标的统计计算方法采用水泥单位产品能源消耗限额报批稿中所列的方法及相应的公式。

计算过程中依据的基础数据如下宣峰公司厂址海拔高度所用煤的低热值熟料设计标号水泥品种级普通硅酸盐水泥万吨年，占矿渣硅酸盐水泥万吨年，占或优质高标号熟料万吨年。

余热发电站年总发电量，自用电量按考虑。

项目节能措施及效果分析为了确保各项能耗指标达到设计要求，技改方案中采用了系列节能效果明显技术全厂的煤耗，主要是熟料烧成煤耗和混合材烘干煤耗。

要为两磨烧过程中的电耗和煤耗。

全厂总装机容量约，全生产线计算负荷为。

全厂生产用电的分布情况，如图。

本项目设计生产能力为年产万吨熟料万吨水泥，综合电耗为熟料水泥。

全厂的煤耗，主要是熟料烧成煤耗和混合材烘干煤耗。

包装机栈台检验出厂本项目设计生产能力为年产万吨熟料万吨水泥，综合电耗为熟料水泥。

全厂生产用电的分布情况，如中的电耗和煤耗。

全厂总装机容量约，全生产线计算负荷为。

部分内容简介用水取自厂区井水，水量丰富，能满足新线要求。

进窑头石灰石矿山粘土预均化堆场砂岩预均化堆场铁粉烟煤储库储库储库储库储库微机配料生料磨生料均化库五级旋风预热器窑篦冷机熟料库微机配料水泥磨水泥库煤磨窑头煤粉仓窑尾煤粉仓窑尾锅炉窑头锅炉混合材堆场储库散装检验出厂余热热风进窑尾石膏储库破碎余热余热冷却塔项目的能耗情况本项目生产过程中的能耗，主要为两磨烧过程中的电耗和煤耗。

全厂总装机容量约，全生产线计算负荷为。

全厂生产用电的分布情况，如图。

本项目设计生产能力为年产万吨熟料万吨水泥，综合电耗为熟料水泥。

全厂的煤耗，主要是熟料烧成煤耗和混合材烘干煤耗。

包装机栈台检验出厂图全厂生产工艺流程图生料制备熟料煅烧总装机容量约占百分比水泥粉磨图全厂生产用电分布情况图其他单位本项目选用国家水泥工业产业政策优先推荐采用的带分解炉五级旋风预热器新型干法回转窑煅烧熟料，设计烧成热耗为熟料。

窑头窑尾用煤比例为∶。

根据省内外已投产的同类型生产线实际生产统计，熟料标准煤耗平均为熟料，比省内现有机立窑熟料煤耗熟料下降，比湿法回转窑熟料热耗下降。

能耗指标及分析本项目设计的主要能耗指标及其与相应的国家标准国内外先进指标对比情况，见表。

表项目主要能耗指标与国家能耗限额对比表指标项目单位本项目设计指标国家标准报批稿准入值国内先进值国际先进值可比熟料综合煤耗标煤熟料可比熟料综合电耗熟料可比水泥综合电耗水泥可比熟料综合能耗标煤熟料可比水泥综合能耗标煤水泥由表可见，可比熟料综合煤耗标煤熟料可比熟料综合能耗标煤熟料可比水泥综合能耗标煤水泥，均达到了国内先进水平可比熟料综合电耗熟料可比水泥综合电耗水泥，均达到国标准入值符合带分解炉预热器窑水泥厂建设的节能规范要求。

表中各可比能耗指标设计值，是按表中所列的各设计值经修正计算得到的。

各设计指标的统计计算方法采用水泥单位产品能源消耗限额报批稿中所列的方法及相应的公式。

计算过程中依据的基础数据如下宣峰公司厂址海拔高度所用煤的低热值熟料设计标号水泥品种级普通硅酸盐水泥万吨年，占矿渣硅酸盐水泥万吨年，占或优质高标号熟料万吨年。

余热发电站年总发电量，自用电量按考虑。

项目节能措施及效果分析为了确保各项能耗指标达到设计要求，技改方案中采用了系列节能效果明显技术先进可靠的新工艺新技术和新装备。

工艺及设备节能石灰石破碎采用段破碎，与传统的二段破碎相比，减少了物料的中转倒运吸尘排风环节，不仅降低了投资，减少了粉尘排放源，而且降低了石灰石破碎电耗。

生料粉磨采用立式辊磨，并采用窑尾废气做为烘干热源，可节约能源。

出磨废气最终并入窑尾收尘器，减少了废气处理环节和能耗。

选用新型五级旋风预热器带分解炉回转窑，配用四通道喷煤管，使次空气量降至左右，以增加二次空气量，提高燃烧空气温度和冷却机热效率。

熟料冷却采用带部分控制流篦板的新带充气梁冷却机，热回收效率提高，冷却熟料所需空气量减少约。

预热器回转窑冷却机选用优质耐火材料和隔热材料，如预热器选用隔热效果好的硅钙板，回转窑口选用耐高温抗剥落热震稳定性高的钢纤维浇注料，冷端选用耐碱隔热砖，冷却机选用磷酸盐耐磨砖采取以上措施，可在保证回转窑长期安全运转的同时，降低系统散热损失，提高烧成系统热效率。

