产业政策。

项目建设规模及主要内容项目规划用地面积亩，新建年产万立方混凝土搅拌站座，建设预拌混凝土生产装臵两套及相应的辅助配套设施装备。

预拌混凝土生产区料场辅助生产区及附属用房总建筑面积平方米。

产品和工程技术方案产品方案以生产强度普通商品混凝土为主，共计个等级。

也可根据市场需要，生产不同用途的混凝土。

技术方案生产方法搅拌站先行备料再视用户定单要求按不同强度等级混凝土配合比将水泥砂碎石粉煤灰水外加剂等分别输送到搅拌机充分搅拌，搅拌均匀后，输送至混凝土罐车，由罐车送到用户指定的建筑工地。

混凝土配合比按河南省搅拌站试验配合比取定。

工艺流程用装载机分别将石料砂装上条皮带输送机，并通过皮带机送入石子仓和砂仓。

水泥粉煤灰分别在楼外设臵钢板仓。

水和外加剂分别在楼外设储存罐。

以上物料分别在仓下部安装电子秤，通过微机控制，几种物料按设地配比量同时落入搅拌机内，搅拌合格后通过卸料斗装入混凝土运输车，送至施工工地。

预拌混凝土的生产工艺流程如下图水计量水泥计量砂计量石子计量添加剂计量生产流程编制混凝土生产供应方案及质量计划普通混凝土工程和定型产品的生产，执行预拌混凝土生产工艺流程或预拌混凝土操作工艺规程，可不另行编制生产供应方案或质量计划。

