炉,如图所示,由特种耐火材料建成外框有钢结玻璃和锡互相不起反应,而且可以分离开它们在分子形式上相互抵制的特性使玻璃极其光滑。
锡槽是个密封在受控的氮和氢气氛的单元。
它包括支撑钢,顶罩壳和底壳,耐火材料,锡和加热元件,还原气氛,温度传感器,计算机工艺控制系统,大约米宽,米长,生产线速度可达米每分钟。
锡槽载有近吨纯锡,平均温度为。
当玻璃在回收的火车源源不断的运达。
这些原材料都是储存在配料房中。
料房中有料仓,料斗,传送带,溜槽,集尘器,以及必要的控制系统,控制着原料的输送和配合料的混合。
从原料送到料房的那刻起,它们是在不断的移动中。
在配料房内部,条长长的平传送带将原材料按次序从各种原料的料仓中层层地连续地输送到斗式提升机,然后再送往称量装置以检测其复合重量。
在配料房内部,条长长的平传送带将原材料按次序从各种原料的料仓中层层地连续地输送到斗式提升机,然后再送往称量装置以检测其复合重量。
料房中有料仓,料斗,传送带,溜槽,集尘器,以及必要的控制系统,控制着原料的输送和配合料的混合。
部分内容简介涂胶机复合机卷边机开槽机整边机切断机浮法玻璃生产工艺流程配料配料是第阶段,为熔化制备原材料。
原材料包括砂,白云石,石灰石,纯碱和芒硝,用卡车或火车源源不断的运达。
这些原材料都是储存在配料房中。
料房中有料仓,料斗,传送带,溜槽,集尘器,以及必要的控制系统,控制着原料的输送和配合料的混合。
从原料送到料房的那刻起,它们是在不断的移动中。
在配料房内部,条长长的平传送带将原材料按次序从各种原料的料仓中层层地连续地输送到斗式提升机,然后再送往称量装置以检测其复合重量。
回收的玻璃碎片或生产线回头料会加到这些成分中。
每份配合料含有大约的碎玻璃。
干燥的材料加入混合机中搅拌成配合料,搅拌好的配合料通过传送带从配料房中送到窑头料仓储存,然后用加料机以控制的速率加入熔窑中。
熔化典型的熔窑为有六个蓄热室的横火焰熔窑,大约有米宽米的,每天的生产能力为吨。
熔窑的主要部分是熔化池澄清池,工作池,蓄热室和,和小炉,如图所示,由特种耐火材料建成外框有钢结构。
配合料由加料机送到熔窑的熔化池中,熔化池靠天然气喷枪加热到度。
熔融的玻璃从熔化池经澄清池流到卡脖区域,搅拌均匀。
然后流入工作部,慢慢冷却降至大约度,使其在达锡槽之前达到正确的黏度。
成形和镀膜将澄清好的玻璃液成型成玻璃板的过程是个按材料的自然倾向机械操纵的过程,这种材料的自然厚度为毫米厚。
玻璃液从熔窑通过流道区域涌出,由个叫做闸板的可调节门控制其流量,闸板深进玻璃液毫米左右。
它浮在熔融的锡液之上因此叫做浮法玻璃。
玻璃和锡互相不起反应,而且可以分离开它们在分子形式上相互抵制的特性使玻璃极其光滑。
锡槽是个密封在受控的氮和氢气氛的单元。
它包括支撑钢,顶罩壳和底壳,耐火材料,锡和加热元件,还原气氛,温度传感器,计算机工艺控制系统,大约米宽,米长,生产线速度可达米每分钟。
锡槽载有近吨纯锡,平均温度为。
当玻璃在锡槽入口的末端形成个薄层,称为玻璃板,两边各有系列的可调拉边机进行操作。
操作人员用控制程序设定退火窑和拉边机的速度。
玻璃板的厚度可在到毫米之间。
上部分区加热原件用来控制玻璃温度。
随着玻璃板连续不断地流经锡槽,玻璃板的温度会逐渐下降,使玻璃变的平坦平行。
