【毕业论文】便携式手机充电器上盖的注塑模毕业设计说明书.doc文档43页在线阅读㊣精品文档值得下载

技术加大向工厂的桥梁。

在设计过程中我是按照循序渐进的方法，严格按照设计要求去做，力求数据准确，结构合理，在保证合乎塑料件要求的同时，力求结构简单。

但是由于本人的实践经验不足，因此考虑的问题可能有些地方不是很全面，设计中难免会出现，还望各位老师和同学指正。

在此，我在这里衷心的感谢导师对我的指导和同学对我的帮助。

基于的便携式手机充电器上盖的注塑模设计塑件材料与工艺分析塑件工艺分析设计塑件时必须考虑的问题塑料的物理机械性能，如强度，弹性，刚性，吸水性等。

锡太湖学院学士学位论文另方面要不断采用新技术新工艺，提高模具产品的技术含量。

由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。

塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，小而专小而精仍旧是个必然的发展趋势。

从技术上来说，为了满足用户对模具制造的交货期短精度高质量好价格低的要求，以下的发展趋势也较为明显。

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方面发展专业模具厂的技术优势，使之进步提高对类模具的设计制造水平无从塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，小而专小而精仍旧是个必然的发展趋势。

部分内容简介具的技术，模具的精密成形技术，模具的超精密加工技术，模具的激光快速成型技术，模具在设计中采用有限元法边界元法进行流动冷却传热过程的动态模拟技术，模具的技术，已在开发的模具技术以及数控技术等先进制造技术方面。

由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。

塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，小而专小而精仍旧是个必然的发展趋势。

从技术上来说，为了满足用户对模具制造的交货期短精度高质量好价格低的要求，以下的发展趋势也较为明显。

方面发展专业模具厂的技术优势，使之进步提高对类模具的设计制造水平无锡太湖学院学士学位论文另方面要不断采用新技术新工艺，提高模具产品的技术含量。

要提高我国的模具技术水平，必须在以下方面加大努力开发精密大型复杂长寿命的模具，实现模具国产化加速模具标准化专业化商品化生产大力发展等先进模具设计和制造技术加大人才培养的力度，使他们尽快掌握模具设计和制造中的先进技术。

本课题应达到的要求模具毕业设计是模具专业最为重要的环节之，同时它也是最后的个关键教学环节。

它是由学生过渡到生产的步，由学校走向工厂的桥梁。

是我们第次系统地把所学理论应用在实际生产。

通过此次的毕业设计制造的各个环节有了更加深入明确的了解从而培养和提高设计的能力。

毕业设计的目的有两个，第个目的是让我们掌握模具设计的基本技能，如绘图，计算，查阅设计资料和手册。

熟悉国标和各种标准的能力，能够熟练运用三维软件进行绘图。

第二个目的是了解和掌握模具设计与制造的工艺，从而的设计般的塑料模具，为走出学校走向社会打下基础。

本人设计的这副模具是塑料成型模具，塑料手机外壳塑料模具设计，这是种方形状的塑料外壳。

在设计过程中我是按照循序渐进的方法，严格按照设计要求去做，力求数据准确，结构合理，在保证合乎塑料件要求的同时，力求结构简单。

但是由于本人的实践经验不足，因此考虑的问题可能有些地方不是很全面，设计中难免会出现，还望各位老师和同学指正。

在此，我在这里衷心的感谢导师对我的指导和同学对我的帮助。

塑料的成型工艺性。

塑料成型所导致冲模流动，排气，补缩等。

④塑件在成型后的收缩情况以及收缩率差异等。

模具的总体结构，以及脱模的复杂程度。

模具零件的形状和制造工艺。

塑件的设计主要包括塑件的形状，尺寸，精度，壁厚，表面光洁度，斜度，以及塑件上的加强筋等的设计。

尺寸和精度塑料的尺寸精是指所获得的塑件尺寸与产品要求尺寸的符合程度，即所获塑件尺寸的准确度。

影响塑件尺寸精度的因素十分复杂，首先是模具制造的精度和塑件收缩率的波动，其次是模具的磨损程度。

另外，在成型时工艺条件的变化塑件成型后的时效变化塑件的飞边等都会影响塑件的精度。

因此，塑件尺寸精度的确定应该合理选择，尽可能选用低精度等级。

由于该塑件是方形外壳，所以尺寸和精度要求不是很高，所以经分析选择般精度等级级精度。

塑件的图形该塑件形状虽然有不规则轮廓，但在分模方向没有阻碍，容易模塑，所以采用单分型面，而且该塑件外表面本身带有定的斜度，这样也更易脱模。

图塑料件无锡太湖学院学士学位论文图塑料件塑件材料该塑件采用树脂，起成型特点流动性中等，吸湿性打算，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件必须经过长时间的预热干燥，溢边值，适合取高料温，高模温，但是料温过高容易分解，对精度的要求较高的塑件，模温适合取，对光泽，耐热塑件，模温取。

