用生物复合絮凝剂应用生物固定化酶活性纤维填料使用生物反应器全部废渣回收利用四工艺流程根据马铃薯淀粉废水的水质特点，并以马铃薯淀粉生产厂的具体情况为背景，综合考虑决定本项目采用的马铃薯淀粉废水的处理工艺流程见图马铃薯淀粉废水处理工艺流程图洗涤废水生产废水沉砂调节絮凝沉生物肥料污泥处理系统淀达标排放生物反应器组水解酸化马铃薯淀粉废水生物处理工艺流程图二洗涤废水生产废水调节絮凝生物菌水解酸化污泥处理系统生物反应器组五马铃薯淀粉加工废水混凝强化固液分离马铃薯淀粉加工废水固液分离的意义减轻后续处理的有机负荷和冲击负荷，缩短废水协同作用可使废水去除率达以上，净化后的废水在以下，在左在获得菌体的同时，废水也得到了净化。

厌氧光照处理后，去除率为以上，处理液平均每升可获得干菌体，类胡萝卜素的平均提取率为干菌体的，色值为提取过程使用的有机溶剂无毒易于去除，得到的类胡萝卜素作为天然食用色素具有广阔的应用前景。

该法为高有机浓度无毒废水的资源化提供了条途径。

多种微生物净化淀粉废水的协同作用。

协同作用可使废水去除率达以上，净多种微生物净化淀粉废水的协同作用。

具有广阔的应用前景。

厌氧光照处理后，去除率为以上，处理液平均每升可获得干菌体，类胡萝卜素的平均提取率为干菌体的，色值为提取过程使用的有机溶剂无毒易于去除，得到的类胡萝卜素作为天然食用色素部分内容简介是种非常有前途的处理高浓度有机废水的方法。

淀粉废水酸化后，调节至，添加三价铁，可作为光合细菌的培养液。

在获得菌体的同时，废水也得到了净化。

厌氧光照处理后，去除率为以上，处理液平均每升可获得干菌体，类胡萝卜素的平均提取率为干菌体的，色值为提取过程使用的有机溶剂无毒易于去除，得到的类胡萝卜素作为天然食用色素具有广阔的应用前景。

该法为高有机浓度无毒废水的资源化提供了条途径。

多种微生物净化淀粉废水的协同作用。

协同作用可使废水去除率达以上，净化后的废水在以下，在左右，每立方米废水还可生产出适于用作饲料添加剂的，可将淀粉废水变成生产蛋白质的资源。

淀粉废水的资源化利用淀粉废水中含有少量的淀粉，蛋白质，有机酸等成分，如果进行回收利用，除了可以变费为宝，还可以减轻对环境的污染破坏。

如果所用絮凝剂为无毒作用的天然产品，所产生的絮体可作为饲料或饲料添加剂，能够产生经济效益，实现综合利用。

我国在利用淀粉废水生产饲料酵母提取淀粉酶等方面都有研究。

以淀粉废水为营养基培养白地酶食用菌菌丝体和酵母菌等是淀粉废水回用技术的个重要分支。

三本项目特点尽管我国在淀粉废水处理技术方面的研究已经取得了很大的进展，但由于大多处理工艺的基建费用运行管理成本偏高或者不符合马铃薯淀粉生产的具体情况，因此阻碍了诸多新技术的推广和应用。

