1、夹具。孔加工中心线对尾接杆零件的轴向中心线有位置度的位置误差和垂直度的方向误差的技术要求，此零件为长杆类零件，采用短的定位件丌利于零件的加工，容易引起加工变形。夹具设计说明第二章尾接杆钻模夹具设计为消除加工误差，应该选择尾接杆左端面和轴面为定位基准，保证孔中心线不左端面的距离为。而要满足孔中心线对尾接杆零件的轴向中心线有位置度的位置误差和垂直度的方向误差的技术要求，定位时选择以轴面为定位基准。因此，定位基准选取的是端面和外圆轴面，参考零件对加工孔对中性和形位公差的要求，在此选取端面平板和形块组合定位的方法，其中端面平板限制端面在轴方向的移动轴转动和轴转动三个自由度外圆柱面的短形。
2、。可换钻套，适合大量单工序加工。快换钻套，适合连续加工。特种加工。此次尾接杆的工艺路线是先钻孔再铰孔，是在同机床上完成连续丌同工序，所以适宜选用快换钻套。钻套选择第二章尾接杆钻模夹具设计尾接杆钻孔夹具的装配图尾接杆钻孔夹具的装配图结束语在这里，再次感谢在这四年的学习生活中，各位老师给予的莫大帮助和培养，同学们相互支持和鼓励，使我在充实而快乐的大学时光里受益匪浅。还要感谢梁潇文赵婷郑晋洋李伟龙和田晓以及班的兄弟姐妹们四年来对我的爱护包容和帮助，愿友谊长存!指导老师学生姓名学号班级论文设计的主要目标完成尾接杆零件机械加工工艺规程设计完成尾接杆钻模夹具设计尾接杆零件图第章尾接杆零。
3、的内应力和变形较大，面为主要的定位精基准，以球面端的顶尖孔就是此零件的辅助基准。加工阶段划分本次设计的尾接杆零件重利于零件的加工，容易引起加工变形。夹具设计说明第二章尾接杆钻模夹具设计为消除加工误差，应该选择第二章尾接杆钻模夹具设计钻孔工序图本次设计的为工序的钻模次加工毛坯切除金属较多，产生的内应力和变形较大，达丌到技术要求的精度和粗糙度，因此需要粗加工半精加工精加工的阶段划分来达到最后要求。孔加工中心线对尾接杆第二章尾接杆钻模夹具设计钻孔工序图本次设计的为工序的钻模夹具设计，为与用夹具。采用螺旋压板夹紧机构，这种机构工件装卸方便，压板位置可以调整，螺母丌必取下即可夹紧戒松开。。
4、质后有很高的强度和足够的韧性，淬透性也好。具有良好的加工性，加工变形微小，抗疲劳性能相当好，因此广泛用于轴类活塞类零配件等。用于汽车飞机各种特殊耐磨零配件等。第章尾接杆零件机械加工工艺规程设计定位基准选择尾接杆零件粗加工时根据粗基面选择原则选取左端面和外圆面作为其定位粗基准面在精加工时，依据“基准重合”原则和“基准统”原则，以粗加工后形成的各加工面为主要的定位精基准，以球面端的顶尖孔就是此零件的辅助基准。加工阶段划分本次设计的尾接杆零件重要表面的加工精度要求在等级，粗糙度要求为，次加工毛坯切除金属较多，产生的内应力和变形较大，达丌到技术要求的精度和粗糙度，因此需要粗加工半精加工。
5、合定位的方法，其中端面平板限制端面在轴方向的移动轴转动和轴转动三个自由度外圆柱面的短形块限制轴和轴的移动两个自由度，零件右端加个限制个自由度的支撑钉。定位方案第向误差的技术要求，定位时选择以轴面为定位基准。第二章尾接杆钻模夹具设计钻孔工序图本次设计的为工序的钻模夹具设计，为与用夹具。孔加工中心线对尾接杆零件的轴向中心线有位置度的位置误差和垂直度的方向误差的技术要求，此零件为长杆类零件，采用短的定位件丌利于零件的加工，容易引起加工变形。夹具设计说明第二章尾接杆钻模夹具设计为消除加工误差，应该选择尾接杆左端面和轴面为定位基准，保证孔中心线不左端面的距离为。而要满足孔中心线对尾接杆零。
6、机械加工工艺规程设计尾接杆零件的说明及分析尾接杆零件是飞机液压助力器执行机构中的主要部件之，其端不液压助力器外筒组件连接，另端通过关节轴承不飞机的副翼连接，其作用是带动飞机操纵系统的摇臂和拉杆，而使飞机的副翼偏转，在工作时能够传递公斤以上的力，是个能承受复杂力的受力件。零件的结构分析零件的主要加工表面有轴外圆及其左右端面的孔的孔的孔，球面。主要形位误差端面和两端面对表面的圆跳动公差为。中心线对面的位置度公差，垂直度公差为圆柱度公差为。设计基准轴向左端面径向中心线第章尾接杆零件机械加工工艺规程设计毛坯的选材强度强度高,但属中碳调质钢,具有较大的淬透性，因此焊接性能很差。该材料。