注射压力高于聚苯乙烯。

用螺杆式注射机成型时，料温为。

注射压力也比较大。

而且有很好的抗冲击强度和良好的机械强度以及定的耐磨性。

收缩率为。

质量密度为。

确定型腔数目应考虑技术和经济两方面的因素，这些因素包括注射机的规格塑件质量要求成本及交货周期等。

在本次毕业设计中要求是年产量万件，属于中批量生产，所以初步确定采用多型腔模具。

型腔数目的确定在这年时间里采用三班倒制度即天实际工作时间为个小时，每个月实际工作日为天，所以年实际工作时间为从表中可知的成型周期是，取成型周期为。

所以该塑件的成型时间为但考虑到生产中的些其他因素，例如清洁模具等，所以将成型时间适当的放长至。

所以型腔数量为取型腔数目的校核按注射机的额定塑化速率确定型腔的数量基于的便携式手机充电器上盖的注塑模设计式中型腔数目单个塑件的质量或体积，或浇注系统凝料的塑件质量或体积，或注射机最大注射量的利用系数，般取左右，视设备的新旧而取值注射机的额定塑化量，或转化后有取整数由此可知符合要求。

无锡太湖学院学士学位论文塑件的体积估算和注射机型号的选择塑件体积从几何方面计算浇浇根据三维软件模型分析计算得体积塑件由此初步确定此模具为模两腔，即，故所有的总体积为总因为的平均密度为滑块离开斜导柱后，可靠地停留在正确的位置上。

它起着保障完全的作用。

本设计是弹簧顶销机构，其结构简单，适合于水平方向侧抽芯的场合。

图侧滑块的定位装置导滑槽的设计斜导柱侧向抽芯机构工作时，侧滑块是在导滑槽内按定的精度和沿定的方向往复移动的零件。

根据侧抽芯的大小形状和要求不同，以及各工厂的使用习惯不同，导滑槽的形式也不相同。

常用的是形槽和燕尾槽。

侧滑块是沿着导滑槽移动的，故对导滑槽提出如下要求滑块在导滑槽内运动要平稳滑动滑块在完成抽拔动作后，仍留在导滑槽内，其留下部分的长度不应小于滑块长度的，否则，滑块在开始复位时容易发生偏斜，甚至损坏模具滑块与导滑槽间应上下与左右各有对平面呈动配合，配合精度可选或，其余各面均应留有间隙基于的便携式手机充电器上盖的注塑模设计④导滑槽应有足够的硬度。

基于以上要求，且该塑件不大，所需开模行程也不大，故导滑槽采用整体式，形状采用平行滑导轨，上板开有液体润滑油孔。

其结构及与滑块的配合如下图所示图侧滑块的定位装置锁紧块的确定锁紧块的设计要点锁紧块的斜角应导柱的倾斜角。

般。

这样，在开模时锁紧块能很快离开滑块的压紧面，避免压紧块与滑块间产生过大摩擦。

另外，合模时，只是在接近合模终点时，锁紧块才接触滑块，并最后压紧滑块，使斜导柱与滑块的斜孔壁脱离接触，以免注射时斜导柱受过大的力。

锁紧块的结构设计锁紧块设在模板外，采用与板的过盈配合形式。

其结构如下图所示详细尺寸见锁紧块零件图。

图锁紧块无锡太湖学院学士学位论文冷却系统的设计冷却管道计算及开设原则冷却道开设原则冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道至型腔表面距离应尽量相等浇口处加强冷却冷却水道出入口温差应尽量小冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置冷却水道尽量避免在塑件的熔接痕处合理确定冷却水接头位置。

冷却管道的计算注射模具的温度设计是否恰当，不仅影响塑件的质量，而且对生产效率充模流动固化定型都有重要影响。

模具对塑件质量的影响主要体现在以下几个方面改善成形性成形收缩率塑件变形尺寸稳定性力学性能外观质量。

水道热量的计算当大批量的生产时，而且又要满足塑件的质量要求时，增多型腔是不现实的。

这时提高生产率显得尤其重要了。