速度可达复合多功能多轴化控制装备的前景亦被看好。

展方。

本课题研究目标基本内容及特色研究的目标设计基于的双面铣削组合机床控制系统，用于对铸件钢件及有色金属件的大平面铣削。

从而把机械加工设备的功能效率柔性提高到个新的水平。

基本内容根据各设备控制要求，进行系统总体控制方案设计。

铣削机床液压系统设计，继电器接触器控制设计。

柔性化方向发展，满足用户需求，真正成为刚柔兼备的自动化装备。

和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。

本课题国内外研究概况由于组合机床及其自动线是种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺刀具测量控制诊断监控清洗装配和试漏等技术。

我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。

工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。

产成本提高。

因此，市场要求我们不断开发新技术新工艺，研制新产品，由过去的刚性机床结构，向些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。

装配和试漏等技术。

我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的部分内容简介的青眯，它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。

本课题国内外研究概况由于组合机床及其自动线是种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺刀具测量控制诊断监控清洗装配和试漏等技术。

我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。

工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。

因此，市场要求我们不断开发新技术新工艺，研制新产品，由过去的刚性机床结构，向柔性化方向发展，满足用户需求，真正成为刚柔兼备的自动化装备。

从年年底第届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界多个国家和地区的多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备与复合多功能多轴化控制设备等深受欢迎。

据专家分析，机床装备的高速和超高速加第章绪论工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。

该届博览会上展出的加工中心，主轴转速，最高进给速度可达复合多功能多轴化控制装备的前景亦被看好。

在零部件体化程度不断提高数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。

多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。

另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。

然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进步提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据通过网络对远程的设备进行维修和检查提供售后服务等。

在这些方面我国组合机床装备还有相当大的差距，因此我国组合机床技术装备高速度高精度柔性化模块化可调可变任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方。

本课题研究目标基本内容及特色研究的目标设计基于的双面铣削组合机床控制系统，用于对铸件钢件及有色金属件的大平面铣削。

从而把机械加工设备的功能效率柔性提高到个新的水平。

基本内容根据各设备控制要求，进行系统总体控制方案设计。

铣削机床液压系统设计，继电器接触器控制设计。

的电路设计包括系统硬件配置图分配表。

控制程序设计与说明控制梯形图液压泵电动机控制左右动力头电动机控制左右机滑台自动循环进给。

特色和创新之处若采用可编程控制器来构成其电气控制系统，则电气系统具有体积小维修量少工作可靠操作简单并能适应控制要求等优点。

第二章双面铣削组合机床的介绍组合机床的特点组合机床是根据特定工件规定的加工工艺要求而设计制造的种高效自动化专用加工设备。

常采用多刀多轴多面多工位同时进行钻扩铰镗铣等加工工件，并且具有自动化循环的功能，在机械制造业的成批和大量生产中得到了广泛的应用。

组合机床通常是具有定功能的通用部件如动力部件支撑部件输送部件等和加工专用部件如夹具多轴箱等组成，其中动力部件是组合机床通用部件中最主要的类部件。

常用的动力部件有动力头和动力滑台，在动力头上只安装多轴箱，而滑台上还可以安装由各种切削头组成的动力头，因此动力滑台比动力头通用性更强。

动力部件常采用电动机驱动或液压系统驱动，由电气控制系统实现工作自动循环的控制，是典型的机电或机电体化的自动化加工设备。

双面铣削组合机床的结构组成两个动力滑台对面布置并安装在底座上，左右铣削动力头固定在滑台上，中间的铣削工作台是用以完成铣削的通用进给动力部件，与铣削头配套，再配以各种夹具，选择合理的刀具和切削参数即可进行平面铣削。

如图所示。

如图结构示意图第二章双面铣削组合机床液压系统设计双面铣削组合机床控制过程双面铣削组合机床的控制过程是典型的顺序控制，铣削工作滑台及左右动力滑台的工作循环如图所示。

工作时，先将工件装入夹具定位，夹紧后，按下起动按钮，机床工作的自动循环过程开始。

首先两面动力滑台同时快进，此时刀具电动机也起动工作，滑台至行程终端停下为了更好地控制加工尺寸，应该在终点设置挡铁，接着工件工作台快进工进铣削完毕后，左右动力滑台快速退回原位，到达原位后刀具电动机停止转动铣削工作台快速退回原位最后松开夹具并取出工件，次加工循环结束。

右铣削头快进左铣削头快进铣削工作台快进铣削工作台工进左右铣削头快退铣削工作台快退图工作循环图组合机床由大量的通用部件和少量专用部件组成的工序集中的高效率专用机床。

