电机转速降到，假设传动齿轮的模数均取，传动齿轮均为直齿圆柱齿轮取则减电取减查机械零件设计手册中册通过减速器电减电求可达到卷板机转速的要减电取则尺寸过大，三角带在传动过程中要碰到机架的连接板，如图示位置，改变小皮带轮中心距也不可避免，故只有改变减速器的传动比现取查机械零件设计手册则减电传动部分包括齿轮和皮带轮，主要是起传递动力和降速的作用工作部分主要额定功率千瓦，转速转。

四卷板机结构的确定我设计的这台卷板机是选用三辊筒对称式的结构，我之所以选用这种结构简单，适合于安装系统用，它的特点及用途在前面已有介绍，因安装单位流动性强，机器结构太大，太复杂，不易于搬迁，故三辊筒对称式卷板机较适用于安装单位。

卷板机的组成卷板机由动力部分传动部分工作部分机架部分组成。

动力部分主要有两台电机，台为主动电机，额定功率为千瓦，转速转，主要用来带动主动辊下辊筒转动的另台电机为升降电机，额定功率为千瓦，转速转，要用来带动主动辊下辊筒转动的另台电机为升降电机，额定功率为千瓦，转速转，主要是用来带动上辊筒做垂直上下运动的。

工作部分机架部分组成。

，不易于搬迁，故三辊筒对称式卷板机较适用于安装单位。

卷板机的组成卷板机由动力部分传动部分部分内容简介蜗轮蜗杆传动存在的损耗较大，故电机可选用型。

额定功率千瓦，转速转。

四卷板机结构的确定我设计的这台卷板机是选用三辊筒对称式的结构，我之所以选用这种结构简单，适合于安装系统用，它的特点及用途在前面已有介绍，因安装单位流动性强，机器结构太大，太复杂，不易于搬迁，故三辊筒对称式卷板机较适用于安装单位。

卷板机的组成卷板机由动力部分传动部分工作部分机架部分组成。

动力部分主要有两台电机，台为主动电机，额定功率为千瓦，转速转，主要用来带动主动辊下辊筒转动的另台电机为升降电机，额定功率为千瓦，转速转，主要是用来带动上辊筒做垂直上下运动的。

传动部分包括齿轮和皮带轮，主要是起传递动力和降速的作用工作部分主要由辊筒组成，包括个上轴辊，两个下轴辊，主要是起工作时使板料在上下辊间发生弯曲变形的作用。

支承部分包括机架，左右支架，支板等。

主要是起支承作用。

卷板机的运动形式卷板机的运动主要是辊筒的转动和上下运动两种运动。

两下辊筒为主动辊，由电机齿轮下辊转动。

上辊可转动和上下垂直运动，转动是由于板料送进时摩擦力作用为产生的。

上下垂直运动是由电机皮带轮蜗杆蜗轮升降丝杆带动的。

卷板机的总布局见总装配图五传动方案的确定。

已知板料送进的速度为即主动辊的线速度为主电机的转速为从以上两已知数据可知，传动机构需降速很多，若采用齿轮降速，则传动机构就较大，故选用蜗轮蜗杆减速器来主要降速。

传动线路如下两主动辊传动图，为带动两主动辊的齿轮导向齿轮传动齿轮齿轮轴，传动齿轮蜗轮轴减速器大皮带轮三角带小皮带轮主电机传动路线如下二级减速级减速由于下辊转速很低，故可选用传动比较大的减速器来降速。

下辊转速减速器传动比的确定和带轮直径的确定主电机转速，电现预计用皮带轮和减速器二级降速使电机转速降到，假设传动齿轮的模数均取，传动齿轮均为直齿圆柱齿轮取则减电取减查机械零件设计手册中册通过减速器电减电求可达到卷板机转速的要减电取则尺寸过大，三角带在传动过程中要碰到机架的连接板，如图示位置，改变小皮带轮中心距也不可避免，故只有改变减速器的传动比现取查机械零件设计手册则减电取即两皮带轮直径为通过画草图，采用这个尺寸就可避免三角带与机架连接板的碰撞。

减速器型号的确定已知减速器的传动比，取中心距查机械零件设计手册中册得蜗轮轴许用计算转距则蜗轮轴的计算转矩根据可确定减速器的型号的ⅡⅡ型减速器为普通圆柱蜗杆减速器它适用于蜗杆啮合处滑动速度不大于蜗杆转速不超过工作环境温度为可用于乙反两向运转的条件，本台卷板机适用于这些条件，故可选用普通圆柱蜗杆减速器。

