及基本工时工序铸造去毛刺，飞边，清理浇口工序人工时效工序内壁涂黄漆，非加工表面涂底漆工序以顶面与主要孔定位，画出外表面加工线工序粗铣半精铣箱体下端面工步粗铣箱体下端面选择刀具刀具选取端面铣刀，，，。

决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。

根据表查出齿，则按机床标准选取当侧面凸缘端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册粗铣单边余量，半精铣单边余量箱体上端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表得铸件的单边加工余量，铸件尺寸公差为级，加工余量为级，粗糙度，二步铣削即粗铣半精铣方可满足其精度要求。

粗铣单边余量，半精铣单边余量侧面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表得铸件的单边加工余量，铸件尺寸公差为级，加工余量为级。

步铣削即可满足其精度要求。

侧面凸缘端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册级。

步铣削即可满足其精度要求。

粗铣单边余量，半精铣单边余量侧面的加工余简明手册表得铸件的单边加工余量，铸件尺寸公差为级，加工余量为级，粗糙度，二步铣削即粗铣半精铣方可满足其精度要求。

部分内容简介箱体后端端面上工序检验至图纸要求工序入库机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定箱体下端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表得铸件的单边加工余量，铸件尺寸公差为级，加工余量为级，粗糙度，二步铣削即粗铣半精铣方可满足其精度要求。

粗铣单边余量，半精铣单边余量箱体上端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表得铸件的单边加工余量，铸件尺寸公差为级，加工余量为级，粗糙度，二步铣削即粗铣半精铣方可满足其精度要求。

粗铣单边余量，半精铣单边余量侧面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表得铸件的单边加工余量，铸件尺寸公差为级，加工余量为级。

步铣削即可满足其精度要求。

侧面凸缘端面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表得铸件的单边加工余量，铸件尺寸公差为级，加工余量为级。

步铣削即可满足其精度要求。

底座两侧上平面的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表得铸件的单边加工余量，铸件尺寸公差为级，加工余量为级。

步铣削即可满足其精度要求。

孔的加工余量孔阶梯孔，因尺寸相差不大，故采用毛坯孔为孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表得铸件的单边加工余量，铸件尺寸公差为级，加工余量为级。

两步镗削粗镗半精镗方可满足其精度要求。

孔的加工余量查机械制造工艺设计简明手册表得铸件的单边加工余量，铸件尺寸公差为级，加工余量为级。

两步镗削粗镗半精镗方可满足其精度要求。

孔孔锥孔下端面螺纹深上端面深左端端面上右端端面上前端端面上后端端面上螺纹，因其尺寸都小于，故采用实心铸造成型。

其他不加工表面，直接铸造即可达到其精度要求。

确定切削用量及基本工时工序铸造去毛刺，飞边，清理浇口工序人工时效工序内壁涂黄漆，非加工表面涂底漆工序以顶面与主要孔定位，画出外表面加工线工序粗铣半精铣箱体下端面工步粗铣箱体下端面选择刀具刀具选取端面铣刀，，，。

决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。

根据表查出齿，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动工时为工步二半精铣箱体下端面选择刀具刀具选取端面铣刀，，，。

决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。

根据表查出齿，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动工时为工序粗铣半精铣箱体上端面工步粗铣箱体上端面选择刀具刀具选取端面铣刀，，，。

决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。

根据表查出齿，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动工时为工步二半精铣箱体上端面选择刀具刀具选取端面铣刀，，，。

决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。

根据表查出齿，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动工时为工序铣侧面，精度选择刀具刀具选取立铣刀，，，。

决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。

根据表查出齿，则按机床标准选取当时按机床标准选取计算工时切削工时，，，则机动工时为工序铣侧面凸缘端面，铣底座两侧上平面工步铣侧面凸缘端面选择刀具刀具选取端面铣刀，，，。

