夹紧方案设计•我们所加工的工件需六点定位，工件三个方向都要被夹紧，若三方向分别设置夹紧机构，则夹具••度综上可知，这次的定位方案符合要求重合七动压板放置正确位子，最后再拧紧螺母即可。•我们此次采用的夹紧方式是螺旋夹紧机构，查机械夹具设计手册表有当手柄长度为，作用力为时螺母的夹紧力•由此可知,因此夹紧机构满足加工所需夹紧力，故此设计是可行的。十夹具体设计夹具体是夹具的基础件。在夹具体上，要安装组成该夹具所需要的各种元件机构和装置等。设计时应满足以下基本要求应有足够的强度和刚度结构简单，具有良好的工艺性尺寸要稳定便于排屑。的定位，如下图是俩销反向移动•查机床夹具设计手册表得•基准位移误差•基准转角误差同理当圆柱销与菱形销移动方向相同时有•基准位移误差•基准转角误差•其中式中为第定位孔的公差，为圆柱销的公差•为第定位孔的公差，为圆柱销的公差•为第定位孔与圆柱销间的最小间隙•为第定位孔与圆柱销间的最小间隙•为第二定位孔与圆柱销间的最小间隙•为转角误差•同理当圆柱销与菱形销移动方向相同时有•基准位移误差基准转角误差•而基准不重合误差为•圆柱销与定位孔的配合为,菱形销与定位孔间的配合为,都是为过盈配合又因为圆相同时有•基准位移误差基准转角误差•而基准不重合误差为•圆柱销与定位孔的配合为,菱形销与定位孔间的配合为,都是为过盈配合又因为圆柱销的尺寸为，菱形销的尺寸为•为第定圆柱销间的最小间隙基准位移误差二是定位基准与工序基准不重合产生的基准不重合误差。定位误差计算图对于面俩销的定位，如下图是俩销反向移动•查机床夹具设计手册表得•基准位移误差•基准转角误差同理当圆柱销与菱形销移动方向相同时有•基准位移误差•基准转角误差•其中式中为第定位孔的公差，为圆柱销的公差•为第定位孔的公差，为圆柱销的公差•为第定位孔与圆柱销间的最小间隙•为第定位孔与圆柱销间的最小间隙•为第二定位孔与圆柱销间的最小间隙•为转角误差•同理当圆柱销与菱形销移动方向相同时有•基准位移误差基准转角误差•而基准不重合误差为•圆柱销与定位孔的配合为,菱形销与定位孔间的配合为,都是为过盈配合又因为圆柱销的尺寸为，菱形销的尺寸为重合•带入基准误差公式得••则定位误差•••度综上可知，这次的定位方案符合要求重合七夹紧方案设计•我们所加工的工件需六点定位，工件三个方向都要被夹紧，若三方向分别设置夹紧机构，则夹具复杂且操作不便，为简化操作，其结构由底板可调支柱，压缩弹簧，移动压板平垫圈，双头螺杆等组成。在工件夹紧前，先旋松平底螺母，使压板松动向左右移动，再将工件放置在加工位置出，而后定位之后，再将移动压板放置正确位子，最后再拧紧螺母即可。按照工件的尺寸，可设压板的长高宽分别为，再由撑杆和支柱杆的尺寸大小，可选的平底其中夹紧图如下图八切削力的计算•我们此次加工面为平面，工件材料为铸铁•故查现代机床夹具设计表得•切削力•同理其中由直条件查表可得,为在高速钢铣刀铣削时，考虑工件材料及铣刀类型的系数为铣削深度为每齿进给量为铣刀直径为铣削宽度为铣刀齿数为用高速钢铣刀铣削时,考虑工件材料机械性能笔筒的修正系数。其中•另外查材料力学笔记其中为取•查金属切削手册表和可取,•铣削直径为，齿数取，工件铣削深度为，铣削宽度取。•将以上数据带入切削力公式得••带入数据得得九夹紧紧力公式可得••我们此次采用的夹紧方式是螺旋夹紧机构，查机械夹具设计手册表有当手柄长度为，作用力为时螺母的夹紧力•由此可知,因此夹紧机构满足加工所需夹紧力，故此设计是可行的。十夹具体设计夹具体是夹具的基础件。在夹具体上，要安装组成该夹具所需要的各种元件机构和装置等。设计时应满足以下基本要求应有足够的强度和刚度结构简单，具有良好的工艺性尺寸要稳定便于排屑。由此，根据所铣削工件的尺寸俩面销的定位方案和刀具的对刀方式与夹紧力的作用点和方向以及其他组成部分的结构形式等来确定夹具体的形式和结构，则推知夹具体的尺寸长为，宽，厚，如图所示图十夹具精度计算以及减少误差的方法•夹具的精度计算•机床夹具是用于保证工件相对于刀具的正确位置的，而产品的加工精度主要取决于机械加工过程中工件与刀具之间的相对位置，所以夹具精度直接影响产品的质量。夹具设计中，为了保证制造精度，必须将工件定位在个合适的位置，并在个或多个加工工序中保持位置不发生变化，首先应选择好定位表面，其次应考虑定位点的合理分布。定位件的位置不准确，必然造成工件定位和方位的变化，进而引起工件产生几何误差，因此设计时必须认真分析综合考虑各个方面因素。又因为工件加工时，各项误差都是的随机变量，所以总加工误差•,另外夹具的精度必须满足其中是定位误差•是基准位置误差•是塞尺的制造误差•是对刀块工作表面至定位元件的尺寸公差•其中他们之间的关系如图图•带入公式得•由此可知我们所设计的夹具满足以上要求•减少误差分析•第，在机床上找正夹具的位置•第二，定位件装在夹具体上以后再最后加工定位件的工作表面•第三，夹具安装在机床上以后再加工定位件的工作表面。