削进给量。

选用钻床由表查得进给机构允许的最大抗力，，查，故取由切削用量简明手册表查得高速钢钻头钻孔的轴向力小于，故可用。

确定钻头的磨钝标准及寿命。

由切削用量简明手册表查的钻头后刀面最大磨损量取，寿命为。

确定切削速度故取则主轴转速为故取，。

切削工时由切削用量简明手册表可查得入切量及超切量。

故。

二精铣面背吃刀量的确定由实用机械加工工艺手册实用机械加工工艺手册表可查得灰铸铁的硬度为，查得。

实用机械加工工艺手册表可查得每齿进给量取铣削速度的确定。

由部分内容简介削就可切除所有余量故。

进给量的确定。

选用硬质合金端铣刀刀具材料为铣刀直径为齿数为，选用，立式升降台铣床，功率为。

由实用机械加工工艺手册表可查得每齿进给量取铣削速度的确定。

由实用机械加工工艺手册表可查得灰铸铁的硬度为，查得。

则主轴转速为故取，。

切削工时由切削用量简明手册表可查得入切量及超切量。

故。

二精铣面背吃刀量的确定由实用机械加工工艺手册表查得半精铣的铣削用量为，即。

进给量的确定选用与粗铣刀同样的刀具与机床，由实用机械加工工艺手册表要求表面粗糙度为查得每转进给量为故取铣削速度的确定由实用机械加工工艺手册查得铣削速度为则机床主轴转速取，则。

计算切削工时由切削用量简明手册表查得入切量和超切量。

则工序三钻花键底孔，扩花键底孔倒倒角钻的孔。

决定进给量由切削用量简明手册表选择高速钢麻花钻头其直径。

铸铁的硬度大于查得进给量由于查得修正系数则。

由切削用量简明手册表可查得钻头强度允许的进给量为。

由切削用量简明手册表可知机床进给机构强度所允许的钻削进给量。

选用钻床由表查得进给机构允许的最大抗力，，查，故取由切削用量简明手册表查得高速钢钻头钻孔的轴向力小于，故可用。

确定钻头的磨钝标准及寿命。

由切削用量简明手册表查的钻头后刀面最大磨损量取，寿命为。

确定切削速度由切削用量简明手册表取则实际切削速度。

检验机床扭矩及功率由切削用量简明手册表可查得时，。

当时由切削用量简明手册表可查得。

由切削用量简明手册表查得。

。

因为，，故所选切削用量可用。

，计算基本工时由切削用量简明手册表查得入切量与超切量分别为和。

故。

二扩孔。

确定背吃刀量由切削用量简明手册查得背吃刀量为。

确定进给量由切削用量简明手册查的。

根据机床说明书取计算切削速度由此可知主轴的的转速为根据机床说明书取，则实际切削速度计算切削工时由切削用量简明手册表可查得，取。

由机械加工工艺手册表查得，式中各参数取。

故工序四拉花键孔由机械加工工艺手册表拉刀的齿开量查得矩形花键拉刀，工件材料铸铁的齿开量为，取齿开量为。

拉削速度由机械加工工艺手册表查得表面粗糙度要切，拉削速度为级的花键拉削速度为取拉削级别由机械加工工艺手册表查得。

拉削加工工时式中为单面余量为拉削表明长度为拉削系数，取考虑机床返回行程系数取为拉削速度为拉刀单面齿开量为拉刀同时工作齿数为拉刀齿距所以拉刀同时工作齿数为所以工序五粗精铣面粗铣面加工余量的确定由前面可知粗加工加工余量为，加工余量较小故采用次切削故。

切削用量的确定由机械加工工艺手册表选择高速钢立铣刀，铣刀直径为齿数为。

由机械加工工艺手册表查得加工材料为灰铸铁，铣削宽度为，铣刀的铣削速度为，每齿进给量为则主轴转速为取，由此可得铣削加工工时的计算由机械加工工艺手册表可查得式中为次给次数取则精铣面加工背吃刀量的确定由前面可知道精铣的加工余量为，故进给量的确定由精铣加工工艺手册表查得高速钢立铣刀直径为，选用与粗铣时同铣刀和机床。