二上轴辊作上下垂直运动主要是通过升降电机带动皮带轮再通过蜗轮蜗杆带动丝套使升降丝杆上下运动，从而带动上辊筒作上下运动。

传动图如下，由于电机转速较高，故中间要进行降速，本方案采用皮带轮和蜗杆蜗轮两的降速。

升降电机皮带轮三角带皮带轮蜗杆蜗轮丝套升降丝杆滑块上辊筒丝杆的升降速度为六卷扳机主要另见的估算和检算。

确定皮带轮的直径及中心距计算功率主电机型号为额定功率取查机械另件设计手册表确定皮带轮的胶带型号根据和由图选定已知由此可查机械另件设计手册表确定皮带轮的胶带型号为型小带轮的计算直径查机械另件设计手册上册表，可确定取④大带轮计算直径查表取带速初定中心句取初定三角带长度查械另件设计手册表选用计算长度内周长实际中心距验算小带轮包角⑩单根三角带所能传递的功率根据和查表图得单根胶带传递功率的增量弯曲影响系数传动比系数查械另件设计手册表及表得确定三角带根数查械另件设计手册图和表得取根单根胶带初张力三角带长度查械另件设计手册表选用计算长度内周长实际中心距验算小带轮包角⑩单根三角带所能传递的功率根据和查表图得单根胶带传递功率的增量弯曲影响系数传动比系数查械另件设计手册表及表得确定三角带根数查械另件设计手册图和表得取根单根胶带初张力对轴的作用力升降电机皮带轮的确定计算功率确定三角带型号由查机械另件设计手册图可选用型三角带小带轮计算直径型胶带取④大带轮直径的确定查表取带速初定中心距取三角带计算长度由表查得实际中心距小带轮包角⑩单根胶带所能传递的功率查机械手册图单根胶带传递功率的增量三角带根数取根以上为三角皮带长度及带轮直径，中心距的计算二。

齿轮有关尺寸的计算及验算已知条件齿数，齿数材料选用钢，热处理为调质，齿面接触强度的校核。

涡轮带轮电齿宽齿数比工况系数见表取由图得ⅡⅠ由图取应用应力查图取查表由查图得许用应力接触强度合格弯曲强度的校核式中查图查图时查图许用弯曲应力寿命系数查图尺寸系数查图应力集中系数查图查图安全齿轮检验合格蜗杆螺牙沿分度圆柱上的轴向齿厚法向齿厚蜗杆齿厚测量高度蜗杆分度圆直径蜗杆齿轮直径涡轮齿顶圆半径涡轮最大外圆直径涡轮绝缘宽度涡轮齿顶圆圆弧半径涡轮齿根圆圆弧半径上面为涡轮蜗杆基本参数的确定。

结构如图蜗杆的结构蜗杆选用铣制的蜗杆材料调质尺面粗糙度蜗轮蜗杆强度的校核。

查表机械零件手册许用弯曲应力已知丝杆的螺旋角由受力图知则蜗轮轴传递的扭距丝套取故蜗杆的接触强度验算合格验算蜗杆的弯曲强度查手册得齿形系数故蜗杆蜗轮的弯曲强度验算合格蜗轮蜗杆传动效率四上辊筒受力分析及强度和校核。

上辊筒由轴头和钢管焊接而成，轴头为号钢查机械加工手册可得钢管为钢受力图如下已知集度由受力分析知在段内，取截面ⅠⅠ在截面上的剪有应力在在段内取截面ⅡⅡ在段取截面ⅢⅢ剪力图和弯矩图如图所示所以故上辊筒检验合格五下辊筒受力分析几检验受力图已知由受力分析图可知在段内取ⅠⅠ截面。

在段内取截面ⅡⅡ在段内取ⅢⅢ截面剪力图弯矩图如上图所示。

弯曲图可知故下辊筒验算合格六销及升降丝杆的验算。

丝杆验算丝杆受力如图所示，由图可知丝杆只受拉应力则查机械设计手册得钢升降丝杆内故内径断面面积故升降丝杆的强度验算合格。

销的验算受力如图所示销子直径为长为由受力图知则取截面取截面故销子验算合格以上为主要零件强度的验算七润滑系统及电控部分轴承选用