气冷凝器液相出料编号组分水分离器液相满足条件，圆整如下物料衡算结果列下表低沸塔由物料衡算关系列下表注塔顶含量塔底出料乙炔组分尾气冷凝器输入尾气冷凝器输出液相编号组分进料馏出液釜液得物料衡算结果列下表编号组分进料馏出液釜液第二次尾气冷凝器按等温闪蒸计算，近似认为气液平衡常数与组成无关。

看﹤假设气相分率值试差。

不到液相在该温度下饱和的蒸汽压，故不采用方程。

查参考书得在该温度下的相平衡常数为四五则出，出表压下的值为组分二核实闪蒸温度假设为进料的泡点温度，则﹥假设为进料的露点温度，则﹥说明进料的实际泡点温度和露点温度分别低于和高于闪蒸温度，闪蒸问题成立。

三试差计算按等温闪蒸计算，近似认为气液平衡常数与组成无关。

三试差计算按等温闪蒸计算，近似认为气液平衡常数与组成无关。

为进料的泡点温度，则﹥假设为进料的露点温度，则﹥说明进料的实际泡查参考书得在该温度下的相平衡常数为四五则出，出表压下的值为组分二核实闪蒸温度假设部分内容简介体液体均作理想气体理想液体处理，从而求得组分温度范围二三注由于查不到液相在该温度下饱和的蒸汽压，故不采用方程。

查参考书得在该温度下的相平衡常数为四五则出，出表压下的值为组分二核实闪蒸温度假设为进料的泡点温度，则﹥假设为进料的露点温度，则﹥说明进料的实际泡点温度和露点温度分别低于和高于闪蒸温度，闪蒸问题成立。

三试差计算按等温闪蒸计算，近似认为气液平衡常数与组成无关。

看﹤假设气相分率值试差。

试差如下公式表格与全凝器所用基本相同略取满足条件，用式分别求得气液相组成圆整如下组分其中四物料衡算表物料衡算表组分全凝器输出气相尾气冷凝器输出液相尾气冷凝器输出气相第七节低沸系统物料计算低沸系统主要分离乙炔分别为轻重关键组分，为轻组分，为重组分由值知按清晰分割计算全部进入馏出液，全部进入釜液进料组成包括水分离器出料和尾气冷凝器液相出料编号组分水分离器液相尾气冷凝器液相由物料衡算关系列下表注塔顶含量塔底出料乙炔编号组分进料馏出液釜液得衡算结果列下表编号组分进料馏出液釜液将低沸塔塔顶的蒸汽输出和全凝器输出气相之和再次作为尾气冷凝器进料，进行物料衡算然后将尾气冷凝器液相输出和全凝器输出液相除水后之和再次作为低沸塔进料，进行物料衡算按照上述步骤进行迭代，直至数据不再发生较大变化。

第次尾气冷凝器按等温闪蒸计算，近似认为气液平衡常数与组成无关。

看﹤假设气相分率值试差。

试差如下满足条件，圆整如下物料衡算结果列下表低沸塔由物料衡算关系列下表注塔顶含量塔底出料乙炔组分尾气冷凝器输入尾气冷凝器输出液相编号组分进料馏出液釜液得物料衡算结果列下表编号组分进料馏出液釜液第二次尾气冷凝器按等温闪蒸计算，近似认为气液平衡常数与组成无关。

看﹤假设气相分率值试差。

试差如下满足条件，圆整如下其中物料衡算结果列下表低沸塔由物料衡算关系列下表注塔顶含量塔底出料乙炔编号组分进料馏出液釜液组分尾气冷凝器输入尾气冷凝器输出液相得物料衡算结果列下表编号组分进料馏出液釜液即尾气冷凝器最终输入，输出物料衡算，见下表物料衡算表组分尾气冷凝器输入尾气冷凝器输出液相尾气冷凝器输出气相二各处温度的计算操作压力表压塔顶温度以露点温度求之，进料温度和塔釜温度以泡点温度求之。

进料温度视水分离器，尾气冷凝器进料合为股进料。

由前面的物料衡算表知进料组成，由前面列表得各组分的值。

按泡点温度计算先设，由方程求，再求，看是否满足。

进料组成方程的数据见尾气冷凝器计算方程㏑，查参考书得，方程㏑列表如下组分试差如下设组分设为饱和液相最小回流比，进料混合物中组分的摩尔分率，最小回流比下的馏出液中组分的摩尔分率方程的根。