十二夹具的工作原理简介•接下来我们来简述下夹具的工作原理夹具体首先固结在机床上，并用底面安装定向键用于与铣床工作台定位其次，通过定位块分别与夹具体和工件固结，形成面然后通过菱形销和圆柱销将工件固结在定位块上，期间，菱形销与圆柱销的中心连线应垂直菱形销的长边，从而形成面俩销的定位原则再通过旋动螺母来左右移动夹板来对工件形成夹紧，通过前者的定位和后面的夹紧从而达到了装夹最后，开始对工件进行铣切加工。由此我们这次设计的夹具的装配图如图••图十三总结•这次的毕业设计论文是我们大学阶段的最后次考试，也是我们大学四年学习的的次理论到实践的次检验。从开始的选题认识题目原理去图书馆查找资料绘图修图再向老师请教与同学交流再反复如此几次，也有挑灯夜战的苦读，但每次克服困难的过程就是我们收获和成长的过程。•在这次设计过程中，我对机械设计的基础知识系统的复习和巩固了遍，也了解了许多我以前不懂的专业知识和课外知识，特别地这次历时个多月的毕业设计让我提高了以前让我望而却步的和软件，丰富了我的学习经历，我也进步的熟悉了软件的使用，这次毕业设计使我收获颇丰，我从开始看题目就片空白到后来自己能完成这次设计，让我更懂得了没有做不出来的事，只有不想做的事。但这次设计也暴露出来我的许多不足，例如，我不能很好的把之前学过的许多之前有机的窜起来联系起来运用分析问题不太全面，容易心浮气躁等。因此，我希望通过这次的毕业设计的经历能让我在以后的工作和生活中不断进步致谢此次毕业设计可以圆满地完成，我要感谢我的指导老师樊十全,感谢他在整个设计过程中给予我的指导和帮助,也要感谢刘世安和占旺龙中途对我和图的指正，以及我周围的同学朋友，感谢他们提出宝贵的意见和建议。另外，我还要感谢在大学期间所有传授我知识的老师，是你们的悉心教导使我有了良好的专业基础知识，这也是毕业设计得以完成的基础。虽然大学即将结束,但学习是人生的事,在以后的工作中,我定努力学习,不辜负老师同学对我的期待,也为社会做出自己的份贡献。各位老师同学大家上午好！题目变速箱壳体铣面夹具设计江西农业大学届毕业设计学院工学院姓名学号专业机械设计制造及其自动化年级机制班指导教师前言“工欲善其事，必先利其器”，这是我国历史上劳动人民在生产斗争中对工具重要性所做出的结论。在现代化生产中，夹具工艺设备的作用也是如此。机床夹具在机械加工中起着十分重要的作用第，缩短辅助时间，提高生产效率，降低加工成本。第二，保证加工精度，稳定加工质量。第三，降低对工人的技术要求，减轻工人劳动强度，保证生产安全等。由此可知，机床夹具的设计和运用是改良工艺技术的重要途径之。二设计任务•本次设计的题目为题目变速箱壳体铣面夹具设计•也就是设计个变速箱壳体铣面手动可调夹具，壳体为铸件，材料为铸铁，要求要求年生产能力为件为中批生产。具体如图下••图三铣床夹具的主要类型与特点铣床夹具的主要类型铣床专用夹具主要用于加工零件上的平面沟槽缺口花键，直线成型面和立体成型面等，由于在铣削加工中，多数情况是夹具好工作台起做送进运动，而夹具的整体结构又在很大程度上取决于铣加工的送进方式，因此铣床夹具可分为直线送进式，圆周送进式和沿曲线靠模送进式三种类型。铣床夹具的特点第，铣削通常为断续切削，且加工余量较大，切削力较大而方向随时可能变化，因此夹具整体应有足够的刚度和强度第二，夹紧装置应有足够的刚度和强度，保证必须的夹紧力第三，夹紧力应作用在工件刚度较大的部位上，工件与主要定位元件的定位表面接触刚度要大第四，夹具结构应使切屑和冷却液能顺利排出，必要时应开排屑孔等等。四对加工工件进行工艺分析在铣削端面前，变速箱的上下表面已加工好，俩定位孔也保证了精度。具体为上下表面加工精度为平面度，粗糙度为，俩表面间的距离为而俩孔则是先打中心孔，然后再钻孔，再扩孔最后再用绞刀精加工至。在铣削侧端面前根据所给任务的要求，直接铣削加工其表面粗糙度为。五定位方案设计工件与夹具体的定位工件与夹具体的定位是通过定位块简介来实现的。定位块是通过本身的下面与夹具体的地面贴合和四个内角圆柱头螺钉村套与底板镶嵌而实现定位的。而定位块与工件的定位，以定位块上表面限制工件方向的移动方向方向转动以及方向的转动以工件上内孔作为轴线的定位基准，圆柱销限制方向的移动及方向的移动俩个自由度。菱形销则限制方向的转动的自由度。另外菱形销与圆柱销的中心连线必须和菱形销长轴垂直，从而达到完全定位，我们称这种定位为面二销定位。夹具体与机床的定位•夹具体与机床的定位是通过俩个定向键与型槽同侧内六角圆柱体螺钉以及型螺杆与压板将夹具固定在机床上，完成定位。•如图所示•图六定位误差分析与计算定位误差分析在机械加工中，产生加工误差的因素很多，工件逐个在夹具中定位时，各个工