需公司统组织协调的重大工程大体积混凝土，由公司生产部根据供货合同和顾客提出的其他要求，组织编写混凝土生产供应方案。

特种混凝土的原料供应由技术质量部编制质量计划。

生产准备生产部根据供货合同签发混凝土生产任务通知单，转发到搅拌站材料科技术质量科。

搅拌站材料科技术质量科应按要求做好生产准备工作。

对于大方量混凝土，生产付经理根据公司生产供应方案组织交底，准备生产。

用户订单砼配合比砼搅拌试块检测信息反馈存档合格品商品砼砼罐车用户砼浇注对于特种混凝土，公司技术负责人还需根据公司质量计划进行技术交底。

根据技术交底内容，公司各部门做好生产准备。

原材料准备市场部按照采购控制程序和混凝土生产供应方案的要求，准备生产用各种原材料。

市场部按照采购控制程序组织材料进场，并按照标识和可追溯性控制程序和相关文件的要求做好产品保护和标识工作。

市场部按照检验和试验控制程序对进场的原材料进行抽样送检，合格后方可使用。

不合格按照不合格品控制程序执行。

配合比确定试验室根据混凝土生产任务通知单的内容和沙石含水率，设计混凝土配合比，向搅拌站和质检员下达混凝土配合比工艺文件。

生产前检查持证上岗操作工试验员质检员必须经过专业培训，经考试合格后持证上岗。

检验和测量设备检验和测量设备均应强制性定期校验，保证其准确度和精密度。

生产设备设备主管和维修部门应及时对设备进行维修保养，提高设备的利用率和完好率，满足生产要求。

工作环境公司生产部要检查各工序生产环境是否符合要求。

搅拌站要保证操作室的卫生，冬期施工时要保证物料及搅拌机室温度。

车队要保证在装运混凝土前倒尽罐车内存水和保证车体整洁。

相关部门要监督和检查装臵的工作环境。

开盘鉴定混凝土的开盘鉴定工作由公司技术负责人组织质检员试验员操作工参加，按照混凝土开盘鉴定表中的内容进行鉴定。

鉴定合格签字认可后方可正式开盘生产。

混凝土开盘鉴定内容记录要齐全，执行记录控制程序。

搅拌搅拌站在搅拌过程中必须严格执行预拌混凝土操作工艺规程混凝土施工配合比质量计划等相关文件，严格按照要求控制计量精度投料顺序和搅拌时间，确保混凝土的质量标准。

过程检验和记录生产过程中的每道工序都要跟踪检验，发现不符合时及时返工返修，不留质量隐患。

经检验合格的在制品才能转下道工序。

各部门班组必须认真填写质量和交接记录，以备产品的可追溯性。

交接验收生产运输泵送班次交接时应进行交接验收，由班长车长机长组织进行。

交接班内容配合比及原材料的使用情况机电设备计量器具的使用运转情况运输泵送设备的运转情况产品质量有待解决的问题在交接班中，交接双方要认真填写交接记录和签字确认。

产品检验质检员按照预拌混凝土质量标准进行检验，每工班不得少于次，检验发现不符合，质检员应立即停止生产，并依据不合格品控制程序执行。

混凝土出厂检查混凝土出厂前必须经质检员检查，合格产品方可出厂，如和易性不合格，按照不合格品控制程序执行。

出厂前验证，内容为标识是否清楚技术资料是否齐全是否已经取样制作试件上述验证完成后方可出厂。

运输和交付按照产品防护和交付控制程序和相关文件执行。

特殊工序预拌混凝土要求防渗防冻的用户有特殊要求的，均由技术负责人签发工艺单和材料配比单，并进行必要的技术交底。

由技术质量部制定混凝土生产工艺规程，总工程师审定批准。

搅拌质量标准搅拌均匀颜色致出机坍落度扩展度满足设计要求。

采用配合比规定的经检验试验合格的原材料，严格执行配合比生产。

质检员和操作人员必须认真执行。

按照过程的监视和测量控制程序的要求严格执行过程检验。

使用的设备应定期检定并留有记录，执行监视和测量装臵控制程序和其他有关文件。

对搅拌时实际采用的配合比及混凝土和易性应监控并留有记录。

搅拌站先行备料再视用户定单要求按不同强度等级制定砼配合比，按配合比将水泥砂碎石粉煤灰水，实际产量将增长倍以上。

商品混凝土年复合增长率为，复合增长率为，年复合增长率为。

近几年行业仍处于高速增长期。

行业产品结构调整势在必行，现场搅拌混凝土将逐步被预拌混凝土所取代。

历年来设备利用率在左右徘徊，平均单个搅拌站每年的实际产量小于万立方米。

规模效益难以显现。

过去几年高增长除了宏观经济利好等因素外，行业进入门槛低，只要具有定的资金或市场，任何企业和个人都可建站经营等因素方面促成了行业高速度发展，另方面也为行业进入恶性竞争埋下了隐患。

在年整个混凝土企业呈现井喷的势头，企业数量从年的家迅速增长至家，增长率从年的到年的。

而到年则成为增长的拐点，企业增长进入较为平稳的阶段。

近年增速降缓主要由以下两方面决定宏观调控加强，预期固定资产投资增速下降设备保有量成新度大幅提高，拌站基数不断增大。

年，中国混凝土行业集中度整体不高，商品混凝土前十强企业的总产量也仅占行业总产量的。

目前整个行业存在着企业数量多，规模较小，企业层次较低的现状。

行业处于买方市场，企业通过恶性竞争来求得发展，处在诸侯混战的时候。

行业也没有形成统的联盟，在买方面前没有话语权，企业在面对恶意拖欠等等行业潜规则时显得力不从心。

预拌混凝土在我国发展极不平衡，地区差异较大。

在北京上海广州江苏等大城市，预拌混凝土使用量比较大。

尤其是江苏省，年发展极为迅速，新建混凝土生产企业多家，新增生产能力多万立方米，产量也从年第二位举反超上海。

年数据表明，预拌混凝土产量第的江苏为万立方米，比年全国总产量还多万方，上海预拌混凝土用量万立方米，与年全国的产量相当。

这证明这些城市已经接近或达到发达国家的水平。

但在西部地区，有的省份还没有家预拌混凝土搅拌站。

有的省市即使有预拌混凝土搅拌站，由于种种原因，也未充分发挥作用。

本项目建设具有广阔的市场前景。

对所在行业及关联产业发展的影响项目建成后，能够进步弥补地区预拌混凝土行业的市场缺口，提高预拌混凝土推广使用率，重点影响以下行业水泥行业大力发展预拌混凝土是我国发展散装水泥的必由之路。

水泥散装化对于节约资源和能源减少粉尘排放提高工程质量保护生态环境等方面具有显著作用，它是实现水泥清洁生产有效途径，水泥散装率的高低在定程度上反映了企业技术进步和文明生产水平。

商品混凝土般可提高劳动生产率倍以上，节约水泥，降低工程成本左右。

本项目建成后预计年消耗水泥万吨，极大地刺激当地水泥市场需求，促进水泥行业发展，有助于散装水泥推广应用。

混凝土机械行业我国混凝土机械行业已形成多系列多品种规格的局面。

无论是搅拌机搅拌楼搅拌输送车还是混凝土泵泵车等产品，除大型的和高技术含量的型号外，常规产品已基本能满足施工需要。

各生产厂家的生产条件普遍得到了改善，生产能力进步增强。

该项目的建设有利于国内混凝土机械行业进步发展。

交通运输行业。

该项目能够带动当地运输业的发展。

区域经济影响分析发展预拌混凝土，是节约资源发展循环经济的需要，也是保护生态环境的有效措施，对于促进经济社会协调和可持续发展具有重要意义。

实现区域内资源的综合利用。

项目通过预拌混凝土生产，实现资源综合利用。

年产万的混凝土约用水泥万吨，按照国家散装水泥办公室测算，每使用万吨散装水泥，可节约包装费万元，节电万度，减少水泥损失吨，带来综合经济效益多万元，仅此项，本项目每年就可创造万元的社