工作进行次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下个良好的基础。

由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

攀枝花学院本科毕业设计论文零件的分析零件的分析零件的作用车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回定位误差的分析及计算槽粗铣斜平面铣断本章小结铣侧面夹具设计定位基准的选择夹具方案的确定定位误差的分析及计算切削力及夹紧力的计算定向键与对刀装置的选择本章小结结论铣侧面夹具设计定位基准的选择夹具方案的确定粗铣斜平面粗精镗孔粗精铣下平面粗精铣槽部分内容简介粗精铣槽粗铣斜平面铣断时间定额计算及生产要求粗精加工小头孔端面加工孔到要求尺寸粗精铣叉口两侧面粗精镗孔粗精铣下平面粗精铣槽粗铣斜平面铣断本章小结铣侧面夹具设计定位基准的选择夹具方案的确定定位误差的分析及计算切削力及夹紧力的计算定向键与对刀装置的选择本章小结结论参考文献致谢绪论机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课技术基础课以及全部专业课之后进行的次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进步的认识，为以后的工作打下基础。

它是主要是对零件的加工工艺和对零件的几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。

就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率精度降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率降低成本。

在本设计中，就针对拨叉的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。

并对拨叉叉口两侧面孔和槽进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其进行下步的设计，以完成本次设计。

通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后次深入的综合性复习，也是次理论联系实际的训练。

因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。

就个人而言，希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下个良好的基础。

由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

攀枝花学院本科毕业设计论文零件的分析零件的分析零件的作用车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件下方的孔与操纵机构相连，而上方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

拨叉的工艺分析拨叉是机车变速箱中个重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和侧面有精度要求，此外还有小头孔上的槽要求加工，对精度有定的要求。

拨叉的底面大头孔上两侧面和大小头孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。

其大头孔与侧面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽两侧面有平行度公差和对称度公差要求等。

因为零件的尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工必须保证精度要求。

拨叉的工艺零件要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。

而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。

设计者要考虑加工工艺问题。

工艺师要考虑如何从工艺上保证设计者的要求。

从设计拨叉的加工工艺来说，应选择能够满足孔和槽加工精度要求的加工方法及设备。

除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。

在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。

加工要求在选择各表面孔及槽的加工方法时，要考虑加工表面的精度和表面粗糙度要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工要根据生产类型选择设备，在大批量生产中可采用高效率的设备。

在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。

如柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工要考虑被加工材料的性质，例如淬火钢必须采用磨削或电加工而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，般都采用精细车削，高速精铣等要考虑工厂或车间的实际情况，同时攀枝花学院本科毕业设计论文零件的分析也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。

该零件所需的加工部位为拨叉小头孔端面大头孔上两侧面大小头孔以及小头孔端的槽。

平面的加工由参考文献表可以确定，底面的加工方案为底平面粗铣精铣，粗糙度为，般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。

大头孔将所计算的各结果填写到相应的工序卡片中，并与所给的任务书进行用量比较，看能否完成加工。

经过上文的计算分析所选的刀具机床等都能达到生产要求，将进行下步的设计。

攀枝花学院本科毕业设计论文铣侧面夹具设计铣侧面夹具设计根据零件的加工要求得，需要设计加工铣两侧面夹具。

铣两侧面夹具将用于组合机床，刀具为两把硬质合金端铣刀对拨叉叉的左右两个端面同时进行加工。

本夹具主要用来粗精铣拨叉叉口左右侧面。

由加工本道工序的工序简图可知。

粗精铣左右侧面时，左右侧面有尺寸要求，左右侧面与孔轴线分别有垂直度的要求。

以及左右侧面均有表面粗糙度要求。

本道工序仅是对左右侧面进行粗精加工。

因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。

同时应保证加工尺寸精度和表面质量。

定位基准的选择在进行左右侧面粗铣加工工序时，孔已经加工出。

因此工件选用顶面与孔作为定位基面。

选择孔和孔左端面作为定位基面限制了工件的五个自由度，再以大头孔的侧面作为定位基面，限制了工件的个自由度，即两个销和孔侧面作为定位基面。

夹具上的定位元件是面两销。

其中面为定位环，两销为短圆柱销和档销。

如图图铣两侧面定位攀枝花学院本科毕业设计论文铣侧面夹具设计为了提高加工效率，现决定用两把铣刀对拨叉叉的左右端面同时进行粗铣加工。

夹具方案的确定本夹具主要用来加工拨叉叉口的两侧面，由于零件的加工批量属于大批量生产，就要求所设计的专用夹具不仅要保证加工精度，而且要保证要有较高劳动生产率，能顺利的完成加工要求。

