走刀次数，提高生产效率。表切削参数表刀具车削背吃刀量进给速度主轴转速外圆车刀粗车精车内圆车刀粗车精车螺纹外螺纹内螺纹切槽数控刀具的选择对于数控加工，刀具材料也是很重要的个方面，刀具材料可以决定个零件加工的质量精度和加工效率，加工工序相对集中及零件装夹次数少等要求数控机床对所用的刀具有许多性能上的要求。只有达到这些要求才能使数控机床真正发挥效率。在数控机床所使用的刀具就具有以下特点刀具有很高的切削性能二〇〇八年十二月二十六日星期五数控刀具有很高的精度盒重复定位精度要求刀具确定进给速质量的前提下选择尽量大的切削速度。确定主轴转速主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具直径来选择。其计算公式为式中切削速度，单位为，由刀具耳朵耐用度决定主轴转速，单位为，切削刃上选定的回转直径，单位为。计算的主轴转速，最后要取机床有的或较接近的转速。确定进给速度进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的要求以及刀具工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。的转速。，切削刃上选定的回转直径，单位为。计算的主轴转速，最后要取机床有的或较接近部分内容简介量要求选择合理的，在保证刀具耐用度和加工质量的前提下选择尽量大的切削速度。确定主轴转速主轴转速应根据允许的切削速度和工件或刀具直径来选择。其计算公式为式中切削速度，单位为，由刀具耳朵耐用度决定主轴转速，单位为，切削刃上选定的回转直径，单位为。计算的主轴转速，最后要取机床有的或较接近的转速。确定进给速度进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。确定进给速度的原则当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。般在范围内选取在切断加工深孔或高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，般在范围内选取当加工精度表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，般在范围内选取刀具空运程时，特别是远距离回零时，可以设定该机床数控系统设定的最高进给速度。背吃刀量的选择二〇〇八年十二月二十六日星期五背吃刀量根据机床工件和刀具的刚度来确定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量加工余量，般，总之，切削用量的具体数值应根据机床性能相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。同时，使主轴转速切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。背吃刀量的确定又称切削深度，般指工件加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位。在机床工件和刀具的刚度允许条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工的余量。这样可以减少走刀次数，提高生产效率根据我院的机床的性能分析，车时循环时，确定其粗车时背吃刀量，精车时为。详情见表。表切削参数表刀具车削背吃刀量进给速度主轴转速外圆车刀粗车精车内圆车刀粗车精车螺纹外螺纹内螺纹切槽数控刀具的选择对于数控加工，刀具材料也是很重要的个方面，刀具材料可以决定个零件加工的质量精度和加工效率，加工工序相对集中及零件装夹次数少等要求数控机床对所用的刀具有许多性能上的要求。只有达到这些要求才能使数控机床真正发挥效率。在数控机床所使用的刀具就具有以下特点刀具有很高的切削性能二〇〇八年十二月二十六日星期五数控刀具有很高的精度盒重复定位精度要求刀具有很高的可靠性和耐用度实现刀具尺寸的预调和快速换刀具有个比较完善的工艺系统建立刀具管理系统根据数控加工中心对刀具的基本要求，不仅要精度高刚性好装夹调整方便，而且要求切削性能强耐用度高。因此，数控加工中刀具的选择是非常重要的，刀具选择合理与否不仅影响机床的加工效率，而且还直接影响加工质量。数控刀具通常要考虑机床的加工能力工序内容工件材料等因数。除上述对刀具的基本要求之外，车刀切削的几何角度参数的选择及排屑性能也非常重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控车削中心是十分忌讳的。总之根据被加工工件材料的热处理状态切削性能及加工余量选择刚性好耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意加工质量的前提。根据我院的机床性能以及工件尺寸形状以及要求分析，该工件圆弧曲线较大，考虑到工件的精度以及加工的情况。选用外圆尖车刀作为该工件的粗精加工刀具。因该工件是次加工完成，不需调头加工，采用度的外圆车刀粗车削毛坯外圆，再采用度的尖刀对该零件进行的粗精车。