，比如系列，已经使工具商重新考虑任何工艺水平的机器技术。

用正确的加工和编程思路是很重要的。

材料，涂料和几何形状是与减小我们所关注问题相关系的工具设计的三个因素。

如果这些因素不能起很好的配合，成功的调整磨削是不可能的。

为了成功进行高速铝加工，理解这三个因素是很必要的。

使组合边缘最小化当加工铝时，个失败的切削工具模式是，被加工的材料粘住工具切削边缘。

这种情况会很快削弱工具的切削能力。

由粘着的铝形成的组合边缘会导致工具变钝，以至不能切削材料。

工具材料选择和工具涂料选择是被工具设计者用来减小组合边缘出现的主要工艺。

亚微米微粒碳化物材料要求很高的钴浓度来获得良好的微粒结构和材料强度属性。

随着温度的升高，钴与铝发生反应，钴使铝与暴露的工具材料碳化物相粘合。

旦铝开始粘住工具，铝会在快速的在工具上形成组合边缘，使工具不可用。

在切削的进程中，减小铝粘合着的工具的暴露碳化物的秘诀就是找到正确的碳化物的平衡来提供足够的材料强度。

在加工铝时，为了减小粘附，使用能提供足够硬度的纹理粗糙的碳化物来获得平衡，来使变钝变慢。

工具涂料当尝试减小组合边缘时，第二个应该考虑的工具设计因素是工具涂料。

工具涂料的选择包括，铬氮化物，锆氮化物，钻石和钻石般的涂料。

拥有这么多的选择，航空航天磨削商店需要知道在铝的高速加工应用中哪种工作最有效。

，和工具的涂装应用进程使这些选项不合适铝的应用。

涂装进程建立了两个使铝粘住工具的模式表面的粗糙程度和铝与工具涂料之间的化学反应。

进程形成了个表面，这表面是比底层材料更粗糙的。

由这个进程形成的表面凹凸使工具中的铝在凹处快速集结。

由于涂料有金属晶体和铁晶体特征，涂料是可以和铝发生化学反应的。

种涂料通常是包含铝的，这铝很容易和相同材料的切削表面粘合。

表面粗糙度和化学反应特性将会导致工具和工作片体粘在起，以致形成组合表面。

主导的试验中，人们发现在高速加工铝时，个没有涂染过纹理粗糙的碳化物的工具的表面优于用，或者涂染过的工具。

这个试验不意味着所有工具涂料将减小工具的表现。

钻石和涂料可生成个非常光滑的化学惰性的表面。

在切削铝材料时，这些涂料很认为是能非常有效的提高工具的寿命。

钻石涂料被认为是表现最佳的涂料，但这种涂料要个很可观的成本。

对于表现价值，涂料提供最佳成本，增加大约的总工具成本，而寿命相对于未涂染过纹理粗糙的碳化物的工具来是，是增长得很明显的。

几何形状高速铝加工工具设计的拇指定律就是使微粒排屑空间最大化。

这是因为铝是种非常柔软的材料。

通常是可以增长的，它生成更多更大的微粒。

航空航天磨削机器，比如，要求额外关注工具几何休和工具强度。

拥有强大的的心轴的机器将折断工具如果他们不是用足够的中心强度设计的。

总的来说，锋利的切削边缘直都可以用来避免铝的延伸。

个锋利的切削边缘将形成高剪切和高表面清洁，形成个更好的表面和使表面振动最小化。

结果是用优良的纹理碳化物材料比纹理粗糙的碳化物材料更有可能获得个锋利的切削边缘。

但由于铝能粘住纹理好的材料，长久保持这各边缘是不太可能的。

粗略的折衷方案纹理粗糙的材料是最好的折衷。

那是种很强大的材料，它能拥有个可观的切削边缘。

试验结果表明在获得长的工具寿命的同时拥有好的表面的可以的。

通过工具来进行油雾冷却是可以改进切削边缘的保持的。

雾化逐渐使工具冷却，消除温度急增的问题。

螺旋角度是个额外的工具几何考虑因素。

传统上来说，当加工铝时，带有高螺旋角度的工具已经被运用。

高螺旋角度可以使微粒更快地从部分脱离，但却增加力和热，这是由切削运动导致的。

个高螺旋角被用在工具上，并且很大数量的凹槽可以使微粒排泄。

当以非常高的速度加工铝时，由增加的力形成的热量可能会引起微粒与工具焊接在起。

此外，个有很高螺旋角的切削表面将比低角度的更快产生微粒。

仅仅利用两个凹槽工具设计使低螺旋角和足够微粒排泄区域成为可能。

由主导的延伸性试验中，当发展新工具流水线时，这被证明是最成功的方法。