界第位，对我国农业发展发挥了重要作用。

氮肥工业是耗能较大的产业，年全行业企业耗天然气亿，占全国天然气产量的耗无烟煤万吨折标，占全国无烟煤产量的耗电亿度，占全国发电总量的。

全国千家节能行动中其中氮肥企业就有家年耗煤量超过万吨的企业。

能耗费用支出占合成氨成本的，因此氮肥行业几十年来始终把节能降耗作为行业的项主要任务，它不仅是氮肥企业的社会责任，也是企业降低成本提高市场竞争力的关键。

第二节项目提出的背景能源计量器具汇总表序号能源计量类别进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率完好率台台台台台台电蒸汽原煤油水其它计量器具统计台帐在能源统计方面，制定了详细的能源管理制度，组建了能源管理岗位网络，建立了统计管理制度。

对生产车间都设有生产统计核算员，生产处有总统计员，对全公司和各工序的能源消费情况和产品情况建立了统计台帐及各类统计数据和报表，各类统计数据及报表实行了微机管理。

第二节项目提出的背景对生产车间都设有生产统计核算员，生产处有总统计员，对全公司和各工序的能源消费情况和产品情况建立了统计台帐及各类统计数据和报表，各类统计数据及报表实行了微机管理。

具统计台帐在能源统计方面，制定了详细的能源管理制度，组建了能源管理岗位网络，建立了统计管理制度。

序号能源计量类别进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率完好率台台台台台台电蒸汽原煤油水其它计量器部分内容简介节能目标为完成节能量万吨标准煤，十五期间完成节能量万吨标准煤。

目前已完成品年节能目标。

能源计量器具汇总表和台帐见下表。

能源计量器具汇总表序号能源计量类别进出用能单位进出主要次级用能单位主要用能设备综合应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率配备率完好率台台台台台台电蒸汽原煤油水其它计量器具统计台帐在能源统计方面，制定了详细的能源管理制度，组建了能源管理岗位网络，建立了统计管理制度。

对生产车间都设有生产统计核算员，生产处有总统计员，对全公司和各工序的能源消费情况和产品情况建立了统计台帐及各类统计数据和报表，各类统计数据及报表实行了微机管理。

第二节项目提出的背景我国氮肥行业发展及耗能状况分析随着我国经济的快速发展，能源供应与环境问题已成为制约经济发展影响社会稳定和谐的重要因素。

十五规划提出了十五期间单位能耗降低左右，主要污染物排放电能计量仪表等级计量器具名称型号规格精度应配数已配数级电度表型电度表电度表无功电度表型合计二级电度表型合计三级电度表型合计原煤计量器具级电子汽车衡型二级台秤型三级水计量仪表级旋翼式水表二级旋翼式水表总量减少的约束性指标。

这是贯彻落实科学发展观，建设资源节约型环境友好型社会的重大举措和必然选择。

年月国务院下发了关于加强节能工作的决定，要求将十五节能目标逐级分解，落着责任，重点行业主要产品能耗总体要达到或接近本世纪初国际先进水平。

为了落实十五节能目标，国家发改委还制定发布了千家企业节能行动实施方案。

年国务院文件关于印发节能减排综合性工作方案的通知国发号要求各地各部门认真贯彻执行。

月日国务院召开全国节能减排工作电视电话会议，动员和部属加强节能减排工作，温家宝总理作了重要讲话。

我国氮肥行业年生产合成氨万吨，氮肥万吨折纯，其中尿素万吨实物量，氮肥与尿素量产量均居世界第位，对我国农业发展发挥了重要作用。

氮肥工业是耗能较大的产业，年全行业企业耗天然气亿，占全国天然气产量的耗无烟煤万吨折标，占全国无烟煤产量的耗电亿度，占全国发电总量的。

全国千家节能行动中其中氮肥企业就有家年耗煤量超过万吨的企业。

能耗费用支出占合成氨成本的，因此氮肥行业几十年来始终把节能降耗作为行业的项主要任务，它不仅是氮肥企业的社会责任，也是企业降低成本提高市场竞争力的关键。

二小氮肥行业的节能状况小氮肥行业通过不断节能技术改造，采用了大量行之有效的新工艺高效节能设备新催化剂等节能技术措施，吨氨能耗逐步下降，取得节能促增产节能促效益的较大成绩。

七五期间至十五期间年全国小氮肥行业的各项消耗情况见下表。

小氮肥行业吨氨能耗水平表年份原料煤耗标燃料煤耗标电耗折能耗七五期间八五期间九五期间十五期间从上表可见，小氮肥行业吨氨能耗八五期间平均为，比七五期间的降低，下降率为。

九五期间平均为，比八五期间的降低，下降率为。

十五期间平均为，比九五期间的降低，下降率为。

十五期间以来小氮肥行业原有些节能先进企业。

如山东寿光明水平度安徽涡阳临泉浙江桐乡绍兴福建永安智胜河南辉县江苏张家港等继续保持低能耗之外，又涌现大批节能降耗取得显著成效的企业，年部分企业其吨氨能耗已达左右。

虽然近年来小氮肥行业节能取得了定成效，但也存在着些问题，主要是各地区发展不平衡，吨氨能耗水平还有相当差距。

在个省内同样也是存在着定的差距，节能的潜力还较大。

企业间能耗差距在左右，虽比过去差距在缩小，但还有相当的空间。

小氮肥行业近年来吨氨能耗下降幅度逐步在减少。

随着小氮肥行业产品结构的调整，碳铵产量的比例逐年下降，液氨尿素产量的比例逐年上升，以及为了降低产品成本，使用非山西无烟煤的劣质煤与粉煤成型的比例有所增加，造成吨氨能耗反而有所提高，尤其是电耗。

