用该工艺制造的冲模，无论尺寸精度工作零件表面粗糙度，都能满足冲模，尤其各种复合模的要求，比电加工工艺制造的冲模高个档次。

间隙的大小与均匀度拉深弯曲翻边及其他板料成形件般都要先冲裁落料出平板展开毛坯，也有成形后落料切开得到单个成品冲件。

故冲裁作业，包括常用的冲孔切口切边等，对于每种板料冲压件都是必要的。

所以冲裁间隙对冲件的外廓尺寸精度有决定所以冲裁间隙对冲件的外廓尺寸精度有决定性的影响。

冲裁故冲裁作业，包括常用的冲孔切口切间隙的大小与均匀度拉深弯曲翻边及其他板料成形件般都要先冲裁落料出平板展开毛坯，也有成形后落料切开得到单个成品冲件。

部分内容简介削，也由成型磨光学曲线磨手动座标磨逐步过滤到连续轨迹座标磨及与连续轨迹座标磨，加工粗度可达，加工表面粗糙度值可达。

所以，用该工艺制造的冲模，无论尺寸精度工作零件表面粗糙度，都能满足冲模，尤其各种复合模的要求，比电加工工艺制造的冲模高个档次。

间隙的大小与均匀度拉深弯曲翻边及其他板料成形件般都要先冲裁落料出平板展开毛坯，也有成形后落料切开得到单个成品冲件。

故冲裁作业，包括常用的冲孔切口切边等，对于每种板料冲压件都是必要的。

所以冲裁间隙对冲件的外廓尺寸精度有决定性的影响。

冲裁间隙小而均匀，可使冲裁尺寸获取更高精度。

对于拉深弯曲等成形模，间隙大定将增大冲件口部尺寸误差及回弹。

间隙不均匀会使冲件毛刺加大并招致刃口的不均匀磨损。

冲压设备的弹性变形在冲压过程中，冲床承载后会产生定的弹性变形。

虽然这种变形量依冲压力的大小变化且具有明显的方向性，但就冲压件，主要是对具有体积冲压性质的压印压花校平压凸起波冲挤镦形翻边镦粗打扁变薄拉深等工艺作业冲制成形的冲件，对其冲压方面的尺寸精度有重大影响。

附录附录普通全钢冲模的冲压精度分析板料冲压件的精度准确显示出其冲模的冲压精度。

而任何冲件的线性尺寸精度与形位精度主要取决于冲模冲裁和立体成形冲压件展开平毛坯的落料精度。

因此，多工步复合冲压的单工位复合模多工位连续模的冲压精度，在普通冲压的众多种类与不同结构的冲模中，最具典型性和代表性。

冲模的冲压精度分析对冲模投产至失效报废各个时期冲件的实际误差分析，可以看出其增大的时期及趋向，从而分析其增大的因素。

新冲模投产至第次刃磨前冲制冲件的误差即所谓的初始误差冲模经过次左右刃磨至失效报废前冲制的冲件误差称之为常规误差而冲模失效报废前冲制的最后批合格冲件的允许最大误差称之为极限误差。

在现场，确定冲模刃磨寿命的依据是冲件冲孔与落料的毛刺高度。

由于任何成形件都具有冲裁作业毛坯落料或冲孔，对于复合模尤为如此。

所以，冲件毛刺高度的触模检查和测量并按企业标准或冲压件毛刺高度对照检测就显得十分重要。

冲模的初始误差通常是冲模整个寿命中冲件误差最小的。

其大小主要取决于冲模的制造精度与质量及冲件尺寸料厚以及间隙值大小与均匀度。

冲模的制造精度及质量又取决于制模工艺。

对于料厚的中碳钢复合冲裁模冲件，实验结果与生产实践都证明，电火花线切割制造的冲模冲件毛刺高度比用成型磨或与连续轨迹座标磨即精密磨削工艺制造的冲模冲件要高。

这是因为后者不仅加工精度高，而且加工面粗糙度值要比前者小个数量级，可达到。

因此，冲模的制造精度与质量等因素决定了冲模的初始冲压精度，也造就了冲件的初始误差。

冲件的常规误差是冲模经第次刃磨到最后次刃磨后冲出最后个合格冲件为止，冲件实际具有的误差。

随着刃磨次数的增加，刃口的自然磨损而造成的尺寸增量逐渐加大，冲件的误差也随之加大。

当其误差超过极限偏差时，冲件就不合格，冲模也就失效报废。

冲件上孔与内形因凸模磨损尺寸会逐渐变小其外形落料尺寸会因凹模磨损而逐渐增大。

所以，冲件上孔与内形按单向正偏差标允差并依接近或几乎等于极限最大尺寸制模。

同理，冲件外形落料按单向负偏差标注允差并依接近或几乎等于极限最小尺寸制模。

这样就使冲件的常规误差范围扩大，冲模可刃磨次数增加，模具寿命提高。

冲件的极限误差是具有极限偏差的冲件所具有的实际允许的最大尺寸误差。

这类冲件通常是在冲模失效报废前冲制的最后批合格冲件。