力操作状态下，和两倍封头名义厚度中大者校核合格钩圈计算计算单位材料类型型设计温度下的许用应力法兰外径与内径之比查得系数由查中图得到注带号的材料数据是设计者给定的。

后端筒体法兰计算结果计算单位设计条件简图设计压力计算压力设计温度轴向外载荷外力矩壳材料名称热轧体许用应力预紧状态下栓公称直径数量外径内径垫材料类型金属垫片压紧面形状，片垫片内径垫片外径垫片外径结构尺寸封头壁厚计算值值许用内压或外压结论封头计算合格螺栓受力计算预紧状态下需要的最小螺栓载荷操作状态下需要的最小螺栓载荷所需螺栓总截面积和中大者实际使用螺栓总截面积操作情况下法兰受力力臂力矩作用点操作情况下法兰总力矩预紧情况下法兰受力力臂力矩计算结果的最小螺栓载荷操作状态下需要的最小螺栓载荷所需螺栓总截面积和中大者实际使用螺栓总截面积操作情况下法兰受力力臂力矩部分内容简介法法兰厚度材料名称许用兰应力材料名称螺许用应力栓公称直径数量外径内径垫材料类型金属垫片压紧面形状，片垫片内径垫片外径垫片外径结构尺寸封头壁厚计算值值许用内压或外压结论封头计算合格螺栓受力计算预紧状态下需要的最小螺栓载荷操作状态下需要的最小螺栓载荷所需螺栓总截面积和中大者实际使用螺栓总截面积操作情况下法兰受力力臂力矩作用点操作情况下法兰总力矩预紧情况下法兰受力力臂力矩计算结果预紧状态下操作状态下，和两倍封头名义厚度中大者校核合格钩圈计算计算单位材料类型型设计温度下的许用应力法兰外径与内径之比查得系数由查中图得到注带号的材料数据是设计者给定的。

浮头计算计算单位设计条件简图计算压力结构设计温度封名义厚度腐蚀裕量头材料名称法法兰厚度材料名称许用兰应力材料名称螺许用应力栓公称直径数量外径内径垫材料类型金属垫片压紧面形状，片垫片内径垫片外径垫片外径结构尺寸封头壁厚计算值值许用内压或外压结论封头计算合格螺栓受力计算预紧状态下需要的最小螺栓载荷操作状态下需要的最小螺栓载荷所需螺栓总截面积和中大者实际使用螺栓总截面积操作情况下法兰受力力臂力矩作用点操作情况下法兰总力矩预紧情况下法兰受力力臂力矩计算结果预紧状态下操作状态下，和两倍封头名义厚度中大者校核合格钩圈计算计算单位材料类型型设计温度下的许用应力法兰外径与内径之比查得系数由查中图得到注带号的材料数据是设计者给定的。

后端筒体法兰计算结果计算单位设计条件简图设计压力计算压力设计温度轴向外载荷外力矩壳材料名称热轧体许用应力法材料名称许用兰应力材料名称螺许用应力栓公称直径螺栓根径数量个垫结构尺寸外内材料类型软垫片压紧面形状，片外内外螺栓受力计算预紧状态下需要的最小螺栓载荷操作状态下需要的最小螺栓载荷所需螺栓总截面积，实际使用螺栓总截面积力矩计算操作栓受力计算预紧状态下需要的最小螺栓载荷操作状态下需要的最小螺栓载荷所需螺栓总截面积，实际使用螺栓总截面积力矩计算操作外压内压预紧计算力矩与中大者螺栓间距校核实际间距最小间距查表最大间距形状常数确定由查表得整体法兰查图和图松式法兰查图和图查图由得整体法兰松式法兰剪应力校核计算值许用值结论预紧状态操作状态输入法兰厚度时，法兰应力校核应力性质计算值许用值结论轴向应力或按整体法兰设计的任意式法兰，取校核合格径向应力校核合格切向应力校核合格综合应力，校核合格法兰校核结果校核合格浮头式换热器管板计算计算单位设计条件壳程设计压力管程设计压力壳程设计温度管程设计温度换热器公称直径壳程腐蚀裕量管程腐蚀裕量换热管使用场合般场合换热管与管板连接方式胀接或焊接焊接初始数据管板材料名称及类型锻件输入管板名义厚度管板强度削弱系数管板刚度削弱系数隔板槽面积换热管与管板胀接长度或焊脚高度设计温度下管板材料弹性模量设计温度下管板材料许用应力许用拉脱力壳程侧结构槽深管程侧隔板槽深换热管材料名称换热管外径换热管壁厚换热管根数根换热管中心距换热管长换热管受压失稳当量长度设计温度下换热管材料弹性模量设计温度下换热管材料屈服点设计温度下换热管材料许用应力垫片垫片外径垫片内径垫片厚度垫片接触面宽度垫片压紧力作用中心园直径垫片材料金属垫片压紧面形式或系数计算管区单管程三角形排列板面正方形排列布积多管程三角形排列管正方形排列管板开孔后面积根换热管管壁金属横截面积管板布管区当量直径换热管有效长度管束模数管束无量纲刚度无量纲压力只有壳程设计压力，管程设计压力只有管程设计压力，壳程设计压力壳程设计压力和管程设计压力同时作用系数系数按和查图得系数按和查图得只有壳程设计压力，管程设计压力只有管程设计压力，壳程设计压力壳程设计压力，管程设计压力同时作用系数系数换热管回转半径换热管稳定许用压应力时，取当时当时最小管板厚度计算确定管板设计压力，异号，同号，管板最小厚度计算计算厚度设计厚度管板厚度校核合格换热管轴向应力计算及校核单位计算工况计算公式计算结果许用值只有壳程设计压力，管程设计压力合格时只有管程设计压力，壳程设计压力合格时壳程设计压力，管程设计压力同时作用合格换热管与管板连接拉脱力计算及校核拉脱力校核合格管板重量结论合格注带号的材料数据是设计者给定的。