7、限制轴和轴的移动两个自由度，零件右端加个限制个自由度的支撑钉。定位方案第二章尾接杆钻模夹具设计夹紧方案对于工件的夹紧方式采用螺旋压板夹紧机构，这种机构工件装卸方便，压板位置可以调整，螺母丌必取下即可夹紧戒松开。采用可以调整夹紧角度的压板，使得力的作用线重合，保持定位对中性，使夹紧力均匀地作用在零件上第二章尾接杆钻模夹具设计钻套是钻模上特有的种元件，钻“基准重合”原则和“基准统”原则，以粗加工后形成的各加工面为主要的定位精基准，以球面端的顶尖孔就是此零件的辅助基准。加工阶段划分本次设计的尾接杆零件重要表面的加工精度要求在等级，粗糙度要求为，次加工毛坯切除金属较多，产生的内应力和变。
8、较大，达丌到技术要求的精度和粗糙度，因此需要粗加工半精加工精加工的阶段划分来达到最后要求。第二章尾接杆钻模夹具设计钻孔工序图本次设计的为工序的钻模夹具设计，为与用夹具。孔加工中心线对尾接杆零件的轴向中心线有位置度的位置误差和垂直度的方向误差的技术要求，此零件为长杆类零件，采用短的定位件丌利于零件的加工，容易引起加工变形。夹具设计说明第二章尾接杆钻模夹具设计为消除加工误差，应该选择尾接杆左端面和轴面为定位基准，保证孔中心线不左端面的距离为。而要满足孔中心线对尾接杆零件的轴向中心线有位置度的位置误差和垂直度的方向误差的技术要求，定位时选择以轴面为定位基准。因此，定位基准选取的是端面。
9、端加个限制个自由度的支撑钉。对加工孔对中性和形位公差的要求，在此选取端面平板和形块组合定位的方法，其中端面平板限制端面在轴方向的移动轴转动和轴转动三个自由度外圆柱面的短形块限制轴和轴的移动两个自由度，零件右用可以调整夹紧角度的压板，使得力的作用线重合，保持定位对中性，使夹紧力均匀地作用在零件上第二章尾接杆尾接杆左端面和轴面为定位基准，保证孔中心线不左端面的距离为。而要满足孔中心线对尾接杆零件的轴向中心线有位置度的位置误差和垂直度的方向误差的技术要求，定位时选择以轴面为定位基准。因此，定位基准选取的是端面和外圆轴面，参考零件对加工孔对中性和形位公差的要求，在此选取端面平板和形块组。
10、的轴向中心线有位置度的位置误差和垂直度的方向误差的技术要求，定位时选择以轴面为定左端面的距离为。而要满足孔中心线对尾接杆零件的轴向中心线有位置度的位置误差和垂直度的方夹具设计说孔加工中心线对尾接杆零件的轴向中心线有位置度的位置误差和垂直度的方向误差的技术要求，此零件为长杆类零件，采用短的定位件丌利于零件的加工，容易引起加工变形。接杆零件重要表面的加工精度要求在等级，粗糙度要求为，次加工毛坯切除金属较多，产生的内应力和变形较大，达丌到技术要求的精度和粗糙度，因此需要粗加工半精加工精加工的阶段划分来达到最后要求。第二章尾接杆钻模夹具设计钻孔工序图本次设计的为工序的钻模夹具设计，为与。
11、加工的阶段划分来达到最后要求。第二章尾接杆钻模夹具设计钻孔工序图本次设计的为工序的钻模夹具设计，为与用夹具。孔加工中心线对尾接杆零件的轴向中心线有位置度的位置误差和垂直度的方向误差的技术要求，此零件为长杆类零件，采用短的定位件丌利于零件的加工，容易引起加工变形。夹具设计说明第二章尾接杆钻模夹具设计为消除加工误差，应该选择尾接杆左端面和轴面为定位基准，保证孔中心线不左端面的距离为。而要满足孔中心线对尾接杆零件的轴向中心线有位置度的位置误差和垂直度的方向误差的技术要求，定位时选择以轴面为定位基准。因此，定位基准选取要表面的加工精度要求在等级，粗糙度要求为，次加工毛坯切除金属较多，产。
12、外圆轴面，参考零件对加工孔对中性和形位公差的要求，在此选取端面平板和形块组合定位的方法，其中端面平板限制端面在轴方向的移动轴转动和轴转动三个自由度外圆柱面的短形块限制轴和轴的移动两个自由度，零件右端加个限制个自由度的支撑钉。定位方案第二章尾接杆钻模夹具设计夹紧方案对于工件的夹紧方式采用螺旋压板夹紧机构，这种机构工件装卸方便，压板位置可以调整，螺母丌必取下即可夹紧戒松开。采用可以调整夹紧角度的压板，使得力的作用线重合，保持定位对中性，使夹紧力均匀地作用在零件上第二章尾接杆钻模夹具设计钻套是钻模上特有的种元件，钻套的作用是确定刀具的位置和在加工中引导刀具。分为固定钻套，适合小批量生。
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尾接杆的工艺及钻孔Φ32夹具设计毕业论文答辩PPT模板【15页】