为了提高窑系统的生产稳定性，本设计对出磨生料采取了效率高的连续式气力均化，保证入窑生料标准偏差不大于。

在预热器四五级旋风筒及窑尾下料管增设空气疏导器防堵装置，以保证预热器及窑系统正常运行。

在适用前提下，设计中采用电耗较低的胶带输送机空气输送斜槽等输送设备取代电耗较高的气力输送设备来输送粉状物料。

生料入库及入窑尾预热器采用机械输送，与气力输送相比可节电左右。

尽可能选用型链式输送机，型斗式输送机和型高效斗式提升机钢芯胶带提升机等新型节能产品。

这些设备具有输送量大，运距远，运行安全可靠无故障率高，且无扬尘，可比传统输送设备节电以上。

由于采取了较完善的收尘措施详见环境保护篇章，生产中产生的粉尘都被回收，不仅产生较好的经济效益，而且回收了大量的能源与资源。

全厂生产工艺上采用的各种风机泵等均进行认真仔细的设计选型计算，以确保设备在最佳的效率点运行。

设备选用国家推荐的节能产品。

并采用全数字变频装置对风机进行调速，实现对风机风量的控制，节省电能大约。

石灰石矿山科学开采，可将石灰石矿石能全部利用，还可将开采境界内顶板夹层均匀搭配利用，充分利用矿产资源。

本项目的混合材大量采用工业废渣宣威发电厂干排粉煤灰，既节约了优质资源，又减少了废渣对环境的侵害，达到资源综合利用的效果。

能源计量强化计量工作，计量工作不仅能促进生产，保证产品质量，而且对节约能源，降低消耗有重要作用。

原料配料采用多元素分析仪和微机控制配料系统，使原料配料计量精确，生料成分稳定，从而为生产高质量的水泥提供了基本条件，使熟料烧成工况稳定，熟料产量质量提高，热耗下降。

生料计量喂料系统除生料成分稳定外，入窑生料计量喂料系统是稳定烧成系统热工制度的又重要环节。

本设计选用以固体流量计为主体，与带压力传感器称重仓的重量式喂料闭环调节系统，确保生料计量喂料均衡稳定，系统动态精度，电，年供电量，可节约标煤吨，降低生产成本元吨熟料，详见下述第部分余热发电。

电气设计方面将变压器及电力室设在靠近负荷中心处，以降低线损采用节能电力设备，如系列电机节能变压器变频调速装置等。

高性能的节能型变压器，可以减少变压器自身的损耗，节省电能左右功率因素补偿，采取就地和集中补偿相结合的方式减少无功损耗，使总降功率因素达以上采用铜芯电缆减少线缆损耗在各用电系统上装设计量表，以便考核奖惩，促进节电管理。

选用先进节能的照明灯具，工业厂房采用新型节约型高压汞灯与高压钠灯相结合的混合照明方式，提高了照明质量，减少照明灯具，节约能源，便于检修。

节约用水为了充分利用水资源，本项目生产设备冷却水进入循环水池，循环利用。

生活污水经排水管道汇总至污水处理池，经污水处理系统处理达到中水水质标准后输入生产循环水池。

加强能源管理首先在企业内部设置专门的机构能源计量科，配备专职人员，负责企业的能源计量工作。

按照国家标准要求，制定企业相应的内部控制指标配备能源计量设备器具等，并配套制定些节能管理制度操作规程奖惩办法，要求企业职工遵照执行。

在本项目的实施过程中，企业要加强节能降耗方面的宣贯，今后要定期组织些宣传培训学习，强化员工的节能意识，尽快培养员工节约每度电每铲煤每滴水的意识。

保证企业节能降耗各项指标的实现。

纯低温余热发电目前国内最先进的水泥生产工艺，仍然有大量的以下的低温余热不能被完全利用，其浪费的热量约占系统总热量的左右。

因此，回收水泥生产工艺过程中的低温余热，用来供热或发电，具有非常现实的节能和环保意义，符合循环经济和可持续发展的战略方针。

完全利用水泥生产中产生的废气余热作为热源的纯低温余热发电工程，整个热力系统不燃烧任何次能源，在回收大量对空排放造成环境热污染的废气余热的同时，所建余热发电工程不对环境造成新的污染，对于减少二氧化碳的排放量，减少温室效应，保护生态环境起着积极的作用。

还可有效地降低企业的水泥生产成本提高企业产品的市场竞争力，为企业产生良好的效益。

本项目拟利用水泥窑头窑尾余热，建设余热发电站。

设计考虑如下前提条件充分利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热。

本工程实施后电站不应向电网返送电本余热电站的建设及生产运行应不影响水泥生产系统的运行本余热电站的系统及设备应以成熟可靠技术先进节省投资提高效益为原则，并考虑目前国内余热发电设备实际技术水平烟气通过余热锅炉沉降下来的窑灰应回收并用于水泥生产以达到资源综合利用及环境保护的目的。

据统计目前我国新型干法水泥生产线窑系统废气参数窑头废气温度波动较大，正常时，废气量标水泥熟料，含尘标窑尾级筒出口废气温度，废气量标水泥熟料，含尘标。

本项目水泥生产线窑头冷却机中部废气余热为，排烟温度，具有约的热量窑尾预热器废气余热为，排烟温度为排出的废气考虑用于生料磨作烘干热风，具有约的热量。

本设计利用纯低温余热发电的技术，不补燃，采用国产的装备，可建设座余热发电电站，年发电量，按电站自用电率计算，年供电量为若按供电煤耗每度克标煤计算，相当于年节约吨标煤，可减少粉尘和排放，使吨水泥熟料成本降低约元。

年供电量可以满足本项目完整的水泥生产线以上的生产用电需要，或者水泥熟料生产线以上的生产用电需要。

根据目前国内纯低温余热发电技术及设备装备现状，结合水泥窑生产线余热资源情况，综合考虑目前水泥生产线窑头窑尾的余热资源分布情况和水泥窑的运行状况，确定热力系统及装机方案如下本系统主机包括台热管余热锅炉套级蒸汽过热器及套凝汽式汽轮发电机组，装机容量为。

在水泥窑头熟料冷却机中部的废气出口