从上述的定位分析可知，采用的是面两销的定位，在小头孔用长销定位，可以限制工件的四个自由度，用小头的左侧面和夹具体上的定位环进行定位限制了工件的个左右移动，在大头孔的下部用定位块来限制工件的转动，这样就限制了工件的六个自由度，实现了完全定位。

其设计如图图铣两侧面的定位及夹紧定位误差的分析和计算由上述的分析可知，本工序的加工是以加工过的孔定位，并对其采用长心轴定位，这样就形成了平面和长孔的组合基准的定位设计。

在设计时，就是采用了圆柱销作为第定位基准，定位设计采用长销限制了工件的四个自由度，端面用点接触限制个自由度。

欲使在受力的情况下，保证长销正确定位，同攀枝花学院本科毕业设计论文铣侧面夹具设计时端面又能很好接触，常采用平面支承球面浮动和小平面，为使机构设计结构简单，本设计采用小平面就可以很好的保证它的轴向移动。

在本工序中，设计的夹具主要用于加工拨叉叉口的两侧面，为了能保证侧面的与轴向的水平位置，两侧面与孔轴线的垂直度要求。

从工件的定位方案来考虑，在设计专用夹具时就只须保证心轴与孔的配合和孔左端面与定位环的接触良好即可。

从资料书可以查得，孔与轴的间隙配合公差可以达到，由于工件的垂直度误差为。

从上面的误差可知，因此，它要求夹具的误差为有上面的结果可知，因此，它可以达到设计要求。

从夹具的轴向来看，夹具上的定位环与工件的小头孔左端面定位，属于基准重合，对到块的中心线是以定位环来调整，采用调整法来加工。

如不考虑其他因素的影响，则不存在因定位而引起的误差。

铣削力与夹紧力计算根据参考文献表可查得铣削力计算公式为圆周分力式查表可得代入式得查表可得铣削水平分力垂直分力轴向分力与圆周分力的比值为式当用两把铣刀同时加工时铣削水平分力铣削加工产生的水平分力应由夹紧力产生的摩擦力和心轴平衡。

攀枝花学院本科毕业设计论文铣侧面夹具设计即查表可得计算出的理论夹紧力再乘以安全系数既为实际所需夹紧力即取而心轴产生的夹紧力。

垂直分力由支承板来相互平衡，支承板为固定的实体，它所受的只是挤压力，它所产生的支撑力。

轴向分力是夹紧螺母所产生的夹紧力来平衡，由表可知，螺母产生的夹紧力所以，由上面的分析可知，螺母夹紧满足设计要求。

定向键与对刀装置的选择定向键安装在夹具底面的纵向槽中，般使用两个。

其距离尽可能布置的远些。

通过定向键与铣床工作台形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。

定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。

根据定向键结构如图图夹具体槽形与螺钉攀枝花学院本科毕业设计论文铣侧面夹具设计根据形槽的宽度定向键的结构尺寸如表表定向键尺寸夹具体槽形尺寸公称尺寸允差允差公称尺寸允差对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。

由于本道工序是完成车床拨叉左右侧的粗精铣加工，所以选用直角对刀块。

根据直角对刀块的结构和尺寸如图装配时绞图双面直角对刀块攀枝花学院本科毕业设计论文铣侧面夹具设计塞尺选用平塞尺，其结构如图标记四周倒圆图塞尺表塞尺尺寸公称尺寸允差本章小结本章主要是对铣拨叉叉口两侧面的专用夹具的设计，在设计中，首先