装夹组具有相似性特征的工件。

适用于精密加工的高精度机床夹具。

适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。

采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进步提高劳动生产率。

提高机床夹的标准化程度。

现因此，组合机床的应用在很大程度上决定了这些部门的生产效率于汽车，拖拉机，内燃机和压缩机等许多工业生产领域。

其中，特别是汽车工业，是组合机床和自动线最大的用户。

如德国打众汽车厂在的发动机工厂，年代初所采用的金属切削机床主要是自动线，组合机床，加工中心。

显然，在大批量生产的机械工业部门，大量采用的设备是组合机床和自动线。

因此，组合机床的应用在很大程度上决定了这些部门的生产效率及产品质量，也很大程显然，在大批量生产的机械工业部门，大量采用的设备是组合机床和自动线。

如德国打众汽车厂在的发动机工厂，年代初所采用的其中，特别是汽车工业，是组合机床和自动线最大的用户。

部分内容简介加工对象进行专门设计和生产，而是可以设计成通用品种，组织成批生产，然后按被加工的零件的具体需要，配以简单的夹具及刀具，即可组成加工定对象的高效率设备。

组合机床是种专用高效自动化技术装备，目前，由于它仍是大批量机械产品实现高效，高质量和经济性生产的关键装备，因而被广泛应用于汽车，拖拉机，内燃机和压缩机等许多工业生产领域。

其中，特别是汽车工业，是组合机床和自动线最大的用户。

如德国打众汽车厂在的发动机工厂，年代初所采用的金属切削机床主要是自动线，组合机床，加工中心。

显然，在大批量生产的机械工业部门，大量采用的设备是组合机床和自动线。

因此，组合机床的应用在很大程度上决定了这些部门的生产效率及产品质量，也很大程度上决定了企业产品的竞争力。

特别是近年来，随着组合机床的发展，作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有很大的变化，起产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质量不断提高。

这些因素同时也有力地推动和激励了组合机床的不断发展。

组合机床的发展主要有以下点组合机床品种的发展组合机床柔性化的发展。

随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。

据国际生产研究协会的统计表明，目前中，小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的左右。

现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。

然而，般企业仍习惯于大采用传统的专用夹具。

另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，面夹具的实际磨损量仅为左右。

特别是近年来，数控机床，加工中心，成组技术，柔性制造系统等新技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求能迅速面方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。

能装夹组具有相似性特征的工件。

适用于精密加工的高精度机床夹具。

适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。

采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进步提高劳动生产率。

提高机床夹的标准化程度。

现代机床夹具的发展方向主要表现在以下几个方面精密化高效化柔性化标准化本次毕业设计的课题是万向节滑动叉孔两端面粗铣组合机床总体及主轴箱设计。

根据万向节滑动叉两侧面的位置加工精度等主要的设计原始数据，设计出技术上先进，经济上合理和工作上可靠的双面粗铣的组合机床。

本次设计的组合机床夹具主要对万向节滑动叉孔两端面的粗铣。

本次设计的组合机床能同时粗铣万向节滑动叉孔两端面，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，从而降低了零件的加工成本。

总体方案论证设计的机床要满足加工要求保证加工精度尽可能选用通用件以降低成本。

因此根据上述要求和柴油机气缸体的加工特点来确定设计方案。

工艺方案设计工艺方案的拟订是组合机床设计的关键步。

组合机床的总体设计要注重工件及其加工的工艺分析，只有制定出先进合理的工艺方案，才能设计出先进合理的组合机床。

根据指定的加工要求，提出若干个工艺方案，择其佳者。

工艺方案确定了，组合机床的结构性能运动传动布局等系列问题也就解决了。

所以，工艺方案设计是组合机床设计的重要环节。

而且工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。

因此，必须认真分析被加工零件图纸，深入了解被加工零件的结构特点加工部位尺寸精度表面粗糙度和技术要求及生产率要求等些因素。

拟定组合机床工艺方案的般步骤如下分析，研究加工要求和现场工艺，在制订组合机床工艺方案时，首先要分析研究被加工零件，如被加工零件的用途及其结构特点加工部位及其精度表面粗糙度技术要求及生产纲领其次深入现场调查分析零件的加工工艺方法定位夹紧方式所采用的设备刀具及切用量生产率情况等。

定位基准和夹压部位的选择组合机床般为工序集中的多刀加工，不但切削负荷大，而且工件受力方面变化。

因此，正确选择定位基准和夹压部位是保证加工精度的重要条件。

本道工序主要是加工毛坯，因此，还要对毛坯基准选择考虑有关工序加工余量的均匀性。

定位夹压部位的选择应在有足够的夹紧力下工件产生的变形最小，并且夹具易于设置导向和能过刀具。

本道工序万向节滑动叉孔两端面。

加工设备方案选择在机械制造业中，金属切削机床占机械设备总台数的，它负担的工作量约占半左右，其中有的工作量是由组合机床来完成的，同时，机械加工方法是机电产品及零部件生产的主要方法，且机械加工质量又是提高整个产品质量的关键。