对于个组分的系统有个根。

取的个所用数据如下编号组分注采用全塔平均相对挥发度。

，用试差法求得大于小于将代入，，故二回流比计算因为低沸塔塔顶出料流率太低，为保证气液接触良好，故选取较大的回流比。

取第二节热量衡算基础数据回流液体量塔顶上升蒸汽量塔底出来液体流率衡算关系输入的热量输出的热量即移损加查取数据液态物料摩尔焓或已知进料温度塔釜温度塔顶温度进料组分定性温度查参考书得查参考书得查参考书得查参考书得查参考书得查参考书得，求液体热容法式中对比温度液体热容同温度下理想气体热容，偏心因子查参考书得，故得进料液体的焓值代入数据釜液定性温度查参考书得查参考书得查参考书得查参考书得塔底液体出料的焓值塔顶定性温度查参考书得理想气体热容方程式理想气体热容方程式理想气体热容方程式查参考书得时各物质的蒸发潜热塔顶蒸汽的焓值顶移回流液体量即塔顶温度时，查参考书得冷查参考书得冷设计过程求在塔顶温度时的冷凝潜总查参考书得求取定性温度利用理想气体热容方程式液体热容法代入数据故移损由于低沸塔进料，塔顶，塔釜的温度与外界温度相差不大，故损釜二计算热量衡算公式移损加代入数据釜三塔釜热水用量塔釜热水用量热水进入温度为，冷却至输出。

定性温度查参考书得水的比热容为水的用量釜四冷凝器选择已知塔顶移查参考书得选用管壳式固定管板式换热器。

查参考书得选取已知冷冻盐水进料为，假定出料温度为，则塔顶蒸汽冷冻盐水由公式移得移查参考书表得选标准为管程数，管子中心排数，管子根数，管长，换热面积第四章设备计算第节基础数据操作温度及压力进料顶釜二气液相密度液相密度得进料温度时组分液相塔顶温度时组分液相塔底温度时组分液相注求的密度时，查参考书得饱和液体密度公式查参考书得代入数据可得进顶底故顶进精底进提气相密度由进料组分平均塔顶组分平均塔底组分平均代入数据可得进顶底进顶进提底进三液体表面张力查参考书查参考书得进料温度时表面张力塔顶温度时表面张力塔底温度时表面张力查参考书得纯物质的表面张力法式中等张比容，液体饱和蒸气的密度则进料温度时塔顶温度时塔底温度时代入数据可得进料塔顶塔底精馏段顶进提馏段底进四气液相黏度液相黏度查参考书查参考书得进料温度时液相黏度组分厘泊塔顶温度时液相黏度组分厘泊塔底温度时液相黏度组分厘泊注求在进料温度时，塔顶温度时液相黏度塔底温度时液相黏度查参考书得纯液体黏度公式法查参考书得查参考书得得在时，时，时，代入数据可得进厘泊顶厘泊底厘泊故顶进精厘泊进底提厘泊气相黏度查参考书查参考书得进料温度时气相黏度组分微泊塔顶温度时气相黏度组分微泊塔底温度时气黏度组分微泊代入数据可得进微泊顶微泊底微泊故顶进精微泊进底提微泊五流量计算液相流量已知，泡点进料进顶底顶进精底进提故精精提提气相流量泡点进料顶进精顶进精故精精提提基础数据汇总表体积流量液相气相精馏段提馏段第二节理论板数理论板数参考书吉利兰公式得代入数据精块提块总块年产装置压缩及低沸物脱除工序工艺设计摘要中文摘要关键词，低沸物英文摘要第章概述第节产品概述聚氯乙烯树脂简介二产品性质三产品用途第二节生产方法的选择氯乙烯生产电石乙炔法二联合法三乙烯氧氯法二电石乙炔法流程述乙炔工段二合成工段三精馏工段四聚合工段将精氯乙烯单体在聚合釜中按定的配方和操作条件，聚合为聚氯乙烯树脂。

三原料来源第三节设计任务书设计任务书设计项目氯乙烯车间产品名称氯乙烯产品规格纯度为年生产能力二设计基础数据设计题目生产能力年年工作日天以小时年计自碱洗塔来的物料流率组分总计损失合成分离工段跑冒滴漏损失从压缩工段扣除聚合工段分离干燥损失。

气柜，表压压缩工段工艺条件机前冷却器入，出段压缩入表压，出表压入，中间冷至出二段压缩入表压，出表压入，机后冷至出全凝器出，出表压在水分离器内除水尾气冷凝器出，出表压低沸塔工艺条件塔顶馏出液中塔底出料含乙炔操作压力表压高沸塔工艺条件塔顶气体浓度塔釜物料中浓度操作压力表压釜加热水温度入，出聚合工段聚合率，未聚合回收率所设计设备全凝器，尾气冷凝器，低沸塔，高沸塔。

对所设计设备作能量衡算和设备工艺计算第二章物料衡算第节基础数据流量二分子量第二节气柜基础数据由参考书查得下水的饱和蒸气压来自碱洗塔物料流率组分总计由给定聚合率和未聚合单体的回收率计算由回收的进入气柜的单体的量回收的去聚合的量未聚合率回收率由与水洗碱洗类似的方法计算出气柜气体的水含量进而求出气柜内冷凝水量再扣除，的溶解损失。