【ZK75页】年产130万吨连铸坯的电弧炉炼钢车间设计.doc文档完稿㊣精品文档值得下载

为几个不同的坑另外还有金属料库，热装铁水的供应区合金有连铸机备件，备品检修区，铸坯精整区等。

出坯跨主要是缓冷区良锭存放区及配电室等的布置。

缓冷区用来存放良锭坯件，其间有运输路线直接通到轧钢车间。

二〇三年六月四日星期二电弧炉炉型设计电弧炉炉型设计电弧炉炉型电弧炉炉型是指炉子内部空间的形状和尺寸，不同的熔炼炉因工作条件不同，供热热源不同而有不同的内部空间。

电弧炉近于球形体，从减少散热面出发，以球形最好。

电炉炼钢车间的组成炼钢主厂房，包括原料跨炉子跨精炼跨连铸跨及出坯跨铁合金电弧炉炼钢车间设计电弧炉炼钢车间设计与建设的基础材料建厂条件各种原料的供应条件，特别是钢铁原料来源产品销售对象及其对产品质量的要求水电资源情况，所在地区的产品加工，配件制作的协作条件交通运输条件，水路运输及地区公路铁路的现状与发展计划当地气象，地质条件，环保要求。

工艺制度确定工艺制度是整个工艺设计的基本方案，是设备选择，工艺布置等系列问题的设计基础。

冶炼方法利用超高功率电弧炉进行单渣冶炼，然后进行炉外精炼浇注方法采用全连铸连铸坯的冷却处理与精整铸坯在冷床上冷却并精整在技术或产量方面应留有定的注方法采用全连铸连铸坯的冷却处理与精整铸坯在冷床上冷却并精整在技术或产量方面应留有定的余地。

布置等系列问题的设计基础。

地气象，地质条件，环保要求。

工艺制度确定工艺制度是整个工艺设计的基本方案，是设备选择，工艺部分内容简介技术指标连铸比铸坯合格率连铸收得率生产的钢种主要生产不锈钢，代表性钢号。

电弧炉炼钢车间设计电弧炉炼钢车间设计与建设的基础材料建厂条件各种原料的供应条件，特别是钢铁原料来源产品销售对象及其对产品质量的要求水电资源情况，所在地区的产品加工，配件制作的协作条件交通运输条件，水路运输及地区公路铁路的现状与发展计划当地气象，地质条件，环保要求。

工艺制度确定工艺制度是整个工艺设计的基本方案，是设备选择，工艺布置等系列问题的设计基础。

冶炼方法利用超高功率电弧炉进行单渣冶炼，然后进行炉外精炼浇注方法采用全连铸连铸坯的冷却处理与精整铸坯在冷床上冷却并精整在技术或产量方面应留有定的余地。

电炉炼钢车间的组成炼钢主厂房，包括原料跨炉子跨精炼跨连铸跨及出坯跨铁合金及散状材料间钢锭坯存放场地中间渣场机电修间及快速分析室二〇三年六月四日星期二炉衬制作与各种备件修理场地耐材库备件备品库车间变配电室水处理烟气净化设施及车间管理生活服务设施。

电炉各车间的布置情况由于是两台超高功率电弧炉，且是全连铸，考虑到物料顺行劳动安全条件和未来发展，采用横向高架式布置。

原料跨此跨主要是为了返回废钢，耐火材料，散状料等提供场地。

废钢坑可按其块度大小分为几个不同的坑另外还有金属料库，热装铁水的供应区合金料和散状料的烘烤区。

炉子跨此跨配以两台吨的超高功率的偏心底出钢电弧炉炉体彻修区，炉盖修理区，耐材干燥室电炉装料配置，电炉变压器房和精炼炉变压器房，供氧系统，粉尘处理系统高架行车进行跨间的整体运输工作。

连铸与精炼跨此跨设有公称容量吨的精炼炉两台吨的精炼炉两台，炉侧设有炉的维修区域及钢包的修砌区有钢包回转台。

钢包回转台是精炼跨与连铸跨的纽带。

回转台侧设有中间包修砌区，连铸机二冷段的维修区等。

此跨主要是进行钢坯的凝固工作。

还设有连铸机备件，备品检修区，铸坯精整区等。

出坯跨主要是缓冷区良锭存放区及配电室等的布置。

缓冷区用来存放良锭坯件，其间有运输路线直接通到轧钢车间。

电弧炉近于球形体，从减少散热面出发，以球形最好。

现代电弧炉炉体中部是圆筒形，炉底为弧形，炉顶为拱形。

作为发热体，电极端部的三电弧位于炉内中心部位。

电弧炉设计应保证高的生产率，电能耐火材料电极等消耗要低，同时要满足冶金反应顺利进行，故应考虑以下因素选用大功率变压器保证高的电流效率和热效率采用高质量的耐火材料砌筑材料炉子各部分形状和尺寸设计布局合理炉子熔炼室容积能次装入堆比量中等的全部炉料炉子倾斜能保证钢液顺利流出。

熔池的形状和尺寸熔池的容积应能足够容纳适宜熔炼重量的钢液和炉渣，并留有余地，它应能满足冶金反应顺利进行。

熔池设计为锥球形，圆锥部分对水平线的倾角为。

，这样的形状可保证炉料加速熔化，钢液可积蓄在球形熔池底部，且易于维修。

熔池的形状其形状应有利于冶炼反应的顺利进行，砌筑容易，修补方便。

目前使用的多为锥球形熔池，上部分为倒置的截锥，下部分为球冠。

球冠形电炉炉底使得熔化了的钢液能积蓄在熔池底部，迅速形成金属熔池，加快炉料的熔化并及早造渣去磷。

截锥形电炉炉坡便于补炉，炉坡倾角熔池尺寸计算熔池的容积对于炉子能容纳吨钢液，则钢液体积为钢式中的为吨钢液的体积对于碱性电弧炉而言，溶氧期具有最大渣量，渣量和钢液之比为，则熔二〇三年六月四日星期二渣重量为吨，假定炉渣重量为吨，故渣的体积为渣所以钢液和炉渣的总和即熔池的容积为钢渣熔池的深度和直径钢液面直径和钢液深度之比是确定炉型尺寸的基本参数。