在这点上,可以用热解设备在线镀反射膜,膜,太阳能控制膜,光伏膜,以及自洁膜。
这时玻璃已准备冷却。
退火当成型的玻璃离开锡槽时玻璃的温度为度。
如果玻璃板放在大气中冷却,玻璃表面会比玻璃内部冷却的快,这样就会造成表面严重压缩,使玻璃板产生有害的内应力玻璃在成型前后的受热过程也是内应力形成的过程。
因此通过控制热量使玻璃温度逐渐降到周围环境温度即退火,是很必要的。
实际上,退火是在个大约米宽米长预先设置好温度梯度的退火窑见图中进行。
退火窑中包括电控加热元件和风机,以保持玻璃板横向温度的分布持续稳定。
退火过程的最终结果是将玻璃小心地冷却到常温而没有带来暂时应力或永久应力。
切割和包装经退火窑冷却好的玻璃板通过与退火窑驱动系统相连接的辊道输送到切割区域。
玻璃通过在线检测系统以排除任何缺陷,用金刚石切割轮切割,去除玻璃边缘边料回收为碎玻璃。
然后切割成客户所需要的尺寸。
玻璃表面撒上粉末介质,使玻璃板可以堆积存放而避免沾在起或划伤。
然后靠人工或自动机器将无瑕疵玻璃板分成垛进行包装,转移到仓库储存或装运给客户。
玻璃通过自动切割机,在长度切割之前按预先设计切割宽度。
计算机自动调节切刀以满足预先设计好不同尺寸的玻璃板的特定尺寸。
因后文离线镀膜玻璃工艺会详细提到钢化玻璃及中空玻璃生产细节,故此处简单写出工艺流程,以免重复。
钢化玻璃生产工艺流程概述钢化玻璃是将普通退火玻璃加热到其软化点温度附近,两面吹风急冷,在表层形成压应力在内部形成拉应力后形成的预应力玻璃。
钢化玻璃为法定安全玻璃,具有机械强度高不易破碎破碎后不会造成重大伤害热稳定性好等特点。
钢化玻璃可以直接应用于建筑玻璃门建筑幕墙大面积玻璃墙体家具仪表观察窗家电保护屏等物件,也可以作为中空玻璃和中空玻璃的原片玻璃。
建筑钢化玻璃主要用于建筑幕墙阳台侧窗等部位。
白片成品检验玻璃切割磨边开孔清洗钢化参数设定钢化上片钢化进炉钢化出炉进入风珊钢化急冷风钢化冷却风钢化下片保温冷却清洗干燥包装中空玻璃生产工艺流程概述中空玻璃是在两片或多片玻璃之间夹以薄膜,经过高温高压制成的高级安全玻璃。
由于玻璃经而粘合在起,且富有弹性及缓冲冲击的能力,中空玻璃在被击碎时碎片仍会与胶片粘在起,从而减少因碎片散落对人体或财产造成伤害或损失的程度。
中空玻璃广泛用于建筑建筑物门窗大面积玻璃墙体玻璃家具商店橱窗柜台水族馆等几乎所有使用玻璃的场合。
建筑中空玻璃主要用于建筑前风挡。
制框灌装干燥涂布丁基玻璃下料磨边清晰干燥上框合片封胶检验包装离线镀膜玻璃工艺深加工第章前言随着现代社会的发展,人们的环保意识日渐增强。
在建筑玻璃领域中,首先考虑的是节能问题。
现代建筑在强调整体美观精致舒适的同时,也极力追求自然采光节能环保等绿色时尚品质,并已成为当今世界范围内玻璃加工领域的大亮点。
在这种情况下,玻璃应运而生,各种玻璃率先在欧美等发达国家出现,随即应用在各色建筑中,取得了预期的良好效果。
并成为当今玻璃市场的热点和主要发展方向有摩擦声执手转动灵活无滞涩,无五金件磕碰现象,各个框扇之间缝隙均匀整齐美观框口内的铝屑用气枪吹干净后,把扇锁紧并将窗体抬到成装案台上沿边框四周按规定距离装上符合规定规格的固定铁。
清洁贴膜用相应清洁剂将窗体内外侧玻璃木材及胶条表面擦干净窗体外侧铝材表面帖上保护膜。
经试验确定合格后内装饰木材方可贴上保护膜。
