粗车的加工余量为端面端面粗糙度要求为，轴向无公差要求。

公差等级为级，查手册表采用先车，然后再磨。

根据其尺寸，选用粗车的余量为，精车余量为，查手册，选用磨削的余量为。

根据其尺寸，选用粗车的双边余量度，然后再磨可达级精度。

根据其尺寸，选用粗车的双边余量为，精车双边余量为，查手册，选用磨削的双边余量为。

外圆，表面粗糙度要求为，公差等级为级，查手册表采用先车，然后再磨。

根据其尺寸，选用粗车的双边余量为，精车双边余量为，查手册，选用磨削的双边余量为。

外圆，选用粗车的双边余量为外圆，表面粗糙度要求为，公差等级为级，查手册表采用先车，然后再磨。

根据其尺寸，选用粗车的双边余量为，精外圆，表面粗糙度要求，公差等级为级，查机械加工技术手册以下简称手册表采用先车只能达级精度，然后再磨可达级精度。

部分内容简介表。

四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定法兰盘零件材料为，硬度为，毛坯的重量为，生产类型为大批生产，采用铸件。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定个加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下外圆表面外圆，表面粗糙度要求，公差等级为级，查机械加工技术手册以下简称手册表采用先车只能达级精度，然后再磨可达级精度。