因此，组合机床的开发设计，是机械制造行业项非常重要的工作。

组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床，具有如下特点生产率高加工精度稳定研制周期快，便于设计制造和使用维护自动化程度高，劳动强度低配置灵活，可按工件或工序要求灵活组成机床自动线，易于改装，产品或工艺变化时，通用部件还可以重复利用使用稳定，结构紧凑，机床费用低。

由于被加工零件已定型，生产批量较大，加工要求较高，所以必须采用组合机床来进行生产，同时，又是针对双面加工。

因此，采用组合机床来进行加工是较适宜理想的生产方案。

确定机床总体布局根据上述确定的加工工艺方案，按照工序集中程度和生产批量大小，机床总体布局主要有如下配制型式多工位组合机床多工位组合机床主要用于中小零件加工。

生产占地面积大，但生产率高。

这种方式若配合工作台的移动和精确定位，可以组成组合机床自动线，则自动化程度和生产率均很高。

单工位组合机床各种型式的单工位组合机床，通常可安装个工件，特别二对齿轮的计算，经校核有，第三对齿轮的计算，经校核有，轴各参数估算及强度校核传动轴的估算估算轴的最小直径，按扭转强度条件计算，先按照下列初步估算的最小直径，选取轴的材料号钢，调质处理。

式中扭转切应力，单位兆帕轴所受的扭矩轴的抗扭截面系数轴的转速轴的传递的功率计算截面处轴的直径许用扭转切应力由以上公式可得轴的直径取取取取二主轴的强度校核对传递动力轴满足强度条件是最基本的要求。

通过结构设计初步确定出轴的尺寸后，根据受载情况进行轴的强度校核计算。

首先作出轴的计算图。

如果轴上零件的位置已知，即已知外载荷及支反力的作用位置。

将齿轮带轮等级装配宽度的分布简化为集中力，并视为作用在轮毂宽度的中点上略去轴和轴上的自重略去轴上产生的拉压应力把轴看成铰链支承，支反力作用在轴承上，其作用点的位置可用如下图所示确定。

则将双支点轴当作受集中力的简支梁进行计算，然后绘制弯矩图和扭矩图，并进行轴的强度校核。

求出输出轴的功率，转速和转矩。

设，分别为齿轮传动轴承的传动效率，则电又总于是求作用在齿轮上的力因已知低速大齿轮的分度圆直径而式中主轴上大齿轮传递的转矩，单位为主轴上大齿轮的节圆直径，对标准齿轮即为分度圆直径。

单位为啮合角。

对标准齿轮求轴上的载荷首先根据轴的结构图见主轴箱图作出计算简图。

在确定轴承的支点位置时，应从手册中查得值。

对于型圆锥滚子轴承，由手册中查得。

对于型圆锥滚子轴承，由手册中查得。

因此，作为简支梁的轴的轴承跨距。

圆锥滚子轴承圆锥滚子轴承图主轴箱图从轴的结构图以及弯矩和扭矩图中可以看出截面是轴的危险截面。

现将计算截面处的及的值确定支座处的约束力水平由和可求得其中因此又由，可求得确定支座处垂直约束力由和可求得其中因此由上式可求得由可求得按弯扭合成应力校核轴的强度进行校核时，通常只校核轴上承受最大弯矩和扭矩的截面即危险截面强度。

由式式中轴的计算应力。

单位为轴所受的弯矩。

单位为轴所受的扭矩。

单位为轴的抗弯截面系数。

单位为对于圆环形截面，其中查表得因此前已选定轴的材料为号钢，调质处理。

由表查得因此，故安全满足要求。

三轴Ⅲ的强度校核求轴Ⅲ上的功率，转速和转矩设，分别为齿轮传动，轴承传动的效率，电又于是求作用在齿轮上的力因已知低速大齿轮的分度圆直径为而式中轴Ⅲ上大齿轮传递的转矩，单位为轴Ⅲ上大齿轮的节度圆直径，对标准齿轮即为分度圆直径。

单位为为啮合角。

对标准齿轮。

对于轴Ⅲ上小齿轮受力因轴Ⅲ上小齿轮与轴Ⅲ上大齿轮相啮合，由主轴校核已知主，主。

由牛顿第三定律可知，求轴的载荷首先根据轴的结构图见主轴箱装配图作出轴的计算简图如下图所示。

对于型深沟球轴承，起其作用支点在其轴承中心。

因此作为简支梁的轴的支承跨矩，轴的结构图从轴的结构图以及弯矩和扭矩图中可以看出截面心是轴的危险截面。

现将计算截面处及的值。

确定支座处水平的约束力由和可求得从而推得由，可求得