机排放标准煤炭工业环境保护设计规范及条文说明能源基选煤厂洗水闭路循环等级。

二主要污染源和主要污染物⒈选煤厂在生产过程中会产生污染环境的煤尘。

⒉选煤厂煤泥水是主要污染源之，如管理不善会对环境造成污染。

⒊选煤厂生产排出的矸石。

⒋选煤厂的噪声源主要为振动机械流体机械和般机械噪声以及其它噪声。

脱介筛台精煤喷水装置套中煤喷水装置套矸石喷水装置套分流器个末精煤离重介悬浮液系统。

主要工艺设备选型见表。

表主要工艺设备选型表序号设备名称型号及规格单位数量价格万元单价总价往复式给料机台除铁器台原煤分级筛台破碎机台三产品重介质旋流器台精煤弧形筛台中煤弧形筛台矸石弧形筛台精煤泥振动弧形筛台精煤脱介筛台中煤脱介筛台矸石脱介筛台精煤喷水装置套中煤喷水装置套矸石喷水装置套分流器个末精煤离心脱水机台精煤泥离心脱水机台精煤卧式沉降过滤离心机台尾煤卧式沉降过滤离心机台精煤磁选机进口设备台尾煤磁选机往复式给料机台除铁器台原煤分级筛台破碎机台三产品重介质旋流器台精煤弧形筛台中煤弧形筛台矸石弧形筛台精煤泥振动弧形筛台精煤脱介筛台中煤脱介筛台矸石主要工艺设备选型见表。

设备选型不均衡系数煤流系统，矸石系统，煤泥水系统和重介悬浮液系统。

部分内容简介时吨原煤介耗磁性物含量时吨原煤介耗产品带走每吨原煤带走介质。

合计介耗吨原煤三主要设备选型设备选型原则在最大限度降低投资的前提下，主要设备不仅技术上国际领先，而且要运行可靠。

设备选型不均衡系数煤流系统，矸石系统，煤泥水系统和重介悬浮液系统。

主要工艺设备选型见表。

表主要工艺设备选型表序号设备名称型号及规格单位数量价格万元单价总价往复式给料机台除铁器台原煤分级筛台破碎机台三产品重介质旋流器台精煤弧形筛台中煤弧形筛台矸石弧形筛台精煤泥振动弧形筛台精煤脱介筛台中煤脱介筛台矸石脱介筛台精煤喷水装置套中煤喷水装置套矸石喷水装置套分流器个末精煤离心脱水机台精煤泥离心脱水机台精煤卧式沉降过滤离心机台尾煤卧式沉降过滤离心机台精煤磁选机进口设备台尾煤磁选机进口设备台尾煤泥振动弧形筛台合格介质泵，台精煤泥泵，台尾煤泥泵，台浮选入料泵，台精煤压滤机入料泵，台循环水泵，台浓缩机底流泵，台浮选精煤给料泵，台段浓缩机底流泵，台扫地泵，台密封水泵台齿轮油泵，台加介质起重电磁铁个变频调速器台变频器台变频器台变频器台矿浆预处理器台机械搅拌浮选机台精煤压滤机台空气压缩机台段斜管浓缩机台二段斜管浓缩机台尾煤压滤机台滤水器台药剂搅拌桶，个提升孔电动葫芦个提升孔电动葫芦个介质添加电动葫芦台检修电动葫芦台原煤入厂胶带输送机台电子皮带秤台离心通风机，台手选胶带输送机台原煤入选胶带输送机台精煤出厂胶带输送机台精煤卸料胶带输送机台中煤出厂胶带机个矸石出厂胶带输送机个精煤泥刮板输送机台尾煤泥刮板输送机台合计第五章环境保护设计依据中华人民共和国环境保护法建设项目环境保护管理法建设项目环境保护设计规定城市区域环境噪声标准城市区域环境振动标准工业企业噪声控制设计标准工业企业厂界噪声标准环境空气质量标准污水综合排放标准煤炭工业环境保护设计规范及条文说明能源基选煤厂洗水闭路循环等级。