质检员检验检验检查铝木漆面质量是否合格外观缝隙玻璃五金与原分格开启铝木漆色是否与规定致包装先将窗体包层塑料布并用胶带封口,然后用条状发泡膜沿边框四周包覆框体四角包上护角纸板,并用条状纸板包裹周边,中梃部位亦用纸板遮覆用打包带按规定间距打包,应尽量绷紧标识成品窗经检验确认合格,贴商标,签发合格证后,方可包装。
贴标识入库。
彩钢生产加工工艺前言彩钢板的正确行业用语彩色涂层钢板。
我们国家在彩钢行业的发展近几年速度很快,但是由于我们国家的彩钢生产标准彩钢质量标准由于不统,给客户在应用中添加了不少的工作困难,目前亚洲区域对于彩钢的质量尚没有统的标准。
第节彩钢板介绍彩钢板的前身就是热镀锌钢板热镀铝锌钢板或者是铝板以及冷轧板,以上钢板的种类是彩钢板的基板,也就是说没有涂漆烤漆的钢板基板,以上的钢板都有自己的优点以及使用性能。
第二节彩钢生产工艺流程开卷机缝合机压辊涨力机开卷活套碱洗脱脂清洗烘干钝化烘干初涂初涂烘干面漆精涂面漆烘干风冷降温收卷活套收卷机下卷打包入库各个阶段的性能以及工艺性能的主要性开卷机它的要任务就是负责把开卷的基板根据变频工作频率稳定的输送。
缝合机主要的是用来板带的街头缝合保证生产稳定运行。
涨力机是有效的涨力拉力系统,涨力的来源于生产线的速度差产生的,作用是保证钢板平稳运行,不托炉底避免钢板划伤。
开卷活套开卷活套的作用保证生产的板带延续,因为在接板带时活套的富裕板带保证给予接带提供有效的充足时间。
碱洗脱脂是清洗基板的油污以及杂质,保证板面清洁,为涂漆的后期工艺作基础。
清洗脱脂之后由于板面留存的残液必须清水清洗保证没有残液留存,为产品的质量后期工作作准备。
烘干清洗完毕之后就是烘干炉,为第次初涂作准备。
初涂底漆背漆的初涂工艺就在本站完成。
烘干初涂完毕之后立即进入烘干炉完成固化以及烘干工艺,本步骤的温度速度很是重要,为下步的面漆精涂做好准备。
面漆精涂本站是彩钢板面漆的主色的完成最后站,根据客户的要求以及生产要求完成任务。
烘干面漆涂完之后进入烘干炉完成产品的工艺主要流程部分。
风冷降温由于产品从烘干炉出来的时候温度很高,为了达到收卷温度必须风冷降温或者水冷降温同时进行,达到收卷温度不超过。
收卷活套作用主要是为了保证收卷机的下卷工作保证有效时间。
收卷机根据电子探头的收卷信号保证钢卷齐边收卷,达到行业出厂质量要求。
涨力涨力系统他是根据各个不同的涨力机电机的变频电流产生的速度差而产生的涨力原理能把各个涨力之间的板材拉紧而产生的涨力。
纠偏机他的主要功能就是纠正板型不好的板材预防在设备之间以及钢辊跑偏,影响生产质量以及速度。
钝化钝化目前中小型企业应用的还是有铬钝化,从应用范围来讲钝化有很多种有铬无铬耐指纹环保无铬钝化等等。
这要根据客户的消费档次以及需求来断定。
喷码机它主要是为了区别产品的生产日期以及厂家的代号鉴别,有赖于厂家格根据本信息来处理质量异议,起到部分作用。
冷却目前大型企业应用的是风冷降温技术,这样的降温技术有益于提高彩钢板的实际寿命以及应用质量,水冷存在很多的不利因素板材寿命降低。
收卷机收卷机的锁套分有缝与无缝之分,当然






























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