对于马铃薯淀粉废水处理目前主要采用生物法处理，其中厌氧与好氧相结合的工艺占重要地位，但是目前该类工艺投资额大，小型生产企业难以承受。

而采用自然处理法需要定的农业浇灌用地和干旱的气候条件。

本项目立足马铃薯淀粉废水的处理现状，结合北方城市马铃薯淀粉厂的具体生产情况，不仅考虑了马铃薯淀粉废水的特性，也结合了国内外马铃薯淀粉生产的特点。

处理工艺有以下特点适量补充优势微生物菌种使用高活性酵素应用生物复合絮凝剂应用生物固定化酶活性纤维填料使用生物反应器全部废渣回收利用四工艺流程根据马铃薯淀粉废水的水质特点，并以马铃薯淀粉生产厂的具体情况为背景，综合考虑决定本项目采用的马铃薯淀粉废水的处理工艺流程见图马铃薯淀粉废水处理工艺流程图洗涤废水生产废水沉砂调节絮凝沉生物肥料污泥处理系统淀达标排放生物反应器组水解酸化马铃薯淀粉废水生物处理工艺流程图二洗涤废水生产废水调节絮凝生物菌水解酸化污泥处理系统生物反应器组五马铃薯淀粉加工废水混凝强化固液分离马铃薯淀粉加工废水固液分离的意义减轻后续处理的有机负荷和冲击负荷，缩短废水生化处理时间，减少处理装臵容积及工程投资。

通过对马铃薯淀粉废水进行混凝预处理，提高废水的处理效率。

废物综合利用。

混凝分离出来的有机固体，通过生物处理，还可以制成优质生物有机无机复合肥，或者提取其中蛋白质，与马铃薯残渣生产复合饲料，给淀粉生产厂家带来经济效益，从而降低废水的处理成本。