二主要污染源和主要污染物⒈选煤厂在生产过程中会产生污染环境的煤尘。

⒉选煤厂煤泥水是主要污染源之，如管理不善会对环境造成污染。

⒊选煤厂生产排出的矸石。

⒋选煤厂的噪声源主要为振动机械流体机械和般机械噪声以及其它噪声。

主要来源于筛分机空压机等，其次为溜槽中物料与槽体的撞击声。

这些设备产生的噪声般在之间。

三防治措施㈠煤尘的污染控制措施选煤厂主要采用自然通风，局部煤尘较多处可采取局部密封强制通风等措施控制污染。

原煤运输设备的机头溜槽上加设盖罩，进料端加胶皮挡帘以防止煤尘溢出。

主选车间煤样室等考虑自然通风装置，以清除工作环境中煤尘及异味。

原煤入料处采取喷水灭尘措施，以防止煤尘过多污染环境，达到环保要求。

㈡矸石选煤厂固体排弃物是矸石。

发热量较高的矸石可直接供电厂发电，无利用价值而废弃的矸石通过火车或汽车运往矿井排矸场地，由矿井统处置，确保不对环境产生污染。

水体污染治理措施符合污水综合排放标准本项改扩建工程确保煤泥厂内回收，洗水闭路循环的原则，除精煤中煤煤泥及矸石等产品带走的水份以外，投产以后，杜绝切外排水。

可能外排的煤泥水主要是指用于原料煤湿法分选的操作用水洗水和跑冒滴漏水，其中的悬浮物为主要污染物。

设计了由浓缩机卧式沉降过滤式离心机压滤机等先进设备组成的较为完善的煤泥水处理系统，完全实现煤泥水的闭路循环，不会对环境产生不良影响。

因大量煤泥在车间内回收，去往浓缩压滤系统的煤泥量大大减少，确保煤泥水系统有足够的处理能力，并保证有足够的事故放水处理能力，以满足生产的需要。

厂房内清洗水，设备滴漏水等均设有地漏及排水沟，汇集到集中水池送回回收筛处理，实现闭路循环。

设置事故池，以防止发生事故时，煤泥水外溢污染环境。

因此，项目建设完成后，选煤厂可完全实现煤泥水的闭路循环，不会对环境产生不良影响。

达到级洗水闭路等级选煤厂改扩建工程完成后，可实现洗水动态平衡，不向厂区外排放水，水重复利用率大于，单位补充清水量小于原料煤。

煤泥全部在室内机械回收。

因去尾煤泥系统煤泥量减少，设计的卧式沉降过滤式离心机和尾煤压滤系统，完全可实现煤泥全部在厂房内机械回收。

洗水浓度小于。

本设计减少了进入尾煤泥系统的煤泥量，采用浓缩机用于尾煤澄清浓缩，洗水浓缩机溢流浓度接近于零，实现清水脱介。

㈣噪声的控制措施选煤厂大部分机械设备运转时都不同程度地产生噪声，设计中选用性能好，运转平稳，质量可靠的低噪声设备，最大限度的控制噪声源强度。

对空压机筛分机给料机等噪声大的设备采取车间内部封闭设置消度，保证安全生产。

合理安排岗位定员，提高劳动生产率。

主要工艺设备要保持定的工作面，主要输送设备两侧有适当宽度，横跨设备时设过桥，以利于方便操作通行及检修人员安全。

机械的转动部分设置安全防护罩，避免工作人员接近而发生意外事故。

提升孔，楼梯孔，排水沟等处设置必要的安全栏杆和活动盖板，以保护操作人员的人身安全。

较高的设备四周，设置操作平台，方便工作人员的操作和检修。

联系紧密的工艺设备采用自动闭锁保护装置，保证系统正常启动及意外事故紧急停车。

设备驱动电机设有自动过载过流过热短路保护，保证设备的安全运转。

配备必要的检修维护人员，确保主要机电设备的安全运转。

采用具有较高标准的综合自动化系统，减少人工操作环节，减少不安全因素。

㈡防触电伤害措施所有电气设备均采用接零保护，电气设备不带电金属外壳应与电源中性线可靠连接，电源中性线在每个建筑物进线处应进行重复接地，以防人员触电，避免人身伤亡。

