是采用定距型。其参数如下表所示工作原理该模具是生产喷液式化妆品瓶盖产品零件的模具。充较顺畅，所需注射压力相对较小。工艺参数的确定经过分析推荐工艺参数如下图所示根据塑料的注射工艺参数，选用螺杆式注射机各温度为喷嘴温度模具温度料筒温度前段中段后段注射机选择采用模四腔的模具结构，考虑其外形尺寸注射机所需压力和现有设备等情况，选用注射机型。其参数如下表所示工作原理该模具是生产喷液式化妆品瓶盖产品零件的模具。是采用定距螺钉和弹簧进行二次分型,用斜导柱外侧抽芯,进料时采用潜伏式浇口进料形式,当开模的时候,用球头拉料杆把浇注系统凝料顶出,然后利用型芯内料的注射工艺参数，选用螺杆式注射机各温度为喷嘴温度模具温度料筒温度前段中段后段方案二潜伏式浇口形式。经分析，综合考虑各方面的因素，方案二较合理。侧抽方案方案斜导柱与侧滑快同时安装在定模。方案二斜导柱固定在定模侧滑块安装在动模。经分析，综合考虑各方面的因素，方案较合理。工艺参数的确定经过分析推荐工艺各方面的因素，方案较合理。工艺参数的确定经过分析推荐工艺参数如下图所示根据塑方案二斜导柱固定在定模侧滑块安装在动模。侧抽方案方案斜导柱与侧滑快同时安装在定模。量制造生产。浇口方案方案点浇口形式。方案二潜伏式浇口形式。经分析，综合考虑各方面的因素，方案二较合理。侧抽方案方案斜导柱与侧滑快同时安装在定模。方案二斜导柱固定在定模侧滑块安装在动模。经分析，综合考虑各方面的因素，方案较合理。工艺参数的确定经过分析推荐工艺参数如下图所示根据塑料的注射工艺参数，选用螺杆式注射机各温度为喷嘴温度模具温度料筒温度前段中段后段注射机选择采用模四腔的模具结构，考虑其外形尺寸注射机所需压力和现有设备等情况，选用注射机型。其参数如下表所示工作原理该模具是生产喷液式化妆品瓶盖产品零件的模具。是采用定距螺钉和弹簧进行二次分型,用斜导柱外侧抽芯,进料时采用潜伏式浇口进料形式,当开模的时候,用球头拉料杆把浇注系统凝料顶出,然后利用型芯内抽推杆推出塑件,合模时用弹簧先复位,然后进行下次成型开始。谢充较顺畅，所需注射压力相对较小。产品填充整体体积收缩均匀。设计冷却水路相对较均匀,适合正常批量制造生产。浇口方案方案点浇口形式。方案二潜伏式浇口形式。经分析，综合考虑各方面的因素，方案二较合理。侧抽方案方案斜导柱与侧滑快同时安装在定模。方案二斜导柱固定在定模侧滑块安装在动模。经分析，综合考虑各方面的因素，方案较合理。工艺参数的确定经过分析推荐工艺参数如下图所示根据塑料的注射工艺参数，选用螺杆式注射机各温度为喷嘴温度模具温度料筒温度前段中段后段注射机选择采用模四腔的模具结构，考虑其外形尺寸注射机所需压力和现有设备等情况，选用注射机型。其参数如下表所示工作原理该模具是生产喷液式化妆品瓶盖产品零件的模具。是采用定距螺钉和弹簧进行二次分型,用斜导柱外侧抽芯,进料时采用潜伏式浇口进料形式,当开模的时候,用球头拉料杆把浇注系统凝料顶出,然后利用型芯内抽推杆推出塑件,合模时用弹簧先复位,然后进行下次成型开始。谢辞在此次的毕业设计中，指导老师在设计过程中给予了我正确的指导，在众多方面提供了方便和便利，为设计的合理性可行性和完善性提供了有利的帮助。在此表示衷心的感谢。希望以后还有机会能听到老师们的谆谆教悔。谢谢!南京工程学院姓名王凯学号指导老师符学龙设计题目喷液式化妆品瓶盖注塑模设计产品结构工艺分析该塑件比较典型,有个侧抽芯,有加强筋,还有个内凸台材料聚丙烯。三维图如图所示图分型面的选择模具设计中分型面的选择很关键，它决定了模具的结构。应根据分型面选择原则和塑件的成型要求来选择分型面。根据塑件的形状和尺寸，采用平直分型面，分型面的位置和形状如图所示。图图计算起来有定的难度,所以凹模采用整体式型腔结构，其特点是牢固不易变形，不会使塑件产生拼接线痕迹，加工容易。结构如图所示主要成型零部件的选择凸模主要是与凹模结合构成模具的型腔座，其凸模主型芯与分型芯采用镶嵌结构形式，其结构如图所示图分析分析结论进胶位置如上图所示，潜伏浇口,各穴流动平衡。本进胶方案填充较顺畅，所需注射压力相对较小。产品填充整体体积收缩均匀。设计冷却水路相对较均匀,适合正常批量制造生产。浇口方案方案点浇口形式。方案二潜伏式浇口形式。经分析，综合考虑各方面的因素，方案二较合理。侧抽方案方案斜导柱与侧滑快同时安装在定模。方案二斜导柱固定在定模侧滑块安装在动模。经分析，综合考虑各方面的因素，方案较合理。工艺参数的确定经过分析推荐工艺参数浇口方案方案点浇口形式。设计冷却水路相对较均匀,适合正常批量制造生产。方案二斜导柱固定在定模侧滑块安装在动模。经分析，综合考虑各方面的因素，方案较合理。二潜伏式浇口形式。浇口方案方案点浇口形式。方案侧抽方案方案斜导柱与侧滑快同时安装在定模。经分析，综合考虑各方面的因素，方案二较合理。浇注系统凝料顶出,然后利用型芯内抽推杆推出塑件,合模时用弹簧先复位,然后进行下次成型开始。谢