更换碳刷，另电动的耗材较多，电源线，碳刷，轴承等，日后维护成较高电动马达在运转中会产生电火花，所以长气体作动源，空气管路部置合理，相对更加节能环保。只需要方案Ⅱ十字滑台电动工具在个月到个月要提纲项目背景项目方案介绍下步工作计划项目组成员二方案设计气造成员工前改善后改善目标提高加工效率。使用液压卡盘进行装夹，操作者只需进行上下料及清理铁屑及进行质量检验。自动上下料装置方案Ⅰ•简单布局图如下所示尾座顶示意图推送工件尾座顶出气缸选择自动上下料装置方案Ⅰ•如图工件由导轨从上至下滚入送料机构,个工件滚到送料机构时,气缸向左推动送料机构,推送到液压夹头,同时尾座顶往前顶出,将工件推送到液压夹头,液压夹头动装夹工件,实现自动下料工件推送行程预计时间次放料个，放料预计时间上下料总共预计推送装置导轨工件支撑架气缸方案Ⅰ加工节拍明显看出上下料时间缩短至,达到改进目的机加工过程实现自动化，工人劳动强度降低机加工工作度能耗工作时间方案Ⅰ气缸推动造价便宜，动力源为空气，日后维护费用低气动马达是靠高压气体做驱动所以长图如下所示尾座顶示意图推送工件尾座顶出气缸选择自动上下料装置方案Ⅰ•如图工件由导轨从上至下滚入送料机构,个工件滚到送料机构时,气缸向左推动送料机构,推送到液压夹头,同时尾座顶往前顶出,将工件推送到液压夹头,液压夹头动装夹工件,实现自动下料工件推送行程预计时间次放料个，放料预计时间上下料总共预计推送装置导轨工件支撑架气缸方案Ⅰ加工节拍明显看出上下料时间缩短至,达到改进目的机加工过程实现自动化，工人劳动强度降低机加工工作节拍为件，满足改进要求。方案Ⅰ报价选用气动滑台气缸元件尾座顶标准件件总预算工位两台机床预计共用元方案方案优缺点比较造价后期维护寿命精度能耗工作时间方案Ⅰ气缸推动造价便宜，动力源为空气，日后维护费用低气动马达是靠方案Ⅰ报价选用气动滑台气缸元件尾座顶标准件件总预算工位两台机床预计共用元方案方案优缺点比较造价后期维护寿命精预计推送装置导轨工件支撑架气缸方案Ⅰ加工节拍明显看出上下料时间缩短至,达到改进目的机加工过个工件滚到送料机构时,气缸向左推动送料机构,推送到液压夹头,同时尾座顶往前顶出,将工件推送到液压夹头,液压夹头动装夹工件,实现自动下料工件推送行程预计时间次放料个，放料预计时间上下料总共前改善后改善目标提高加工效率。使用液压卡盘进行装夹，操作者只需进行上下料及清理铁屑及进行质量检验。自动上下料装置方案Ⅰ•简单布局图如下所示尾座顶示意图推送工件尾座顶出气缸选择自动上下料装置方案Ⅰ•如图工件由导轨从上至下滚入送料机构,个工件滚到送料机构时,气缸向左推动送料机构,推送到液压夹头,同时尾座顶往前顶出,将工件推送到液压夹头,液压夹头动装夹工件,实现自动下料工件推送行程预计时间次放料个，放料预计时间上下料总共预计推送装置导轨工件支撑架气缸方案Ⅰ加工节拍明显看出上下料时间缩短至,达到改进目的机加工过程实现自动化，工人劳动强度降低机加工工作节拍为件，满足改进要求。方案Ⅰ报价选用气动滑台气缸元件尾座顶标准件件总预算工位两台机床预计共用元方案方案优缺点比较造价后期维护寿命精度能耗工作时间方案Ⅰ气缸推动造价便宜，动力源为空气，日后维护费用低气动马达是靠高压气体做驱动所以长时间高频率的操作不会发烫，寿命长久机械制动，且气源压力的变化会影响起子的扭力稳定，所以误大些采用压缩气体作动源，空气管路部置合理，相对更加节能环保。只需要方案Ⅱ十字滑台电动工具在个月到个月要更换碳刷，另电动的耗材较多，电源线，碳刷，轴承等，日后维护成较高电动马达在运转中会产生电火花，所以长时间高频率的操作起子容易发烫。电动起子采用电子制动所以精度更高相对气动能耗高需要通过对比优先选用方案Ⅰ作为改进方案。提纲项目背景项目方案介绍下步工作计划项目组成员二方案设计气造成员工伤害。分为两次加工，来料需完成两次加工才能继续下步加工。工作节拍搬运次数多，不产生价值过程全部由工人手动完成，工人劳动强度大机加工节拍为件，不满足需求。通过节拍表看出，问题在于工人上下料时间过多。改进目标缩短上下料的时间！降低工人劳动强度！工位问题改善数车工位改善数车数车数车数车由原来的人操作台设备减少为人操作两台设备，减少人员投入，和铣工序连接起来，缩短了工序间的流转距离。提高了流转效率，同时也减少了斗子的投入。工位问题改善粗车工位装夹改善改善前改善后改善目标提高加工效率。使用液压卡盘进行装夹，操作者只需进行上下料及清理铁屑及进行质量检验。