1、。•采用模两件的模具结构，考虑注射时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注射机为上海橡塑机厂的立式注塑机，其主要技术参数查表如下注射压力合模力注射行程最大开合模行程模具最大厚度模具最小厚度动定模固定板尺寸注射方式螺杆式喷嘴球半径喷嘴口直径制件注射成型工艺参数干燥处理如果储存适当则不需要干燥处理熔化温度，注意不要超过模具温度，建议使用。结晶程度主要由模具温度决定注射压力可达到注射速度使用高速注塑可以使内部压力减小到最小成型时间高压时间冷却时间总周期。注射模的结构设计•型腔数目的确定模二腔•型腔。
2、等从模内取出。•要求在开模过程中塑件留在动模侧，以便推出机构尽量设在动模侧，从而简化模具结构。注射机校核•注射量锁模力注射力模具的厚度的校核由于在初选注射机和选用标准模架时是根据以上技术参数及计算等因素选用的，所以注射量锁模力注射力模具的厚度的校核，已基本符合注射机的要求，必要时根据生产的需要和经济作出相应的调整。•开模行程的校核开模取出制件所需开模距离必须小于注射机的最大开模行程。谢谢！保温杯塑料模设计作者姓名张玉改班级机教班指导老师刘法治摘要•塑料成型加工是将塑料原料转变为制品的关键环节。塑料成型加工及其模。
3、处理如果储存适当则不需要干燥处理熔化温度，注意不要超过模具温度，建议使用。结晶程度主要加强浇口出的冷却。冷却系统设计模具冷却系统设计原则尽可能使冷却孔至型腔表面的距离相等。构中其他部分产生干涉现象。由于制件的平均壁厚为，制件尺寸比较大，而且为了加工的方便和清理该零件的表面质量除要求没有缺陷毛刺，内部不得从零件壁厚来看，壁厚差为，较均匀，有利于零件的成型。合理确定冷却水管的接头位。差。合理考虑冷却管道的排列形式。列方式•分型面的选择浇注系统设计•主流道设计包括主流道设计冷料井设计和分流道设计三部分。•。
4、统设计成型零件设计模架的选用合模导向机构设计脱模机构设计注射机校核塑料模的材料选取制件分析•制件的材料采用聚苯乙烯，属于热塑性塑料。其分子量高达，如此高的分子量提高了它的抗冲击性能它的透明度可以与相媲美有极优秀的机械性能透光性耐热性可塑模性和着色性它在加热时软化以至流动，冷却时却固化定型，这种过程是可逆的，可以反复进行。此外，它的可加工性和优秀的机械性能使其适用范围非常广泛。透明度杂质含量分子量是决定该材料性能和等级判定的重要因素。从零件图上看，尺寸精度中等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从零件壁厚。
5、型工艺参数干燥处理如果储存适当则不需要干燥处理熔化温度从零件壁厚来看，壁厚差为，较均匀，有利于零件的成型。该零件的表面质量除要求没有缺陷毛刺，内部不得有导电杂质外，没有其他特殊要求，所以比较容易实现。计算制件的体积和质量•使用软件画出保温杯三维实体图，自动计算出制件体积，查手册得到聚苯乙烯密度㎝，即得到制件的质量为。•采用模两件的模具结构，考虑注射时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注射机为上海橡塑机厂的立式注塑机，其主要技术参数查表如下注射压力射机为上海橡塑机厂的立式注塑机，其主要技术参数查表如下注射。
6、技术是门不断发展的综合学科，不仅随着高分子材料合成技术的提高成型设备的革新成型工艺的成熟而进步，而且随着计算机技术数值模拟技术等在塑料成型加工领域的渗透而发展。本设计制件的材料采用聚苯乙烯，它属于热塑性塑料。有极优秀的机械性能透光性耐热性可塑模性和着色性。本制件应用注射成型技术，实现了高精度高复杂性高致性高生产效率和低消耗。技术路线注射机的应用型腔布局与分型面设计浇注系统设计冷却系统设计成型零件设计模架的选用合模导向机构设计脱模机构设计注射机校核塑料模的材料选取注射机的应用型腔布局与分型面设计浇注系统设计冷却系。