般情况下，比值越大则钢渣接触面越大，利于钢水精炼。

但锅考虑到本设计的还原期在后续工艺精炼炉中进行，故不应过大。

同时考虑到熔池热阻的因素，即时，熔池热阻显著增加，不利于钢水加热，当时，单位容积的界面面积急剧增加，故综合考虑选取。

确定炉缸钢液面直径由经验公式可得式中则所以，取确定炉缸上缘直径为了减轻炉渣对炉与炉坡接缝处的侵蚀，炉门坎平面应高于渣液面，炉缸与炉壁连接面应高于炉门槛。

由于炉渣深度大约为。

故可得炉缸上缘直径为这里取其值为熔化室的尺寸熔化室直径熔化室直径球冠部分高度截锥部分高度球冠直径熔化室的高度即为炉壁的高度熔化室的高度应根据炉内的热交换情况来确定。

般取，取，计算得，熔化室上部直径采用耐火材料炉壁，特别是散状料和粘结剂打结炉壁时，为了提高炉衬寿命，便于修补和节省材料，将炉壁做成倾斜式的，倾角熔化室上部直径二〇三年六月四日星期二炉顶高度因炉顶砖不同而或炉壁喷入最好。

布料布料原则下致密，上疏松，中间高，四周低，炉门口无大料，穿井快，不搭桥布料顺序底部装小料，其用量为小料总量的半，然后在料罐的下部中心区装入全部大料，低碳废钢或难熔炉料，在大料之间填充中小料，中型料装在大料的上面及四周在料的最上面电极下面，放入剩余的小料轻废钢，以便通电后电极能很快穿井埋入料中，减轻电弧光对炉盖的辐射熔点高的铁合金应放在高温区，但不能装在电极下面，易挥发的合金元素避免放在电极下高温区若配入增碳剂，如生铁焦粉电极粉电极块等，应将增碳剂放在生铁大料块上部，破碎电极块或大包焦粉，电极粉放在料篮底部小料之上装料完毕，进行计算做到准确真实装料时料篮中心与炉膛中心线，必须在同条垂直线上，料篮不得不碰撞炉衬和水冷件电弧炉冶金工艺装料装料方式对炉料的熔化速度，合金元素烧损率以及炉衬寿命有很大影响装料应做到快速，密实，布料合理。

合理的布料应该是先在炉底铺层石灰，约为料重量的，再在石灰上加已定量的氧化铁皮或碎矿石，之后加入部分小块废钢，在小块废钢的电弧作用区加入大块废钢和难溶炉料，其周围及上面装入中型废钢最后将小块废钢装入最上层填充空隙。

配料时大小料配比如下小型料占，中型料占，大型料占。

由于采用超高功率供电，电弧炉只做为台高效的熔化装置，现代电弧炉炼钢过程在熔化期就有吹氧助熔，又由于偏心底出钢是留钢留渣操作，实际上熔化和氧化并无明显的界限，故称之为熔氧期熔氧期的主要任务是在保证炉体寿命的前提下，用最少的电耗快速地将炉料熔化及升温，迅速形成熔池，并完成脱磷脱碳去气去除非金属夹杂的工艺任务。

炉料的熔化过程分为四个阶段起弧阶段电炉刚送电般选用中级电压，功率为额定功率的三分之二左右，起弧阶段约为。

也可以开始就采用最大功率送电，以加速炉料熔化。

穿井阶段起弧弧后，电极下四周的炉料迅速熔化，电极随着炉料的熔化而不断下降，在炉料中打出三个洞称为穿井。

此时，电弧全部被炉料包围，热二〇三年六月四日星期二量全部被炉料吸收，故使用最大功率供电，般穿井时间为分钟，约占熔化时间的。

电极上升阶段穿井到底后，炉底形成熔池，钢液面形成了层熔渣，四周炉料受电弧辐射热而继续熔化，钢液面逐渐升高，电极逐渐上升此阶段仍用最大功率供电。

熔末阶段炉料被熔化四分之三后，电弧完全暴露，而远离电弧的低温区部分炉料尚未熔化，若长时间采用最大功率用电，电弧会强烈损坏炉衬和炉盖，所以要在好泡沫渣，以屏蔽电弧，同时合理用氧，并不断将剩余炉料推入熔池，以加速熔化。

炉料全部熔化，熔池温度符合要求后为完成脱磷脱碳去气去夹杂的任务继续吹氧进行氧化。

吹入熔池中的氧气与熔池中的氧剧烈反应，产生的气泡在上浮过程中将非金属夹杂物带入炉渣，同时，碳氧反应放出的热量使熔池升温，进而使钢液达到出钢温度，从而减少部分电能的输入。

本设计采用吹氧和矿石综合氧化。

综合氧化可以扩大钢渣反应界面，造出高碱度高氧化性炉渣，促进了脱磷和脱碳反应的顺行。

氧化终了，取样分析，当钢液成分和温度符合要求时，即可出钢。

出钢条件及操作当钢水成分，温度符合条件时，且出钢和精炼的准备工作已完成时便可出钢。