自动上下料装置方案Ⅰ•简单布局图如下所示尾座顶示意图推送工件尾座顶出气缸选择自动上下料装置方案Ⅰ•如图工件由导轨从上至下滚入送料机构,个工件滚到送料机构时,气缸向左推动送料机构,推送到液压夹头,同时尾座顶往前顶出,将工件推送到液压夹头,液压夹头动装夹工件,实现自动下料工件推送行程预计时间次放料个，放料预计时间上下料总共预计推送装置导轨工件支撑架气缸方案Ⅰ加工节拍明显看出上下料时间缩短至,达到改进目的机加工过程实现自动化，工人劳动强度降低机加工工作节拍为件，满足改进要求。方案Ⅰ报价选用气动滑台气缸元件尾座顶标准件件总预算工位两台机床预计共用元方案方案优缺点比较造价后期维护寿命精度能耗工作时间方案Ⅰ气缸推动造价便宜，动力源为空气，日后维护费用低气动马达是靠高压气体做驱动所以长时间高频率的操作不会发烫，寿命长久机械制动，且气源压力的变化会影响起子的扭力稳定，所以误大些采用压缩气体作动源，空气管路部置合理，相对更加节能环保。只需要方案Ⅱ十字滑台电动工具在个月到个月要更换碳刷，另电动的耗材较多，电源线，碳刷，轴承等，日后维护成较高电动马达在运转中会产生电火花，所以长时间高频率的操作起子容易发烫。电动起子采用电子制动所以精度更高相对气动能耗高需要通过对比优先选用方案Ⅰ作为改进方案。提纲项目背景项目方案介绍下步工作计划项目组成员二方案设计气缸向左推动送料机构,推送到液压夹头,同时尾座顶往前顶出,将工件推送到液压夹头,液压夹头动装夹工件,实现自动下料此部分简单的控制电路即可完成。同样可参考视频。下步工作计划•对方案气缸推动进行设计计算。谢谢！广西科技大学结束语三孔承压螺母机加工方案评审提纲项目背景项目方案介绍下步工作计划项目背景由于铁路市场的回暖，年产量相对年有所回升，且有赶超年之势，且的需求量是的倍左右。年生产情况分析需求及缺货统计库存现状需求计划安全库存需求缺货量在机加工车间，低回缩承压螺母产能难以应对持续增长的需求量。对现状进行改善，提升机加工车间螺母产能项目指标产量需求表图号需求量节拍需求改进要求每个三孔承压螺母机加工节拍达到个,才能满足需求量!提纲项目背景项目方案介绍下步工作计划粗车铣六角调质酸洗车牙探伤发蓝现状分析工艺流程图机加工工序粗车铣六角通过改善这两个个环节，从而提升机加工车间的产能第道工序粗车加工是将螺母的外圆还有两个端面以及内孔进行初步的车削加工后模型工位问题找出工位内工件流转浪费搬运次数多，停留时间长，在制品数量大。个工位搬运次以上，频繁弯腰及转身，劳动强度大。工件摆放高，易倒塌造成员工伤害。分为两次加工，来料需完成两次加工才能继续下步加工。工作节拍搬运次数多，不产生价值过程全部由工人手动完成，工人劳动强度大机加工节拍为件，不满足需求。通过节拍表看出，问题在于工人上下料时间过多。改进目标缩短上下料的时间！降低工人劳动强度！工位问题改善数车工位改善数车数车数车数车由原来的人操作台设备减少为人操作两台设备，减少人员投入，和铣工序连接起来，缩短了工序间的流转距离。提高了流转效率，同时也减少了斗子的投入。工位问题改善粗车工位装夹改善改善前改善后改善目标提高加工效率。使用液压卡盘进行装夹，操作者只需进行上下料及清理铁屑及进行质量检验。自动上下料装置方案Ⅰ•简单布局图如下所示尾座顶示意图推送工件尾座顶出气缸选择自动上下料装置方案Ⅰ•如图工件由导轨从上至下滚入送料机构,个工件滚到送料机构时,气缸向左推动送料机构,推送到液压夹头,同时尾座顶往前顶出,将工件推送到液压夹头,液压夹头动装夹工件,实现自动下料工件推送行程预计时间次放料个，放料预计时间上下料总共预计推送装置导轨工件支撑架气缸方案Ⅰ加工节拍明显看出上下料时间缩短至,达到改进目的机加工过程实现自动化，工人劳动强度降低机加工工作节拍为件，满足改进要求。方案Ⅰ报价选用气动滑台气缸元件尾座顶标准件件总预算工位两台机床预计共用过程全部由工人手动完成，工人劳动强度大机加工节拍为件，不满足需求。分为两次加工，来料需完成两次加工才能继续下步加工。工作节拍搬运次数多，不产生价值提高了流转效率，同时也减少了斗子的投入。工位问题改善粗车工位装夹改善改善自动上下料装置方案Ⅰ•简单布局图如下所示尾座顶示使用液压卡盘进行装夹，操作者只需进行上下料及清理铁屑及进行质量检验。车数车数车数车由原来的人操作台设备减少为人操作两台设备，减少人员投入，和铣工序连接起来，缩短了工于工人上下料时间过多。改进目标缩短上下料的时间！降低工人劳动强度！工位问题改善数车工位改善数电动起子采用电子制动所以精度更高相对气动能耗高需要通过对比优先选用方案Ⅰ作为改进方案。