决定铣削用量决定铣削深度决定每次进给量及切削速度根据型铣床说工序钻攻箱体左端端面上工步钻箱体左端端面上螺纹底孔工件材料刀具高速钢钻头刀具高速钢钻头切削速度表及表，选取现选用摇臂钻床查金属机械加工手册表选取，实际切削速度为切削工时切入长度，切出长度加工长度工步二攻箱体左端端面上螺纹切削速度参考有关手册，选取现选用摇臂钻床查金属机械加工手册表选取，实际切削速度为切削工时切入长度，切出长度加工长度工序钻攻箱体右端端面上工步钻箱体右端端面上螺纹底孔工件材料刀具高速钢钻头刀具高速钢钻头切削速度表及表，选取现选用摇臂钻床查金属机械加工手册表选取，实际切削速度为切削工时切入长度，切出长度加工长度工步二攻箱体右端端面上螺纹切削速度参考有关手册，选取现选用摇臂钻床查金属机械加工手册表选取，实际切削速度为切削工时切入长度，切出长度加工长度工序钻攻箱体前端端面上工步钻箱体前端端面上螺纹底孔工件材料刀具高速钢钻头刀具高速钢钻头切削速度表及表，选取现选用摇臂钻床查金属机械加工手册表选取，实际切削速度为切削工时切入长度，切出长度加工长度工步二攻箱体前端端面上螺纹切削速度参考有关手册，选取现选用摇臂钻床查金属机械加工手册表选取，实际切削速度为切削工时切入长度，切出长度加工长度工序钻攻箱体后端端面上工步钻箱体后端端面上螺纹底孔工件材料刀具高速钢钻头刀具高速钢钻头切削速度表及表，选取现选用摇臂钻床查金属机械加工手册表选取，实际切削速度为切削工时切入长度，切出长度加工长度工步二攻箱体后端端面上螺纹切削速度参考有关手册，选取现选用摇臂钻床查金属机械加工手册表选取，实际切削速度为切削工时切入长度，切出长度加工长度工序检验至图纸要求工序入库第章减速器箱体的夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

由指导老师的分配，决定设计工序粗精镗孔孔至指定尺寸的镗床夹具。

问题的提出本夹具主要用于粗精镗孔孔至指定尺寸，精度没有太高的要求，因此本道工序加工精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。

定位基准的选择拟定加工路线的第步是选择定位基准。

定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。

基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度特别是位置精度要求。

因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。

此零件图没有较高的技术要求，也没有较高的平行度和对称度要求，所以我们应考虑如何提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。

选择已加工好的孔及其端面作为主要定位基准，侧面作为辅助基准，来设计本道工序的夹具，切削力和夹紧力的计算切屑力计算查表圆周力径向力轴向力其中查机床夹具手册表，表表由上得夹紧力的确定由机床夹具手册表，，由夹紧机构的特点得由上知夹紧力满足要求。

定位误差分析移动时基准位移误差式式中圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏差圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙代入式得转角误差式式中圆柱销孔的最大偏差圆柱销孔的最小偏差圆柱销定位孔与定位销最小配合间隙挡销孔的最大偏差挡销孔的最小偏差挡销定位孔与定位销最小配合间隙其中则代入式得则镗套的设计镗套共有两种类型，如上所示两种型号，在这里我们选用型镗套，其尺寸如下图所示夹具设计及操作简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率避免干涉。

应使夹具结构简单，便于操作，降低成本。

提高夹具性价比。

本道工序为镗床夹具选择了铰链压板夹紧方式。

本工序为镗切削余量小，切削力小，所以般的手动夹紧就能达到本工序的要求。

镗夹具装配图如下夹具体附图如下总结毕业设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和等制图软件，为我们踏入社会打下了好的基础。

毕业设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。

因此同学们非常感谢老师给我们的辛勤指导，使我们学到了好多，也非常珍惜学院给我们的这次设计的机会，它将是我们踏入社会的关键步。

致谢本次毕业设计受到了