中，第三代是目前的主要产品。

特别是近二十年来，随着微机和光电技术的迅猛发展，三坐标机已成为多个高科技领域诸多技术的融合产品，包括了微机精仪光电传感数据分析和人工智能等多项应用技术。

系列单臂三维测量仪产品信息产品说明系列单臂三为测量仪是款具有较大测量范围的高精度测量设备，在设计时充分考虑了使用者对冲压件仪表板件塑料件中型模具件的测量要求。

由于采用开放式测量，从而保证了在现场在模具制造和仿型在部件检测和设计室里都可以方便的使用。

置台测量机更经济。

测量机的使用费用，主要取决于测量机的折旧费检测人员的工资测量所用的时间及辅助材料和设备等杂费，即测量总费用。

测量机效益的关键在于使用时间。

因此在考虑测量机资金的投入时，关键在于了解它的使用效率。

如果使用效率高，则经济效益亦高。

如果使用效率不很高，而又易于在当地解决测量问题，则应委托或协作检测。

如果使用效率不很高，而又易于在当地解决测量问题，则应委托或协作检测。

只付检测费，比购如果使用效率高，则经济效益亦。

因此在考虑测量机资金的投入时，关键在于了解它的使用效率。

部分内容简介地收回成本并创造效益，但作为保证生产质量的手段和环节，检测仪器有着特殊的重要性。

测量机的使用费用，主要取决于测量机的折旧费检测人员的工资测量所用的时间及辅助材料和设备等杂费，即测量总费用。

测量机效益的关键在于使用时间。

因此在考虑测量机资金的投入时，关键在于了解它的使用效率。

如果使用效率高，则经济效益亦高。

如果使用效率不很高，而又易于在当地解决测量问题，则应委托或协作检测。

只付检测费，比购置台测量机更经济。

当然有的场所，测量对象极为精密，不适宜搬动，有的系军工保密件等，此时配置台坐标测量机具有特殊性，也是必须的。

三坐标测量机测量原理将被测物体置于三坐标测量空间，可获得被测物体上各测点的坐标位置，根据这些点的空间坐标值，经计算求出被测物体的几何尺寸，形状和位置。

导轨式三坐标测量机简称是近二十年来发展起来的种以精密机械为基础，综合光栅与激光干涉计算机应用电子等先进技术的测量设备，在国内外得到了广泛的应用。

其主要特征是具有三个坐标方向的导轨。

目前，导轨式三坐标测量机己被广泛地应用于机械制造仪器制造电子汽车计量中心航空和航天等多个工业和研究行业，用来测量机械零件的几何尺寸相对位置和形位误差，包括零件空间曲面汽车白身等多项工作。

导轨式三坐标测量机己经成为种比较成熟的传统测量设备，它经历了三代产品第代测量机由手动或机动测量，测量结果由人工处理，效率极低。

第二代测量机在第代测量机的基础上，由微机处理测量结果，形成了微机化测量机。

第三代测量机在第二代的基础上，配备上相应的程序控制和数据图形化软件处理系统，可以实现全自动测量。

其中，第三代是目前的主要产品。

特别是近二十年来，随着微机和光电技术的迅猛发展，三坐标机已成为多个高科技领域诸多技术的融合产品，包括了微机精仪光电传感数据分析和人工智能等多项应用技术。

系列单臂三维测量仪产品信息产品说明系列单臂三为测量仪是款具有较大测量范围的高精度测量设备，在设计时充分考虑了使用者对冲压件仪表板件塑料件中型模具件的测量要求。

由于采用开放式测量，从而保证了在现场在模具制造和仿型在部件检测和设计室里都可以方便的使用。

图单臂三坐标测量机在方向，其整机测量范围在以内向测量范围最小为并以为间距递增的整体式测量机，采用整体式机械结构，测量机的工作平面通过地脚螺铨固定在地基上，其工作台表面略高于地表，或是安装为与地表齐平，便于大型工件的装卸。

这种类型的测量机的向测量范围有两种，和，其向测量范围最小为，最大可以达到，向测量范围最小为，可以按用户要求以的长度适量增大。

大中型整体式单臂三坐标测量机比较适宜对般大型非对称工件的测量检测与划线操作。

测量机可以根据使用要求，选配测量软件或测量软件。

如果被测工件为般机加工件，测量要求为般性的尺寸检测，可以选用测量软件。

如果检测任务大部份需要与数据协同比对检测，建议选择测量软件。

三坐标测量机的组成，主机机械系统三轴或其它，测头系统，电气控制硬件系统，数据处理软件系统测量软件三坐标测量机的结构特点采用花岗石为工作台，其工作面平面度精度高，且稳定性好，受环境温度影响小。

立柱采用不锈钢材料，可防锈，抗腐蚀。

采用精密微分头作微调装置，使测头接触工作的微调量。

回转支杆附件另配可提供装夹第二只测量表或测量传感器，从而可扩大本产品的使用功能。

轴移动方向的导轨采用天然花岗岩，并配备进口双直线导轨，三轴位移传感器采用进口金属反射光栅和读数头，结合空间误差修正技术，使用中处处体现高精度的测量。

配件万向电子测头，并通过各种测头配件，既可以对远程和深孔进行数据采点，也能完成中小型零部件的测量本测量仪具有方便的现场自校定功能，用户可根据实际情况进行精度校正，保证在不同环境温度下测量数据的真实可靠。