离主配电室较远的配电点设置重复接地，加强接地保护。

设在非电气专用间的电气箱柜等装置，加锁保护，防止触电。

对于高出地面的建筑物，设置防雷接地装置，并采用带状接闪器防雷，防雷接地保护接地与工作接零，接地电阻在以下。

三工业卫生各种建筑物间除留有足够的自然采光距离外，对于生产厂房设有相应的照明设施，煤尘较大的地方采用防爆型灯具，多水多尘场所采用防水防尘灯具，般厂房采用配照型灯具。

对易产生煤尘的生产环节设置通风除尘或喷雾洒水设施。

对可能产生有害气体的车间，设有自然通风和机械通风设施，排出有害气体及异味，保持室内空气新鲜。

对产生噪声较大的振动筛等设备，除在选型上选用质量好噪声小的产品外，还单独设置隔音间和操作人员工作室，以减轻噪声对人体的危害。

车间内设有地漏和排水沟，用以排除设备的滴漏水和冲洗地板水。

厂内用于液体转排缓冲的各种箱桶池均设置了溢流口，用管道引出，以防溢流水外溢。

第八章劳动定员劳动定员根据设计生产能力所采用的选煤方法工艺系统布置情况以及机械化和自动化水平，本着充分发挥职工积极性，提高劳动效率的原则，编制鹤岗嘉晨选煤有限公司劳动定员，劳动定员明细见表，劳动定员汇总见表。

选煤厂在籍人数人，其中管理人员人，服务人员人。

每天出勤人数人，其中生产工人人。

二劳动生产率全员效率吨人天生产工人效率吨人天表劳动定员明细表序号岗位名称人数在籍系数在籍人数班二班三班受煤坑原煤转载点准备车间主厂房平面主厂房平面主厂房平面主厂房平面主厂房平面介质添加精煤转载点精煤卸料胶带输送机精煤受煤系统浓缩车间机电维修采制样集中控制室配电室小计生产工人在籍系数及小计行政管理人员服务人员合计表劳动定员汇总表序号名称出勤人数在籍人数班班班合计生产工人管理人员服务人员合计第九章项目建设实施计划施工准备成立项目办公室，具体领导选煤厂的工程建设，协调建设施工设计单位的关系，办理与当地各有关部门的协议合同，监督工程质量。

施工单位的确定招标或指定施工单位。

施工单位在开工前要先审查图纸概算，根据设计图纸要求及工程地质，准备施工器具备料加工构件。

对场区做到三通平，即路通电通水通和场地平整。

设备订货根据建设工期的要求和施工顺序，安排制造厂家的交货日期，要分层次订货。

采购三材。

二移交生产方式和移交标准工程完成后，按国家标准和煤炭工业标准进行验收。

整个验收过程可分为四个阶段第阶段单机运行和联合运行。

主要检验单机运行情况以及各设备联合运转情况。

第二阶段加水加重介质试运转阶段，在这段时间里对已完成的土建工程项目进行质量检验，对机电设备安装工程进行单机空运转检验和加水运转检验。

第三阶段加煤试运转，对上阶段验收中提出的问题进行处理后，开始对选煤厂进行加煤试运转，同时着手对土建机电等工程的施工技术资料各种记录进行整理和验收。

第四阶段投产运转，考核选煤厂的各项技术经济指标，对选煤厂的生产能力和建筑情况作出评价。

三建设工期根据选煤厂建设工程所含的单项工程和工艺系统情况，建设工程共需要个月的时间，其中土建工程个月，设备安装个月，生产调试和工人培训个月。

施工计划进度见