切削液的选择在金属切削过程中，合理选择切削液，可以改善工件与刀具间的摩擦状况，降低切削力我切削温度，减轻刀具磨损，减小工件的热变形，从而可以提高刀具耐用度，提高加工效率和加工质量。切削液可以将切削过程中所产生的热量迅速地从切削区带走，使切削温度降低。切削液的流动性越好，比热导热系数和汽化热等参数越高，则其冷却性能越好。如果大量的切削热传入刀具，容易使刀具损坏造成烧刀的现象。由于热长冷缩的原理，工件和刀具吸收了部分的热量，工件和刀具产生变形最终影响加工精度。为了提高加零件的刀具精度和刀具的耐用度及使用寿命，在切削加工过程中必须使用冷却液对工件和刀具进行冷却，以避免造成烧刀二〇〇八年十二月二十六日星期五的现象和零件精度的影响。常见切削液的种类和选用见表。表切削液的种类和选用序号名称主要成分用途水溶液水防锈添加剂冷却乳化液水矿物油乳化液冷却润滑清洗切削油矿物油动植物油复合油等润滑防锈该零件材料为钢，为了避免刀具与工件摩擦产生大量热影响工件精度，在加工时主要是以冷却为主，而以冷却为主可多采用乳化液作为冷却液。乳化液是通过乳化添加剂形成的切削油和水溶液的混合物。其性能介于水溶液和切削油之间。也就在其中加入油性添加剂或极压添加剂以改善其油性和极压性。二〇〇八年十二月二十六日星期五工艺分析零件的工艺分析定位基准的选择制定机械加工规程时定位基准选择的是否合理，将直接影响零件加工表面尺寸精度。同时对加工顺序的安排也有重要的影响。定位基准选择不同，工艺规程也将随之而异。基准根据功用不同分为设计基准和工艺基准两大转体零件回转体零件钢工序号程序编号〇使用设备数控车床车间夹具名称宜宾职业技术学院数控加工操作室三爪卡盘工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给量背吃刀量备注车底座外圆手动切槽自动车外螺纹自动切断自动编制指导老师审核批准共页共页吴瑶瑶王洪益宜宾职业技术学院二〇〇八年十二月二十六日星期五螺纹大径大公称螺纹小径小公称根据刀深，螺纹分刀加工，第刀，第二刀，第三刀，第四刀，第五刀。分割次数的计算毛坯零件最小减是为了少走刀空刀④内螺纹的计算牙深直径螺纹大径大公称螺纹小径小公称根据刀深，螺纹分刀加工，第刀，第二刀，第三刀，第四刀，第五刀。二〇〇八年十二月二十六日星期五零件的加工零件加工路线加工工艺路线的确定螺纹轴加工表面的工艺路线下料，车左端面车左端面外圆，从右到左粗车外轮廓粗车左端面外圆，精车左端面外圆车床钻孔，麻花钻钻孔内孔车刀扩孔车内螺纹车右端面粗车外轮廓精车外轮廓底座加工表面的工艺路线车外圆切槽车外螺纹二〇〇八年十二月二十六日星期五切断确定加工过程轴的加工过程先用外圆粗左固定循环指令若干次层层加工左端面，刀刀成型加工，精加工用指令完成。然后手动打中心孔绞孔内孔车刀扩孔，再用内螺纹刀车螺纹。然后用外圆车刀使用车右端面，如图所示。图轴加工过程底座加工过程先用外圆车刀车端面，然后使用粗车外圆。再用切槽刀使用指令切槽，换刀至外螺纹刀用车螺纹，最后换刀至切断刀。如图所示。图底座加工过程二〇〇八年十二月二十六日星期五确定加工顺序按照先粗后精内外交叉的原则，先车外轮廓，再钻孔，然后车底座。即准备毛坯切削加工校检入库。进给路线的确定进给路线是刀具在整个加工工序中相对工件的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，而且也反映出工步的顺序。合理地确定走刀路线安排刀具的使用顺序对于提高加工效率保证加工质量是十分重要的。我院的数控车床数控车床具有粗精循环功能，采用和编程指令，机床数控系统就会自行确定其进给路线，因此，该零件的粗精车循环不需要人为的确定起加工路线。如图所示。图进给路线数控编程程序轴的加工程序О车左端面选择外圆车刀主轴正转，转速二〇〇八年十二月二十六日星期五刀具快速定位到工件附件循环从刀结束向余量，进给量程序结束О内孔及内螺纹内孔车刀主轴转速内螺纹车刀二〇〇八年十二月二十六日星期五О外圆车刀二〇〇八年十二月二十六日星期五底座的加工О外圆车刀切槽刀外螺纹车刀二〇〇八年十二月二十六日星期五切断刀程序结束二〇〇八年十二月二十六日星期五零件的检测零件的精度与尺寸检验表检测分析表连杆模型检验项目零件图要求实际生产量具原因分析零件长度游标卡尺符合要求轴的外径游标卡尺符合标准圆弧游标卡尺符合要求槽深游标卡尺符合要求槽宽游标卡尺符合要求螺纹大径游标卡尺符合要求孔的内径游标卡尺符合要求底座外径游标卡尺符合要求底座长度游标卡尺符合要求在这次的毕业设计中，在各个方面都遇到了相关的问题，由于零件上有圆弧过渡，加工困难等。在指导老师和同学们的帮助下解决了大部份问题，其中部份问题的分析如下零件的尺寸精度基本得到保证，零件的上下表面粗糙度值偏大。原因是其加工精度与机床夹具刀具本身误差和使用中的调整误差及工件的装夹定位误差二〇〇八年十二月二十六日星期五以及自己的操作技能水平等多方面因素有关，这些原始误差将反映到工件质量上，形成零件的加工误差。产生误差的主要因素从零件加工质量分析得出零件出现误差或粗糙度值偏大与刀具夹具的误差及工件的定位误差有关，机床主轴或因刀具的装夹不当引起的径向或端面的圆跳动等因素，都会使工件产生误差。夹紧力对加工精度