根据其尺寸，选用粗车的双边余量为，精车双边余量为，查手册，选用磨削的双边余量为。

外圆，表面粗糙度要求为，公差等级为级，查手册表采用先车，然后再磨。

根据其尺寸，选用粗车的双边余量为，精车双边余量为，查手册，选用磨削的双边余量为。

外圆，选用粗车的双边余量为。

内孔表面，内孔，查手册表，采取先粗车再精车。

根据其尺寸，选用粗车的双边余量为，查手册，选用精车的双边余量为。

内孔，查手册表，为级公差要求，查手册表，采取先钻孔后精车。

根据其尺寸，选用钻孔的双边余量为，查手册，选用精车的双边余量为。

外圆端面加工余量及公差及端面外圆端面粗糙度要求为，轴向无公差要求。

查手册表，粗铣的表面粗糙度为，可达要求，因而选用粗车即可。

选用粗车的加工余量为外圆端面粗糙度要求为，轴向无公差要求。

查手册表，粗车的表面粗糙度为，可达要求，因而选用粗车即可。

选用粗车的加工余量为端面端面的粗糙度要求为，轴向无公差要求。

查手册表，粗车的表面粗糙度可达，因而选用粗车即可。

选用粗车的加工余量为端面端面粗糙度要求为，轴向无公差要求。

公差等级为级，查手册表采用先车，然后再磨。

根据其尺寸，选用粗车的余量为，精车余量为，查手册，选用磨削的余量为。

侧面，平面平面距内孔中心的距离为，无公差要求，表面粗糙度要求为，计算得其需切削量为，根据手册叙述，选用次铣削成型。

侧面距内孔中心的距离为，表面粗糙度要求为，公差为，查机械制图表，为级公差要求，计算得其需切削量为。

根据手册叙述，选分四次铣削成型。

五确定切削用量及基本工时工序Ⅰ除砂工序Ⅱ粗精车外圆柱面，车外圆柱面，车端面及倒角，车端面及倒角粗车孔，精车孔及倒角，车螺纹，车两个密封槽。

以外圆柱面为粗基准，采用三爪卡盘夹持外圆柱面车端面，车端面，粗精车外圆柱面倒角及退刀槽，钻孔，精车孔。

以外圆柱面为精基准，采用三爪卡盘夹持外圆柱面工件材料金属模铸造。

加工要求车外圆及车倒角，表面粗糙度要求为，级公差要求车两个槽车外圆退刀槽及倒角，表面粗糙度要求为，级公差要求车端面，表面粗糙度要求为。

机床卧式车床。

刀具外圆车刀端面车刀内圆车刀高速钢螺纹车刀，刀杆尺寸为。

切削用量粗车外圆柱面进给量根据手册表，当刀杆尺寸为工件直径为时取计算切削速度根据手册表，切削速度的计算公式为寿命选其中，。

修正系数见手册表至表，即。

所以确定机床主轴转速切削工时根据手册表精车外圆进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床主轴转速切削工时根据手册表车外圆柱面进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床主轴转速切削工时根据手册表车端面及倒角进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床主轴转速切削工时根据手册表车端面及倒角进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床主轴转速切削工时根据手册表粗车孔进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床主轴转速切削工时根据手册表精车孔及倒角进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床主轴转速切削工时根据手册表给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床主轴转速切削工时根据手册表粗车外圆柱面进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床主轴转速切削工时根据手册表精车外圆柱面倒角及退刀槽进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床主轴转速切削工时根据手册表钻孔进给量见手册表切削速度见手册表确定机床主轴转速切削工时根据手册表精车孔进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床主轴转速切削工时根据手册表工序Ⅲ钻三个通孔，钻三个孔，惚沉头孔机床摇臂钻床刀具高速钢钻头切削用量钻三个通孔刀具材料高速钢。

进给量见手册表切削速度见手册表确定机床主轴转速切削工时根据手册表钻三个阶梯孔刀具材料高速钢。

进给量见手册表切削速度见手册表确定机床主轴转速切削工时根据手册表惚沉头孔工序Ⅳ拉槽机床卧式拉床刀具高速钢拉刀切削用量进给量根据手册表取切削速度根据手册表确定机床行程数切削工时根据手册表工序Ⅴ用镗刀镗圆角，选刀具半径为，机床为金刚镗床，切削速度则则工序Ⅵ铣平面保证尺寸机床立式铣床刀具镶齿三面刃铣刀高速钢切削用量进给量见手册表切削速度见手册表切削深度见手册叙述确定机床主轴转速切削工时根据手册表工序Ⅶ铣侧面保证尺寸。

进给量见手册表切削速度见手册表切削深度由于该工序余量较大，所以分四次铣削成型。

根据手册叙述，通常铸铁件铣削深度为，所以，前三次选用，第四次选用。

确定机床主轴转速切削工时根据手册表工序Ⅷ磨外圆，磨外圆。

机床外圆磨床刀具根据表至，选用型砂轮。

其含义为砂轮磨料为白刚玉，粒度为，硬度为中软级，陶瓷结合剂，号组织，平型砂轮，其尺寸为。

切削用量磨外圆工件速度见手册表进给量轴向径向双行程见手册表切削深度砂轮速度确定机床主轴转速加工工时式中，加工长度单面加工余量系数工作台轴向移动速度工作台往返次砂轮径向进给量。

磨外圆工件速度见手册表进给量轴向径向双行程见手册表切削深度砂轮速度确定机床主轴转速加工工时工序Ⅸ表面处理，检验入库。

最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其它加工数据，并填入机械加工工序卡片，见附表。

三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计通用夹具。

经过与老师协商，决定设计第七道工序铣侧面保证尺寸夹具，本夹具将用于立式铣床。

刀具为高速钢镶齿三面刃铣刀。

问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。

因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。

卡具设计定位基准的选择出于定位简单和快速的考虑，选择端面，侧面为基准自由度限制数为个，配合以两个菱形销自由度限制数为个。

切削力和卡紧力计算本步加工可按钻削估算卡紧力。

实际效果可以保证可靠的卡紧。

修正系数查机械加工工艺手册轴向力扭矩由于扭矩很小，计算时可忽略。

验算螺栓强度钢的强度为强度满足使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。

定位误差分析本工序采用侧面夹紧，使用端面，两菱形销定位，而工件自重会始终靠近凸台，当然工件有定的误差。

但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。

钻套选用快换钻套。

偏差为菱形销选用。

偏差为。

销钉孔选用。

偏差为夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率和降低生产成本。

尽管采用机动夹紧能提高夹紧速度，这样还可以使得制造夹具的制造工艺简单省事。

由于选择的定位基准为零件的底面和轴孔，所以可以使用凸台和菱形销配合定位。

此外，由于本零件是中批生产，随着加工零件个数的增加，夹具磨损也将增大，这将导致零件加工误差的增大，废品率升高，间接地增加了生产成本。

为了解决这个问题，在设计时，采用双压板机构可以防止这个问题，延长了夹具的