为后续生化工艺创造条件。

废水中固体悬浮物过高会影响后续生化反应器的正常运行。

经过固液分离，能降低部分有机物的含量，降低了后续处理工艺的有机负荷，为后续高效的生化处理工艺创造了有利条件。

降低工程造价及运行管理成本。

减少处理时的水力停留时间，有利于缩小生化反应器的规模，降低工程造价及运行管理成本。

二混凝强化固液分离理论混凝过程即向水中加混凝剂，使水中难以沉降的颗粒相互聚合增大，直至能自然沉淀或通过过滤分离。

它是水处理的个重要工艺，主要用以去除呈细小悬浮和胶体形态的污染物。

各种废水都是水和水中均匀分布的细小颗粒所组成的分散体系，按颗粒的大小，分散体系可分为二类颗粒粒径小于的真溶液，颗粒粒径为的胶体溶液，以及颗粒粒径大于的悬浮液。

在通常情况下，胶体溶液和部分悬浮液可用混凝方法处理。

马铃薯淀粉废水中粗颗粒固体和胶体部分约占总有机物含量的，具备有混凝处理所需要的条件，因此将混凝作为马铃薯淀粉废水处理工艺的预处理单元是可行，并且是十分合理的。

混凝原理水处理中的混凝现象比较复杂，其作用机理至今认未完全清楚，因为它涉及的因素很多，如水中杂质的成分和浓度水温水的碱度，以及混凝剂的性质和混凝条件等。

混凝动力混凝过程的实现除了药剂的条件外还必须有定的动力学条件。

要使杂质颗粒之间或杂质与混凝剂之间发生絮凝，个必要条件是使颗粒相互碰撞。

推动水中颗粒相互碰撞的动力来自两方面颗粒在水中的布朗运动在水力或机械搅拌下所造成的流体运动。

布朗运动仅适用于微米以下的颗粒，其速度是极其缓慢的。

当颗粒物大于微米时，布朗运动已经无法提供絮凝所需的能量，这时就需要从反应池的流体运动中获得凝聚的推动力。

混凝剂本项目应用生物复合絮凝剂。

生物复合絮凝剂是本公司经多年筛选得到高效絮凝剂产生菌酵素及部分辅料组成。

该菌产生的絮凝剂的粘度高达，且粘性和絮凝率具有正相关性，对淀粉厂的黄浆废水具有良好的絮凝效果。

添加絮凝剂明显起到加速沉降，降低出水浊度的作用。

废水的和的去除率高，效果明显优于常用的化学絮凝剂。

由于微生物絮凝剂具有无毒无二次污染的特点，因此处理淀粉厂废水絮凝得到的蛋白物质可以作为动物饲料进行综合利用。

影响混凝固液分离效果的因素混凝过程的主要作用是将水中呈分散状态的微粒杂质聚集成较粗的絮凝体，通过沉淀过滤等过程从水中分离。

混凝的影响因素，除水力条件外，主要有水温水质两方面。

水力条件混凝过程中的水力条件对絮凝体的形成影响极大。

整个混凝过程可以分为两个和聚合条件，使胶体脱稳并借颗粒的布朗运动和紊动水流进行凝聚。

在此阶段并不要求形成大的絮凝体。

混合要求快速和剧烈搅拌，在几秒钟或分钟内完成。

反应阶段的要求是使混凝剂的微粒通过絮凝形成大的具有良好沉淀性能的絮凝体。

反应阶段的搅拌强度或水流速度应随着絮凝体的结大逐渐降低，以免结大的絮凝体被打碎。

直接进行接触过滤或进行气浮处理，反应阶段可以省略。

水温水温对混凝效果有明显的影响。

混凝剂的水解是吸热反应，水温低时，水解困难。

改善的办法是投加高分子助凝剂或是直接进行接触过滤作为后续处理。

值在生物混凝处理过程中，废水的值变化主要来源于以下两个过程，即混凝剂水解过程中产生的变化。

不同的废水条件下，混凝剂水解产物的形态也不相同，致使混凝效果各不相同。

因此，也是影响混凝处理效果的个重要因素。

沉降时间马铃薯淀粉废水利用最佳水力条件下，混凝后沉静，混凝沉淀小时，去除率趋于稳定，充分发挥了混凝剂作用。

在实际工程应用中，此曲线对混凝池的混合区反应区体积及其流量设计和处理后续处理工艺的设计有很大的指导意义。

六马铃薯淀粉加工废水水解酸化工艺水解酸化工艺的目的和意义该工艺摒弃了生物反应过程中对环境要求严格降解速度较慢的甲烷化阶段，使水解酸化反应容积大大减少，同时提高了整个生化处理的效率，基建管理费用大大减少。

同时，水解酸化工艺在些难生化降解废水的处理上具有得天独厚的优势。

有机物不但在数量上发生了变化，并且在理化性质上发生了更大的变化，更适宜后续的生物处理。

二水解酸化机理与特点水解酸化工艺原理从原理上讲，水解酸化是消化过程的第二阶段，即水解发酵阶段和产乙酸阶段。

水解是有机污染物进入水体环境中首先发生的重要反应，即些复杂的不溶性的聚合物转化为简单的溶解性的单体或二聚体化合物的过程。

如淀粉在水体中被水解为葡萄糖，蛋白质被水解为二肽或氨基酸等。

水解过程通常是较缓慢的，水解反应发生后，有机物分子的极性和溶解度等都会发生改变。

有机物质被水解后，有机物分子上原有的极性取代基被水分子中的羟基所取代，因此称为水解。

水解反应符合级反应动力学。

水解过程进行的因素有许多，主要有水解的温度值停留时间有机物成分氨的浓度以及水解产物的浓度等。

有机大分子经过水解反应后，进步的反应就是发酵或酸化，都是在微生物参与的催化下进行的，本项目采用东方伊萨酵母作为酸化的微生物菌种。

水解酸化工艺的特点将水解处理作为各种生化处理的预处理，可提高污水生化性能，降低后续生物处理的负荷。

因此被广泛运用在难生物降解的化工造纸及有机物浓度高的食品废水处理中。

水解酸化工艺与单独的厌氧工艺相比，具有以下优点水解酸化阶段所产生的产物主要为小分子有机物，可生物降解性般比较好。

故水解池可以改变原污水的可生化性，从而减少反应时间和处理能耗。

对有机物的降解可以减少污泥量，其功能完全和消化池样。

工艺仅产生很少的难厌氧降解的剩余活性污泥，故实现了污水污泥次处理，不需要经常加热的中温消化池。

不需要密闭的池，不需要搅拌器，不需要水气固三相分离器，降低了造价和便于维护。

由于这些特点，可以设计出适应大中小型污