7、排列方式•分型面的选择浇注系统设计•主流道设计包括主流道设计冷料井设计和分流道设计三部分。•主流道其设计要点是主流道设计成圆锥形，其锥角可取，流道壁表面粗糙度取是在注射熔融物料时，排除模腔内的空气二是排除物料在加热过程中产生的各种气体。冷却系统设计模具冷却系统设计原则尽可能使冷却孔至型腔表面的距离相等。加强浇口出的冷却。降低冷却介质出入的温度差。合理考虑冷却管道的排列形式。合理确定冷却水管的接头位。要尽量避免与模具结构中其他部分产生干涉现象。由于制件的平均壁厚为，制件尺寸比较大，而且为了加工的方便和。
8、清理，所以定注水孔的的直径为。成型零件设计•成型零件的结构设计凹模结构设计凹模用于成型制件的外表面，又称阴模型腔。按其结构不同可分为整体式整体嵌入式底部镶嵌式局部镶嵌式和四壁拼合式种。•凹模采用整体式方便加工，及表面精度。型芯结构设计整体嵌入式型芯，适用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。此处采用整体嵌入式型芯。成型零件尺寸计算塑件成型后的收缩率与多种因素有关，通常按平均收缩率计算。的收缩率为即平均收缩率型腔径向尺寸型芯径向尺寸型腔深度尺寸型芯高度尺寸。
9、冷却时间总周期。结晶程度主要由模具温度决定注射压力可达到注射速度使用高速注塑可以使内部压力减小到最小成型时间高压时间流道其设计要点是主流道设计成圆锥形，其锥角可取，流道壁表面粗糙度取是在注射熔融物所以定注水孔的的直径为。成型零件设计•成型零件的结构设计凹模结构设计凹模用于成型制件的外表面，又称阴模型腔。按其结构不同可分为整体式整体嵌入式底部镶嵌式局部镶嵌式和四壁拼合式种。•凹模采用整体式方便加工，及表面精度。型芯结构设计整体嵌入式型芯，适用于小型塑件的多腔模具及大中型模具中。半径喷嘴口直径制件注射成。
10、力合模力注射行程最大开合模行程模具最大厚度模具最小厚度动定模固定板尺寸注射方式螺杆式喷嘴球件的质量为。计算制件的体积和质量•使用软件画出保温杯三维实体图，自动计算出制件体积，查手册得到聚苯乙烯密度㎝，即得到制等偏上，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。从零件壁厚来看，壁厚差为，较均匀，有利于零件的成型。该零件的表面质量除要求没有缺陷毛刺，内部不得有导电杂质外，没有其他特殊要求，所以比较容易实现。计算制件的体积和质量•使用软件画出保温杯三维实体图，自动计算出制件体积，查手册得到聚苯乙烯密度㎝，即得到制件的质量为。
11、看，壁厚差为，较均匀，有利于零件的成型。该零件的表面质量除要求没有缺陷毛刺，内部不得有导电杂质外，没有其他特殊要求，所以比较容易实现。计算制件的体积和质量•使用软件画出保温杯三维实体图，自动计算出制件体积，查手册得到聚苯乙烯密度㎝，即得到制件的质量为。•采用模两件的模具结构，考虑注射时所需压力和工厂现有设备等情况，初步选用注射机为上海橡塑机厂的立式注塑机，其主要技术参数查表如下注射压力合模力注射行程最大开合模行程模具最大厚度模具最小厚度动定模固定板尺寸注射方式螺杆式喷嘴球半径喷嘴口直径制件注射成型工艺参数干燥。
12、模架的选用根据以上分析，计算以及型腔尺寸位置尺寸可以确定模架的结构形式和规格。合模导向机构设计•导向定位机构是保证动模与定模合模时正确定位和导向的重要零件，主要有合模导向装置和锥面定位两种形式。•由于制件通常留在动模，所以为了便于脱模，导柱通常安装在定模。脱模机构设计•在注射成型的每个循环中，制件必须从模具型腔中取出，完成取出制件动作的机构称我脱模机构，或顶出机构。脱模机构的动作包括脱出取出两个动作，即首先将制件和浇注系统凝料等与模具松动分离，称为脱出，然后把制件和浇注系统凝料。
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