随着经济快速发展，不少企业重视扩大能力的改造项目，而忽视些节能技改措施与行之有效的节能小改小革，技改后企业节能管理又没有相应配套跟上去，往往造成节能效果没有预期的好。

三化工目前氮肥生产耗能情况公司目前拥煤气发生炉台，采用固定层间歇式气化工艺，主要原料为山西块煤。

由于行业内直沿用炉内水冷壁夹套，使煤在气化过程中因冷壁的存在，靠近冷壁的反应温度低，存在以下制气的不足在热传导热辐射和气体流动的作用下，部分热量传至夹套内，以蒸汽的形式带出炉内，造成大量高位能热量的浪费。

低温区域内的蒸汽分解势必会大大下降，使蒸汽消耗增加。

低温区域使煤气制造过程生成甲烷的副反应增加。

从而增加了甲烷合成的煤耗和甲烷分离过程的电耗。

低温区域影响了碳的氧化还原反应，使煤气中的无效气和含量增加。

会增加煤气压缩过程中的电耗和产品的煤气消耗。

气化层内的温度不均匀，影响了煤气炉的发气量。

因此，传统的水冷壁夹套严重的影响着固定层间歇式煤气炉的经济高效运行。

使炉渣残碳量升高，达左右，从而使吨产品煤耗增加左右，达到。

使用传热阻力较大的新型耐高温瓷砖做成的煤气炉内壁，简称热壁夹套，可使以上不足得以有效改观。

造气工序每年产炉渣量吨年，残煤含量吨年炉渣中残煤含量。

目前只能作为废渣出售，造成了极大的浪费。

使用目前技术成熟的三废共燃炉技术，可使炉渣中的可燃物充分燃烧，使出渣残碳降至的低位余热，目前采用冷却水来完成物料冷却，浪费热量资源，同时消耗大量冷却水，增加产品电耗和成本。

二改造方案用于溴化锂机组制冷。

选用溴化锂溶液吸收制冷机组取代冰机制取冷量，利用低位余热加热溴化锂溶液，使其中的水分蒸发变成浓溶液，蒸发的水分经冷凝器冷却作冷剂水，蒸发后的浓溶液在冷却水的冷却移热的作用下，有低压下不断吸收水汽的能力，冷剂水在蒸发器内的低压蒸发所产生的冷量就可作为生产用以下的冷源，由冷水泵送氨合成等工序使用。

热空气用于煤气生产。

目前，煤化工领域间歇式煤气生产大都采用冷空气作吹风空气，氨最小的万吨年氨醇规模考虑，每小时用冷空气量为。

冷空气在进入炉内反应前，须加热到反应温度而消耗炉内高温热量，同时，低温的冷空气入炉，容易造成炉渣温度过低，上吹制气时会因有冷凝水生成而恶化造气生产的工况指标。

合成氨生产过程会产生大量低位余热，通过换热器利用低位废热使吹风冷空气温度由平均气温提高到，不仅可回收大量低位余热，同时可使造气生产工况得到很大程度的改善。

低温废热加热空气作三聚氰胺复合肥烘干气。

公司的复合肥项目和三聚氰胺项目都存在产品的烘干过程，烘干介质为热空气，每小时用冷空气量为。

若通过增设台换热器由低位热源加热吹风冷空气温度由平均气温提高到，再由无烟煤为和蒸汽加热到指标温度。

可使复合肥和三聚氰胺生产的能耗和生产成本有较大程度的下降。

三节能分析相当于万冰机制冷量的溴化锂制冷机组装机耗电，比冰机制冷少，按台套计算每年的节约标煤量为吨利用低位热源加热空气供造气三聚氰胺精制复合肥烘干使用，共节约标准煤吨年以上两项合计年节约标煤量为吨。

七对系统电机变频调速节电改造现状分析公司现有的循环水泵鼓风机真空泵等设备生产过程中经常存在个量的波动变化。

量的调整主要由设备的进出口阀门的开关来完成的，这就会出现设备动力和处理量的不匹配问题，造成动力电的额外浪费。

二改造方案变频调速是通过改变电机定子的供电频率来实现电机的调速的。

它可以根据电机负载的变化实现自动平滑的增速或减速，过程仍保持了异步电动机固有的特性，即转差率小的特点，因而其效率高调整范围宽精度高，且能实现无级调速，节电率可达。

对流体的输送过程，无论是离心式还是往复式输送设备，只要存在量的变化，都可以通过变频调速来完成。

本项目拟选择工作负荷变化较大的台造气鼓风机，台循环水泵，台脱碳真空泵使用变频调速器，并实现在线自动无级调速，节电率可达。

并能避免大马拉小车的问题。

三节能分析变频调速的装机功率为，节电率按计算，每年节约标煤量为吨年。

第三节节能改造设备选择选型原则根据产品生产工艺要求及工艺参数，计算确定工艺设备的规格与数量。

在满足工艺生产前提下，优先选用先进高效性能的设备。

二主要设备造气炉优化节能改造及余热利用新增主要设备费用表序号设备名称规格数量单价总价热壁夹套炉用于煤气生产造气热壁夹套锅炉小计二进步完善余热利用网络设备甲醇废热锅炉塔前换热器外壳