种解决上述缺点和弊端的新机型立式过滤沉降离心机。二本课题拟解决的问题在对立式过滤沉降离心机总体设计的过程中，主要有以下了分离固相颗粒比较细，粘度大的悬浮液，采取提高转速度方法，如阿法拉法公司生产的离心机，转鼓直径，转速达，这样高的转速，目前我国还不能达到。目前国外离心机正向着机电体化方向发展，己实现在离心机上对分离物料的自动检测与调节，机械性能自动保护，振动的随机检测和自动报警目前国外离心机正向着螺旋卸料沉降离心机由于能够连续出料，生产能力大，对物料的适应性强，结构紧凑，占地面积少等特点，因此应用越来越广泛。目前其发展速度很快，但从总的趋势看为了提高单机生产能力，采取加大转鼓直径，增加长径比的方法，如公司的型螺旋卸料沉降式离心机，转鼓直径最大的为，长径比为，我国目前生产的螺旋卸料沉降离心机的直径最大为，长径比还不到。为了分离固相颗粒比较细，粘度大的悬浮液，采取提高转速度方法，如阿法拉法公司生产的离心机，转鼓直径，转速达，这样高的转速，目前我国还不能达到。为了分离固相颗粒比较细，粘度大的悬浮液，采取提高转速度方法，如阿法拉法公司生产的离心机，转鼓直径，转速达，这样高的转速，目前我国还不能达到。型螺旋卸料沉降式离心机，转鼓直径最大的为，长径比为，我国目前生产的螺旋卸料沉降离心机的直径最大为目前其发展速度很快，但从总的趋势看为了提高单机生产能力，采取加大转鼓直径，增加长径比的方法，如公司的部分内容简介需求量不断增加。当前各种类型的离心机品种繁多，各具特色，并且都向提高技术参数系列化机电体化方向发展。螺旋卸料沉降离心机由于能够连续出料，生产能力大，对物料的适应性强，结构紧凑，占地面积少等特点，因此应用越来越广泛。目前其发展速度很快，但从总的趋势看为了提高单机生产能力，采取加大转鼓直径，增加长径比的方法，如公司的型螺旋卸料沉降式离心机，转鼓直径最大的为，长径比为，我国目前生产的螺旋卸料沉降离心机的直径最大为，长径比还不到。为了分离固相颗粒比较细，粘度大的悬浮液，采取提高转速度方法，如阿法拉法公司生产的离心机，转鼓直径，转速达，这样高的转速，目前我国还不能达到。目前国外离心机正向着机电体化方向发展，己实现在离心机上对分离物料的自动检测与调节，机械性能自动保护，振动的随机检测和自动报警，过载保护分离反馈等。我国目前己开始注意机电体化的研究与应用，但在离心机方面也只是刚刚起步。适应不同物料及工况的需要，目前国内外离心机制造厂又推出来许多不同型号的防爆型离心机，用于易燃易爆场合的物料分离。近来由于石油化学工业的迅猛发展，以及污水治理的需要，使卧螺沉降式离心机得到了进步的发展。例如在合成塑料聚氯乙烯聚丙烯及合成纤维聚对苯二甲酸乙二脂生产分离设备中，卧螺沉降式离心机是关键设备之，在聚乙烯醇的生产中也要使用螺旋离心机在污泥脱水中使用了高分子絮凝剂，是螺旋离心机的固相回收率大大提高，因而它成为污水治理的有效分离设备。在连续离心机中，卧螺沉降式离心机是对物料适应性较好应用范围较广的种离心机通过对市场上的卧螺沉降式离心机研究发现现今市场上用于固液分离的沉降离心机工作时，由于滤渣在转鼓内的移动是籍其内的套与转鼓同轴线的差动机构而实现的，故其结构复杂，制造成本高其被分离出来的滤液流出转鼓前都经过出料端的滤网再行过滤，由于滤网容易被堵塞，致使脱液过程中必须定时清理或更换滤网，造成运行操作成本上升和产品质量不稳定。本设计旨在消除这弊端，将转鼓改成内外两层，让滤渣籍其自身所受的离心力而流向出渣端被分离出来的滤液则沿着与离心力相反的方向流经滤网，实现了滤液和滤渣各行其道，彻底分开，从而可将其差动机构取消，也克服了滤网被堵塞的现象。为解决上述弊端，为克服现行沉降式离心机的缺点，本设计旨在提供种解决上述缺点和弊端的新机型立式过滤沉降离心机。二本课题拟解决的问题在对立式过滤沉降离心机总体设计的过程中，主要有以下了分离固相颗粒比较细，粘度大的悬浮液，采取提高转速度方法，如阿法拉法公司生产的离心机，转鼓直径，转速达，这样高的转速，目前我国还不能达到。目前国外离心机正向着机电体化方向发展，己实现在离心机上对分离物料的自动检测与调节，机械性能自动保护，振动的随机检测和自动报警，过载保护分离反馈等。我国目前己开始注意机电体化的研究与应用，但在离心机方面也只是刚刚起步。适应不同物料及工况的需要，目前国内外离心机制造厂又推出来许多不同型号的防爆型离心机，用于易燃易爆场合的物料分离。近来由于石油化学工业的迅猛发展，以及污水治理的需要，使卧螺沉降式离心机得到了进步的发展。例如在合成塑料聚氯乙烯聚丙烯及合成纤维聚对苯二甲酸乙二脂生产分离设备中，卧螺沉降式离心机是关键设备之，在聚乙烯醇的生产中也要使用螺旋离心机在污泥脱水中使用了高分子絮凝剂，是螺旋离心机的固相回收率大大提高，因而它成为污水治理的有效分离设备。