。

由此可以看出先钻的孔，再由它定位加工的内圆面及端面，保证的孔与的叉口的端面相垂直。

因此，加工以钻的孔为准。

为了在加工时的装夹方便，因此将切断放在最后比较合适。

为了避免造成定的加工误差通过分析可以比较工艺路线方案最为合理。

具体方案如下工序Ⅰ钻扩粗铰精铰孔。

以外圆和其端面为基准，选用立式钻床加专用夹具。

工序Ⅱ铣的叉口及上下端面。

利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。

工序Ⅲ粗精铣的叉口的内圆面。

利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。

工序Ⅳ粗铣的外圆斜面。

以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅴ精铣的外圆斜面。

以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅵ粗铣的槽，以的孔定位，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅶ切断的叉口，用宽为的切断刀，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅷ检验。

机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定零件材料为，硬度，毛坯重量约。

根据机械加工工艺师手册以下简称工艺手册机械工业出版出版社杨叔子主编知生产类型为大批生产，采用金属模铸造毛坯。

根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下毛坯余量及尺寸的确定毛坯余量及尺寸的确定主要是为了设计毛坯图样，从而为工件毛坯的制造作准备，该工序在这里不做详细说明，主要说明下毛坯尺寸及相应公差的确定，以便毛坯制造者参考。

根据机械加工工艺师手册以下简称工艺手册机械工业出版出版社杨叔子主编，结合加工表面的精度要求和工厂实际，要合理地处理好毛坯余量同机械加工工序余量之间的不足。

粗铣的叉口的上下端面的加工余量及公差。

该端面的表面粗糙度为，所以先粗铣再精铣。

查机械加工余量手册以下简称余量手册机械工业出版社孙本序主编中的表成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。

为。

再查表查得加工余量为。

由工艺手册表至表和机械制造工艺与机床夹具机械工业出版出版社刘守勇主编中表及工厂实际可得，公差值为。

加工的上表面的加工余量及公差。

同上方法得，公差值为。

铣的槽的上表面的加工余量及公差。

同上方法得，公差值为。

各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坏尺寸的确定钻的孔加工余量及公差。

毛坯为实心，不冲出孔。

该孔的精度要求在之间，参照工艺手册表表确定工序尺寸及余量为查工艺手册表，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。

为。

公差值，钻孔扩孔铰孔由于本设计规定的零工前尺寸最大最小加工后尺寸最大最小加工余量查工艺手册表，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。

为。

公差值粗铣的叉口及上下端面余量。

精铣的叉口及上下端面。

粗铣的上端面因为该面的粗糙度为，所以粗铣次即可。

参照工艺手册表表确定工序尺寸及余量为查工艺手册表，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。

为。

公差值粗铣的上端面粗铣的上表面此面的粗糙度要求为，所以分粗精加工即可。

参照工艺手册表表确定工序尺寸及余量为查工艺手册表，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。

为。

公差值，其偏差粗铣的上表面铣的槽此面的粗糙度要求为，所以粗铣再精铣。

参照工艺手册表表确定工序尺寸及余量为查工艺手册表，成批和大量生产铸件的尺寸公差等级，查得铸件尺寸公等级分为级，选用级。

为。

公差值。

粗铣的槽精铣的槽切断叉口确定切削用量及基本工时工序Ⅰ钻扩粗铰精铰孔。

加工条件工件材料灰铸铁加工要求钻的孔，其表面粗糙度值为先钻的孔在扩的孔，再粗铰孔，再精铰孔。

机床立式钻床。

刀具麻花钻，的扩刀，铰刀。

计算切削用量钻的孔。

进给量查机械制造工艺与机床夹具课程设计指导表钻孔进给量为，由于零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘系数，则，查表得出，现取。

此工序采用的麻花钻。

所以进给量钻削速度切削速度和专用夹具。

工序Ⅲ粗精铣的叉口的内圆面。

利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。

工序Ⅳ粗铣的外圆斜面。

否则，加工工艺过程中会问题精度较高的金属型铸造。

基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择。

因本零件毛坯是金属模铸造成型，铸件精度基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

根据手册数据采用铸造精度较高的金属型铸造。

根据机械加工工艺师手册机械工业出版出版社杨叔子主编，得知大批量生产的铸造方法有两种金属模机械砂型铸造和压铸，由于压铸的设备太昂贵，部分内容简介糙度值为，所以次铣销即可。

但同时要满足该槽与的孔的垂直度。

四工艺规程设计确定毛坯的制造形式根据机械制造工艺设计简明手册机械工业出版出版社哈尔滨工业大学李益民主编零件材料为，采用铸造。

根据机械加工工艺师手册机械工业出版出版社杨叔子主编，得知大批量生产的铸造方法有两种金属模机械砂型铸造和压铸，由于压铸的设备太昂贵，根据手册数据采用铸造精度较高的金属型铸造。

基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。

否则，加工工艺过程中会问题百出，甚至还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准的选择。

因本零件毛坯是金属模铸造成型，铸件精度较高，所以选择圆个端面作为粗基准加工另个端面。

再加个钩形压板和个形块限制自由度，达到完全定位。

精基准的选择。

主要因该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。

制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等级等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为大批生产的情况下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案工序Ⅰ钻扩粗铰精铰孔。

以外圆和其端面为基准，选用立式钻床加专用夹具。

工序Ⅱ铣的叉口及上下端面。

利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。

工序Ⅲ粗精铣的叉口的内圆面。

利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。

工序Ⅳ粗铣的外圆斜面。

以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅴ精铣的外圆斜面。

以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅵ粗铣的槽，以的孔定位，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅶ切断的叉口，用宽为的切断刀，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅷ检验。

工艺路线方案二工序Ⅰ钻扩粗铰精铰孔。

以外圆和其端面为基准，选用立式钻床加专用夹具。

工序Ⅱ铣的叉口及上下端面。

利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。

工序Ⅲ粗精铣的叉口的内圆面。

利用的孔定位，以两个面作为基准，选用立式铣床和专用夹具。

工序Ⅳ切断叉口，用宽为的切断刀，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅴ粗铣的外圆斜面。

以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅵ精铣的外圆斜面。

以的孔和的叉口定位，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅶ粗铣的槽，以的孔定位，选用立式铣床加专用夹具。

工序Ⅷ检验。

以上工艺过程详见附表机械加工工艺卡片。

以上加工方案大致看来是合理的，但通过仔细考虑零件的技术要求以及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题，主要表现在的孔及其的槽和的端面加工要求上，以上三者之间具有位置精度要求。

图样规定先钻的孔