它能够对种或几种零件进行多刀多轴多面多工位加工。

在组合机床上可以完成钻孔扩孔铰孔镗孔攻丝车削铣削磨削及滚压等工序，生产效率高，加工质量稳定根据上述所述组合机床的优点，本次设计分为两大部分第部分液压传动控制设计第二部分电气控制设计第三章双面铣削组合机床液压系统设计液压传动简述用液体作为工作介质来实现能量传递的传动方式称为液体传动。

液体传动按其工作原理的不同可分为两类。

主要以液体动能进行工作的称为液力传动主要以液体压力能进行工作的称为液压合机床除了在正常工作时为自动循环外，在刀具更换机床维修零件试切等状态时，还需要进行单独或联合调整控制。

左右机刀具调整在调整过程中，不需要左机刀具转动，可以将转换开关断开，尽管逻辑回路中输出继电器可能得电，但无法接通接触器线圈回路，左机动力头主电路无法接通，从而实现对左机的摘除。

右机刀具调整相同，只是利用转换开关完成。

刀具的调整控制主要用于刀具更换或者试切工件时，只有调整的刀具工件，其他未调整的刀具需要摘除。

工作台调整将转换开关置于断开状态，输入继电器断电为，其常闭触点为，若控制工作台前进，则按下调整按钮，输入继电器为，辅助继电器线圈逻辑回路点动接通，驱动输出继电器和逻辑电路接通，但不能自锁，于是中间继电器和线圈得电，电磁铁和电路闭合，工作台液压缸快速前进。

当控制工作台后退时，则按下按钮，输入继电器得电为，辅助继电器得电并自锁，驱动输出继电器中间继电器电磁铁得电，液压系统推动工作台快速后退到起点位置时，得电，快速结束。

工作台调整常用于调整各个行程开关位置，判断机床的各个部分是否正常，或者中断切削以后恢复等状况。

左机滑台调整在调整中如果不需要左机滑台工作，则将转换开关断开，主控指令条件不能满足，后面的逻辑程序无法执行而被摘除，右机滑台则将转换开关断开。

在确定行程的起点和终点位置，特别是终点位置的调整，或者加工中断后的恢复，都需要点动控制滑台前进或者后退。

对于左机滑台，调整控制如下按下按钮输入继电器为辅助继电器得电输出继电器得电中间继电器得电电磁铁得电左机滑台快进按下按钮输入继电器为输出继电器得电中间继电器得电电磁铁得电左机滑台快退。

由于都没有自锁，运动状态为点动。

对于右机滑台，按下按钮输入继电器为辅助继电器得电输出继电器得电中间继电器得电电磁铁得电右机滑台快进按下按钮输入继电器为输出继电器得电中间继电器得电电磁铁得电右机滑台快退。

由于都没有自锁，运动状态为点动。

注意点由于指示灯部分比较简单，夹紧部分不确定，暂不考虑这两部分内容的设计，第五章双面铣削组合机床电路设计但在中需要留出定余量。

分清电源各需要多少伏，如的电源类型有的接触器线圈，的中间继电器，的指示灯省略未画及的电源四种。

结束语通过本次毕业设计，我的专业技能得到了锻炼，从前学习的专业课程得到了巩固。

提高了自主设计和计算机绘图的能力，初步解决机械制造专业所使用的相关技术，为以后走向工作岗位打下坚实基础。

本次毕业设计过程中付出许多努力本着严谨，认真地态度，但是毕竟我的水平有限，所作的设计定还有不足之处，请导师给予谅解。

在本次毕业设计中，我最大的收获是学会了种系统的设计思想，通过导师的指导进而自动解决问题。

对零件进行工艺分析，确定生产类型然后选择合理的加工设备，按其定的原则安排加工顺序，并尽可能设计多种方案，选择最好的完成工艺规程的设计。

我会继续努力，在今后的工作和学习中不断丰富知识，提升自我虽然组合机床的应用越来越广泛，随之，各种各样组合机床的设计也经常见于报道，经过本次毕业设计，对资料的查阅和研读，可以得出结论，对各种组合机床的设计的研究方向随着自动化技术的飞速发展而趋于这样种研究方向，即组合机床及其自动线方向。

它是集机电体的综合自动化程度较高的制造技术的成套工艺装备。

它的特征是高效高质经济实用，因而被广泛应用于工程机械交通能源军工轻工家电等行业。

由于组合机床及其自动线是种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺刀具测量控制诊断监控清洗和试漏等技术。

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