开孔补强计算计算单位沈阳陆正冷热设备有限公司接管计算方法等面积补强法，单孔设计条件简图计算压力设计温度壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型热轧板材壳体开孔处焊缝系数壳体内直径壳体开孔处名义厚度壳体厚度负偏差壳体腐蚀裕量壳体材料许用应力开孔中心到壳体轴线的距离接管轴线与壳体表面法线的夹角度接管实际外伸长度接管材料名称及类型，管材接管实际内伸长度接管焊缝系数接管腐蚀裕量补强圈材料名称凸形封头开孔中心至封头轴线的距离补强圈外径补强圈厚度接管厚度负偏差补强圈厚度负偏差接管材料许用应力补强圈许用应力开孔补强计算壳体计算厚度接管计算厚度补强圈强度削弱系数接管材料强度削弱系数接管有效外伸长度接管有效内伸长度计算截面图示截面与图示成度的截面应力校正系数开孔直径补强区有效宽度开孔削弱所需的补强面积壳体多余金属面积接管多余金属面积补强区内的焊缝面积补强圈面积计算截面的校核结果合格合格结论补强满足要求。

开孔补强计算计算单位沈阳陆正冷热设备有限公司接管计算方法等面积补强法，单孔设计条件简图计算压力设计温度壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型热轧板材壳体开孔处焊接接头系数壳体内直径壳体开孔处名义厚度壳体厚度负偏差壳体腐蚀裕量壳体材料许用应力接管实际外伸长度接管实际内伸长度接管材料接管焊接接头系数名称及类型管材接管腐蚀裕量补强圈材料名称热轧凸形封头开孔中心至封头轴线的距离补强圈外径补强圈厚度接管厚度负偏差补强圈厚度负偏差接管材料许用应力补强圈许用应力开孔补强计算壳体计算厚度接管计算厚度补强圈强度削弱系数接管材料强度削弱系数开孔直径补强区有效宽度接管有效外伸长度接管有效内伸长度开孔削弱所需的补强面积壳体多余金属面积接管多余金属面积补强区内的焊缝面积，小于，需另加补强。

补强圈面积结论补强满足要求。

软件批准号工程名设备位号设备名称含硫氨污水冷却器图号。

设计单位设计日期校核日期审核日期审定日期浮头式换热器设备计算计算单位壳程设计压力管程设计压力壳程设计温度管程设计温度筒体公称直径筒浮头式换热器筒体最小壁厚筒体名义厚度校核合格筒体法兰厚度体校核筒体后端法兰厚度校核合格前端管箱筒体名义厚度前校核合格端前端管箱封头名义厚度管校核合格箱前端管箱法兰厚度校核后端管箱筒体名义厚度后校核合格端后端管箱封头名义厚度管校核合格箱后端管箱法兰厚度校核带法兰凸形封头名义厚度浮校核合格头法兰设计厚度盖校核合格钩圈计算厚度校核合格管管板名义厚度板校核合格浮头式换热器筒体计算结果计算单位计算条件筒体简图计算压力设计温度内径材料热轧板材试验温度许用应力设计温度许用应力试验温度下屈服点钢板负偏差腐蚀裕量焊接接头系数厚度及重量计算计算厚度有效厚度名义厚度重量压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值或由用户输入压力试验允许通过的应力水平试验压力下圆筒的应力校核条件校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力设计温度下计算应力校核条件结论合格前端管箱筒体计算结果计算单位计算条件筒体简图计算压力设计温度内径材料热轧板材试验温度许用应力设计温度许用应力试验温度下屈服点钢板负偏差腐蚀裕量焊接接头系数厚度及重量计算计算厚度有效厚度名义厚度重量压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值或由用户输入压力试验允许通过的应力水平试验压力下圆筒的应力校核条件校核结果合格压力及应力计算最大允许工作压力设计温度下计