在连续离心机中，卧螺沉降式离心机是对物料适应性较好应用范围较广的种离心机通过对市场上的卧螺沉降式离心机研究发现现今市场上用于固液分离的沉降离心机工作时，由于滤渣在转鼓内的移动是籍其内的套与转鼓同轴线的差动机构而实现的，故其结构复杂，制造成本高其被分离出来的滤液流出转鼓前都经过出料端的滤网再行过滤，由于滤网容易被堵塞，致使脱液过程中必须定时清理或更换滤网，造成运行操作成本上升和产品质量不稳定。本设计旨在消除这弊端，将转鼓改成内外两层，让滤渣籍其自身所受的离心力而流向出渣端被分离出来的滤液则沿着与离心力相反的方向流经滤网，实现了滤液和滤渣各行其道，彻底分开，从而可将其差动机构取消，也克服了滤网被堵塞的现象。为解决上述弊端，为克服现行沉降式离心机的缺点，本设计旨在提供种解决上述缺点和弊端的新机型立式过滤沉降离心机。二本课题拟解决的问题在对立式过滤沉降离心机总体设计的过程中，主要有以下些问题需要解决离心机为立式机构，转鼓由内外不同锥度的圆锥组成，其外圆锥为无孔的沉降圆锥，内圆锥为安装了过滤网的过滤圆锥该两圆锥之轴线均呈立式安置该立式过滤沉降离心机能使滤料在转鼓内进行固，液沉降分离的同时，对被分离出来的滤液再次进行过滤分离，从而提高分离效果本机工作时滤料由离心机上部料斗的进料口进入转鼓内圆锥，同时经由转鼓底座的径向均布的通道进入转鼓外圆锥的小端电机起动运转滤料在高速旋转的转鼓内外圆锥的夹层内同时进行沉降和过滤分离被分离的滤液和滤渣分别经离心机的出液口和出渣口被引出机外整个操作过程是在全速连续运转下自动进行进料口直径不小于生产率为每小时排出渣立方米该离心机的转鼓内圆锥能延其轴线作稍小轴向移动，以调整其大端与转鼓外圆锥之间隙以适应不同滤料之需本机工作可靠，运行平稳，产品质量稳定，操作维护简单本机结构紧凑，其进料口出液口和出渣口便于连接到自动生产线上用编制二维工程图。三解决方案及预期效果首先认真调查收集关于过滤沉降离心机方面的详细资料，对过滤沉降离心机装置总体结构进行分析理解，通过所学的机械设计制造知识对工厂所见得离心机进行仔细的观察分析和研究，对该装置的总体机构有个清晰的认识，认识理解其各部分的相关性和性。其次着重对本课题总体设计及外壳部件进行仔细认真的分析研究，结合参考资料等对其进行分析计算，并对各零部件进行设计与强度校核，绘出机构的原始草图。再次主要通过以上准备的各主要资料，运用等相关软件编制出课题所需要的二维或三维图。四课题进度安排月日月日毕业实习阶段。毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。月日月日开题阶段。提出总体设计方案及草图，填写开题报告。月日月日设计初稿阶段。完成总体设计图部件图零件图。月日月日中期工作阶段。完善设计图纸，编写毕业设计说明书，中期检查。月日月日毕业设计预答辩。月日月日毕业设计整改。图纸修改设计说明书修改定稿，材料复查。月日月日毕业设计材料评阅。月日月日毕业答辩。月日月日材料整理装袋。五指导教师意见签名年月日六专业系意见签名年月日七学院意见签名年月日毕业设计开题论证报告专业机械设计制造及其自动化学生姓名顾建刚班级机制学号指导教师刘仲威完成日期年月日课题名称立式过滤沉降离心机总体设计及外壳部件设计课题来源课题研究的主要内容及国内外现状综述课题来源课题来源于对沉降式离心机市场的调研结果。课题研究的主要内容现今市场上用于固液分离的沉降离心机工作时，由于滤渣在转鼓内的移动是籍其内的套与转鼓同轴线的差动机构而实现的，故其结构复杂，制造成本高其被分离出来的滤液流出转鼓前都经过出料端的滤网再行过滤，由于滤网容易被堵塞，致使脱液过程中必须定时清理或更换滤网，造成运行操作成本上升和产品质量不稳定。本设计旨在消除这弊端，将转鼓改成内外两层，让滤渣籍其自身所受的离心力而流向出渣端被分离出来的滤液则沿着与离心力相反的方向流经滤网，实现了滤液和滤渣各行其道，彻底分开，从而可将其差动机构取消，也克服了滤网被堵塞的现象。为解决上述弊端，为克服现行沉降式离心机的缺点，本设计旨在提供种解决上述缺点和弊端的新机型立式过滤沉降离心机。国内外现状当今市场上的沉降式离心机已广泛用于石油化工冶金煤炭医药轻工食品等工业部门和污水处理工程，其中以螺旋卸料沉降式离心机应用最为广泛螺旋卸料沉降式离心机是高速运转，连续进料分离分级螺旋推进器卸料的离心机，螺旋卸料沉降式离心机分立式螺旋卸料沉降式离心机和卧式螺旋卸料沉降式离心机。它利用离心沉降法来分离悬浮液，能连续操作处理量大无滤布和滤网单位产量的耗电量较少适应性强维修方便能长期运转。最初的卧式螺旋卸料离心机是由两对开式齿轮传动获得转鼓与螺旋之间的差转速，以输送沉渣并被应用于淀粉工业上。真正现代的有实用价值的第台螺旋离心机首次使用了二级行星齿轮差速器。卧螺