册宋玉恒航空工业出版社模具设计与制造简明手册冯炳尧上海科技出版社注射模具设计要点与图例许鹤峰陈言秋化学工业出版社课题名称塑料模具设计姓名洪克永系别模具设计与制造专业班级模具指导教师朱永强学年学期金华职业技术学院塑件的工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的原材料分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的尺寸精度分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑料件质量分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件结构工艺性分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二成型设备的选择与模塑工艺参数的编制„„„„„„„„„„„„„计算塑件的体积„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„计算塑件的质量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„选用标准模架的选择标准模架件成型，型腔布置在模具的中间，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。

浇注系统的设计模具浇口套主流道球面半径与注射机喷嘴球面半径的关系为模具浇口套主流道小端直径与喷嘴出口直径的关系为流道呈圆锥形，其中锥度取分流道取半圆形，其半径浇口采用侧浇口，从塑件的上端六边形孔处进料，如图所示。

型芯和型腔结构的确定考虑到加工的工艺性，型芯采用整体直通式外形结构，如图所示型腔采用组合式，如图所示推出方式的选择此模具的型芯在动模，开模后，塑件包紧型腔留在动模侧，根据塑件是壳类零件的特点，采用推件板推出形式，这样推出平稳式的选择此模具的型芯在动模，开模后，塑件包紧型腔留在动模侧，根据塑件是壳类零件的特点，采用推件板推出形式，这样推出平稳，有效的保证了推出后塑件的质量，模具结构也比较简单。

型芯和型腔具浇口套主流道小端直径与喷嘴出口直径的关系为流道呈圆锥形，其中锥度取分流道取半圆形，其半径浇口采用侧浇口，从塑件的上端六边形孔处进料，如图所示。

部分内容简介的底，图三为型芯和型腔的分割简图。

型腔数量的确定及型腔的排列该塑件采用模件成型，型腔布置在模具的中间，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。

浇注系统的设计模具浇口套主流道球面半径与注射机喷嘴球面半径的关系为模具浇口套主流道小端直径与喷嘴出口直径的关系为流道呈圆锥形，其中锥度取分流道取半圆形，其半径浇口采用侧浇口，从塑件的上端六边形孔处进料，如图所示。

型芯和型腔结构的确定考虑到加工的工艺性，型芯采用整体直通式外形结构，如图所示型腔采用组合式，如图所示推出方式的选择此模具的型芯在动模，开模后，塑件包紧型腔留在动模侧，根据塑件是壳类零件的特点，采用推件板推出形式，这样推出平稳，有效的保证了推出后塑件的质量，模具结构也比较简单。

标准模架的选择标准模架经选定，就可以到市场上购买到，拟用现在比较流行的标准，根据上述分析，此模具是含推件板大水口类型的，所以选用，其中的参数含义是模架的长和宽分别是定模板板厚动模板板厚垫块板厚三维总装配图图为仪表壳模具的装配图。

图仪表壳模具装配图四成型零件工作尺寸的计算塑件尺寸如图所示图塑件尺寸及公差将其中的尺寸分为两类类是标注有公差的尺寸，也就是塑件上精度相对比较高有配合要求的尺寸，进行这类尺寸计算时，既要考虑它的收缩量，又要考虑到模具的磨损，按照平均值计算方法计算出这类成型零件的工作尺寸，这样可以有效地保证在整个模具寿命周期内产品的尺寸精度。

这类尺寸的计算如表四所示注取塑件形尺寸为，注射机模板最大安装尺寸为，故能满足安装要求模具定位圈的直径为注射机定位孔直径，符合安装要求浇口套的球面半径喷嘴球头半径，符合要求浇口套小端孔径喷嘴孔直径，符合要求。

模具开模行程的校核如图所示，模具的开模行程模塑件的高度浇注系统的高度注塑机的最大开模行程模顶出部分的校核模具上顶杆孔的直径为注射机中心顶杆直径注射机最大顶出距离为模具上所需要的最小顶出距离图模具总装配图结论根据校核注射机完全能够满足该模具的使用要求。