设计要求在绘制产品总装图和部件装配图时要注意设计的科学性和条理性。

设计个部件，其过程大致如下首先，确定末端执行件的概略形状尺寸，然后，设计末端执行件与其相临的下个功能部件的结合的形式与概率尺寸。

若为运动导轨结合部，则执行件测相当于滑台，相临部件测相当于滑座，考虑导轨精度，选择并确定导轨的类型及尺寸。

根据导轨结合部的设计结果和该运动的行程，直到基础支撑件。

在设计中，处处从实际出发分析和处理问题是至关重要的。

从大处讲，联系实际是指对工艺可能性的分析，在参数拟订和方案确定中，既要了解当今的先进生产水平和可能趋势，更应了解我国的实际生产水平，使设计的机器能发挥最佳的效果。

从小处讲，指对设计的机械零部件的制造工艺装配和维修要进行认真的切实际的考虑和分析。

学会使用设计手册，对推荐的设计数据和各类标准要结合实际情况取舍。

通过设计实践，了解和掌握结合实际综合思考的设计方法。

第章三坐标测量机总体设计方案设计任务和内容设计任务定位三坐标测量机整体结构的设计，其中机械部分的设计工作台包括纵向横向和轴的运动，工作台承担运动功能。

其次是夹具体的设计，包括手为了防止螺母转动并可在螺母外圆槽内滑动。

测头座上装有个探头，可方便地对工件进行测量。

该测头的电感传感器的重复精度为，测头总的重复精度为。

图双簧片式电感测头第章经济技术性分析随着控制技术的发展，对伺服系统的性能不断提出了苛刻的要求。

近年来，数字技术的发展，将计算机与伺服控制系统相结合，使计算机成为伺服系统中的个环节已成为现实。

在直流伺服系统中利用计算机来完成系统的校正，改变系统增益宽带完成系统管理监控等任务，使系统向智能化的方向发展。

本设计中应用的等芯片是目前市场上比较成熟的产品应用比较广泛的产品，由它们组成的伺服系统具有体积小，结构简单，操作简便，可靠性高等优点，发展前景看好。

目前，三坐标测量机的市场需求大产品种类多。

各厂家为满足用户需要，赢得量好信誉，不断推出精度高性能好使用方便易于操作又可满足用户些特殊检测任务的测量机。

尤其是软件开发越来越快，测量机自动化程度越来越高，市场竞争日趋激烈。

但从坐标测量机的使用角度上看，如何选用适合的测量机以满足检测要求，又能达到最佳的性能价格比，并产生较高的经济效益，是广大用户关心的重要课题。

下面介绍三坐标测量机的选用原则。

合理的测量精度坐标测量机是检测工件尺寸与形位误差的仪器，首要的是精度指标应满足用户要求。

选用时，般可根据被测工件要求的检测精度与测量机给定的测量不确定度相对比，看测量机精度是否符合要求。

精度比对不是个简单的比较过程。

测量机的技术规范中般只给出单轴测长和空间测长的两个不确定度公式及重复精度值。

但在具体测件时需要将被测参数的测量不确定度限制在定范围内。

般测量时，要测量很多测点。

在形位测量时，更有大量测点参与并带来测量误差，精确计算是很难的。

因此从经验出发，在般测量中，测量不确定度应为被测工件尺寸公差带的。

例如被测箱体上二孔的孔距为，公差带为，则所选用的测量机在长度上的测量不确定度应不大于。

对于精密测量及复杂的形位测量要求还高，般应为被测尺寸公差带的。

重要的是重复精度必须满足要求，因为系统误差还可以通过定方法补偿，而重复精度应由测量机本身保证。

总之，用户应选用精度包括重复精度高些的测量机。

这不仅由于测量复杂件时，测点可能带入的误差比预想的要大由于测头测杆变化或加长会引入更大的误差，而且测量机的精度会随使用次数增多而有所下降。

二合乎要求的测量范围测量范围的选择时选择测量机时的最基本参数。

因为在测量范围内才能获得精确的测量值，超出了范围，测量就难于进行。

选择测量范围时，应考虑以下几个方面。

工件的所需测量的部分，不定是整个工件。

如要测的部分集中在工件的个局部，除了测量机的测量范围能覆盖被测参数之外，还要考虑整个工件能在测量机上安置，要求工件重量对测量精度不带来显著影响。

为了把工件放入测量机中，应根据工件大小选择测量机。

轴与向空间高度的关系。

轴行程是轴的测量范围，而向空间高度是工件能放得下的高度。

接长杆的问题。

有的测头上有星形探针，这些探针在测量时往往要求超出工件的被测部分。

般工件尺寸为时，要求测量范围，为探针的长度。

因此测量范围等于工件被测的最大尺寸再加上两倍的探针长度。

三合适的测量机类型测量机按自动化程度分为手动或机动与自控两大类。

选用时，应根据检测对象的批量大小自动化程度操作人员技术水平及资金投入大小去权衡。

当然测量机水平高测速快，但测量的准备时间长技术要求高资金投入大。

故应从经济效益的角度进行比较判定。

般说，对于中等尺寸的工件，多采用移动桥式对于小型工件，多采用悬臂式仪器台式与移动桥式等对于大型工件，则多采用龙门式对于需回转测量的工件，可选用带分度台的测量机。

四丰富的测量软件对复杂的测量对象进行测量，测量机应有丰富的测量软件支持，以完成测量任务。

如缺