铣削宽度为是的每齿进给量为，因为表精度要求较高故切削用量的确定由机械机械加工工艺手册表查得加工材料为灰铸铁，铣削宽度为，铣刀的铣削速度为，每齿进给量为则主轴转速为取，由此可得铣削加工工时的计算由机械加工工艺手册表可查得式中为次给次数取则精铣面加工背吃刀量的确定由前面可知道精铣的加工余量为，故进给量的确定由精铣加工工艺手册表查得高速钢立铣刀直径为，选用与粗铣时同铣刀和机床。

铣削宽度为是的每齿进给量为，因为表精度要求较高故切削用量的确定由机械加工工艺手册表查得铣刀磨钝标准查得后刀面最大磨损限度为。

由机械加工工艺手册表限度寿命查得限度寿命。

由机械加工工艺手册表查得，则铣床的主轴转速取。

则计算铣削加工工时由上面可知式中与上述所相同。

将各参数代入上式可得工序六钻两底孔及攻螺纹选择切削用量选择高速钢直柄麻花钻直径为，钻头形状为双锥修磨横刃。

由切削用量简明手册表查得进给量，由切削用量简明手册表和钻头允许的进给量确定进给量。

由切削用量简明手册表机床进给机构所允许的钻削进给量查得。

故由型立式钻创说明书取。

确定钻头磨钝标准及寿命由切削用量简明手册表查得磨钝标准为寿命为。

确定切削速度由切削用量简明手册表查得切削速度为。

则主轴转速为。

由钻床说明书由就近原则取。

故实际切削速度为校核机床扭矩及功率由切削用量简明手册表查得根据机床说明书可知由于上面所算出的的数据都小于机床的各个相应的参数，故机床符合要求。

计算钻削加工工时由切削用量简明手册表查得入切量和超切量的值为。

故因为表面存在俩加工孔故加工工时为。

二攻螺纹由机械加工工艺手册表选用细柄机用丝锥，在普通钻床上攻丝。

由机械加工工艺手册表在普通钻床上攻丝切削速度表查得。

故钻床主轴的转速为我由的说明书的参数可取。

故实际切削速度为攻螺纹机动实际的计算我其中工件螺纹的长度。

丝锥切削长度。

攻螺纹是的超切量取。

攻螺纹是的转速。

丝锥退出时的转速。

螺距。

工序七铣的槽粗铣槽选择与加工平面同规格的铣刀，同铣床。

因为槽深为故铣槽时底边留有的加工余量，精铣以达到图纸所规定的表面粗糙度的要求故切削用量的确定由机械加工工艺手册表查得切削速度为每齿进给量为取。

则铣床主轴转速为根据机床说明书可取。

则实际转速为切削加工工时由机械加工工艺手册表查得二半精铣槽选取与粗铣槽同规格的铣刀，背吃刀量。

确定进给量由机械加工工艺手册表查得每齿进给量为取。

由机械加工工艺手册表查得后刀面最大磨损限度为。

由表查得铣刀寿命为切削用量的确定由机械加工工艺手册表查得，则主轴转速根据机床的说明书确定主轴转速为。

则计算切削工时由机械加工工艺手册表查得三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

经分析决定设计第七道工序铣槽的铣床专用夹具。

问题的提出本夹具用来铣槽，该槽相对于花键孔中心有定的技术要求。

因此在本道工序加工时，在考虑零件的技术要求的前提下降低劳动强度提高劳动生产率。

二夹具设计定位基准的选择由零件图知，槽的两边相对于花键孔中心线有垂直度要求，其设计基准是花键孔中心线，为了使定位误差为零，故选择以花键孔中心线为主要定位基准，所以由定位其准不重合引起的误差为零。

夹紧机构根据零件的定位方案加工方法生产率要求，运用手动夹紧可以满足。

采用螺旋夹紧机构，通过拧紧夹紧螺母使工件夹紧，有效提高了工作效率。

手动螺旋夹紧是可