六模具工程图及模具零件的制造工艺参考文献成型工艺与模具设计屈华昌高等教育出版社注射模具设计与制造实用技术王树勋华南理工大学出版社塑料模具设计马金骏中国科学技术出版社实用注射模设计手册贾润礼程志远中国轻工业出版社塑料注射模具设计实用手册宋玉恒航空工业出版社模具设计与制造简明手册冯炳尧上海科技出版社注射模具设计要点与图例许鹤峰陈言秋化学工业出版社课题名称塑料模具设计姓名洪克永系别模具设计与制造专业班级模具指导教师朱永强学年学期金华职业技术学院塑件的工艺分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的原材料分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件的尺寸精度分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑料件质量分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件结构工艺性分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„二成型设备的选择与模塑工艺参数的编制„„„„„„„„„„„„„计算塑件的体积„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„计算塑件的质量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„选用注射机„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„塑件注塑成型工艺参数„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„三模具结构方案的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„分型面的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型腔数量的确定及型腔的排列„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„浇注系统的设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„型芯和型腔结构的确定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具材料的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„标准模架的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„四成型零件工作尺寸的计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„五注塑机的有关工艺参数的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„注塑量的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具闭合高度的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具安装部分的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„模具开模行程的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„顶出部分的校核„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„六模具工程图及模具零件的制造工艺„„„„„„„„„„„参考文献„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„如图所示塑件为仪表外壳，材料，壁厚，批量生产。

分析塑件的工艺性能，设计其模具，编制模具零件的加工工艺。

图仪表外壳塑件图塑件的工艺分析塑件的原材料分析，如下表所示塑件的尺寸精度分析此塑件有三个尺寸有精度要求，分别是均为级塑料件精度，属于中级偏高级的精度等级，在模具设计和制造过程中要严格保证这三个尺寸精度的要求。

其余尺寸无特殊要求，为自由尺寸，可按塑料件精度查取公差值。

塑料件质量分析该塑件是仪器外壳，要求外表美观无斑点无熔接痕，表面粗糙度可取，而塑件内部没有较高的粗糙度要求。

塑件结构工艺性分析此塑件外型为方形壳类零件，腔体为深，臂厚均为，总体尺寸不大不小，塑件成型性能良好塑件的两边各有个对称的类三角凸起标记，高，同样要求轮廓清晰，成型它的模具工作零件可用电火花成型加工，相应的要设计出它的电极。

二成型设备的选择与模塑工艺参数的编制计算塑件的体积根据零件的的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积为浇注系统的体积次注塑所需的塑料总体积为计算塑件的质量查手册取密度塑件的质量塑件与浇注系统的总质量选用注射机根据塑件的形状，取模件的模具结构，结合学校现有的成型设备，初步选取螺杆式注射成型机。

塑件注塑成型工艺参数如表二所示，试模时，可根据实际情况作适当调整模塑料成型工艺卡如表三所示。

表三仪表壳模塑工艺卡三模具结构方案的确定分型面的选择分型应该选择在塑件截面最大处，尽量取在料流末端，利于排气，保证塑件表面质量，该零件的分型面如图所示，取塑件的底，图三为型芯和型腔的分割简图。

型腔数量的确定及型腔的排列该塑件采用模件成型，型腔布置在模具的中间，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡。

浇注系统的设计模具浇口套主流道球面半径与注射机喷嘴球面半径的关系为模具浇口套主流道小端直径与喷嘴出口直径的关系为流道呈圆锥形，其中锥度取分流道取半圆形，其半径浇口采用侧浇口，从塑件的上端六边形孔处进料，如图所示。

型芯和型腔结构的确定考虑到加工的工艺性，型芯采用整体直通式外形结构，如图所示型腔采用组合式，如图所示推出方式的选择此模具的型芯在动模，开模后，塑件包紧型腔留在动模侧，根据塑件是壳类零件的特点，采用推件板推出形式，这样推出平稳，有效的保证了推出后塑件的质量，模具结构也比较简单。

标准模架的选择标准模架经选定，就可以到市场上购买到，拟用现在比较流行的标准，根据上述分析，此模具是含推件板大水口类型的，所以选用，其中的参数含义是模架的长和宽分别是定模板板厚动模板板厚垫块板厚三维总装配图图为仪表壳模具的装配图。

图仪表壳模具装配图四成型零件工作尺寸的计算塑件尺寸如图所示图塑件尺寸及公差将其中的尺寸分为两类类是标注有公差的尺寸，也就是塑件上精度相对比较高有配合要求的尺寸，进行这类尺寸计算时，既要考虑它的收缩量，又要考虑到模具的磨损，按照平均值计算方法计算出这类成型零件的工作尺寸，这样可以有效地保证在整个