，根本上消除了备料用石碾，手工拉形坯 燃料用槎柴，烧成靠龙窑的原始传统的生产方法。五六 十年代期间，在百花齐放正确方针的推动下，日用陶 瓷技艺推陈出新，继往开来，形成了以原料产地为中心的 南北方各陶瓷集中产区。各地生产出具有各自独特风采 格调迥异繁花似锦的陶瓷品种。在党的十届三中全会 的改革开放正确方针指引下，日用陶瓷科技进步出现了可 喜的局面，推动着生产力向前发展各项新技术新装备 新产品不断涌现，企业改造更新有了活力，全行业呈现出 蓬勃昌盛的景象产品数量猛增，质量明显改善，行业面 貌出现突破，繁荣了国内外市场。日用陶瓷出口贸易成为 我国轻工产品外销的拳头商品之，为国家争得巨额外汇。 年代以来陶瓷工业迅速发展，产量猛增，经营体制 更加灵活多样，各主要产瓷区发展不平衡，开始出现亏损 企业。技术进步步伐放慢，全行业收益不理想。具体从日 用陶瓷产区也可看出，由于改革开放和机制的转变，地方 政策的灵活多样，些过去大的产瓷区如江西景德镇 湖南醴陵河北唐山等国营企业生产不景气，有的甚至倒 闭，使得这些产区日用陶瓷产量的排名在逐年下降。同时 也有些新产区正在蓬勃发展，主要是机制活，民营企业 在不断增加，同时这些企业注重人才注重新产品开发 注重市场新闻发布招商广告，并注重建立现代的销售网络和营销理念建立代理商分销商。例如江西黎 川广西北流广东潮洲福建德化山西怀仁等由于地 方政府重视并成立陶瓷行业协会，使得日用瓷生产大幅度 增长。由此可看出目前全国日用陶瓷的发展有个区域性 的变化，主要是机制体制的变化，特别是民营企业的发 展，促进了日用陶瓷工业的发展。 目前，中国是世界陶瓷生产大国，生产规模宏大，从 业人员近千万，至年，日用瓷建筑瓷和卫生瓷产量 均位居世界第其中日用瓷产量为亿件，约占世界 总产量的。陶瓷产业在中西部欠发达地区已成为重 要经济产业而建立起配套完整的产业链，对于促进当地农 民增收和提高人民生活水平都具有十分重要的作用。 陶瓷行业是个高能耗行业。我国陶瓷行业在发展过 程中通过改进生产工艺提高设备技术水平及改进燃料结 构等措施，虽然使能耗得到了相当幅度的下降，但目前在 其生产成本中燃料电力等能源成本仍占之多。我 国陶瓷工业的能源利用率不高，与国外发达国家相比差距 较大，发达国家的能源利用率般高达以上，而我国 仅为。陶瓷工业的能耗主要体现在原料的加工成 型干燥与烧成这四部分，而其中烧成工序的能耗约占其 总能耗的，为所有工序之首，窑炉是陶瓷烧成工序的 最关键热工设备，也就是消耗总能耗左右的最大的耗 能设备。但是窑炉设备的能耗水平，主要取决于窑炉的结 构与烧成技术以及采用的燃料。选用先进成熟稳定可 靠的窑炉结构配以适宜的烧成技术并采用洁净液体或气体燃料，则可使窑炉能耗利用率最优化。可见要改变陶瓷工 业的高能耗，降低陶瓷窑炉的能耗最为关重将呈上升趋势。 随着我国经济的快速发展，人们生活水平不断提高， 对中高档日用瓷的需求也日益增长。国内旅游业持续兴旺 带动酒店宾馆业务增长，使得对酒店宾馆用瓷的需求 进步提升。我国日用瓷出口的贸易额连年增长，随着欧 美国家日用瓷产量持续萎缩进口需求增加和欧盟已取消 对我国陶瓷出口配额等事态发展，我国日用瓷产品的出口 空间进步拓展。 因此，陶瓷有限公司的中高档日用瓷的市场销售前 景良好，随着本技改项目实施，公司的产品质量进步提 高，生产成本将显著降低，产品的市场竞争力将有较大的提升。 建设规模与产品方案 本项目技改工程不改变公司生产规模与产品方案，旨 在达到改造窑炉实现节能降耗综合利用和减排的目 标。 公司已具备年产万件中高档骨质瓷及其他系列 日用陶瓷的生产规模，执行的产品方案为占总产量 左右的中高档骨质瓷约万件，占总产量左右的其 他系列中高档日用瓷约万件。 厂址 本项目技术改造在县陶瓷工业园内进行。县工 业园于年规划建设，为支持陶瓷工业的发展，在园区 内专门规划设立了日用耐热陶瓷产业基地即陶瓷工业园。 工业园基础建设条件良好，已基本实现五通平。因此， 本项目厂址选择符合项目规划建设要求。 技术方案设备方案和工程方案 经过生产方法和工艺流程的比选，本项目技术改造推 荐的技术方案为选用新型装配式结构宽截面燃气节能隧 道窑改造替代老式燃煤隧道窑，选用燃气节能辊道烤花窑 改造替代老式燃煤烤花窑，采用清洁气体燃料天然气，实 现无匣裸装明焰烧成工艺，以便减少窑体热散失，加速产 品热传导，缩短烧成周期，同时综合利用烧成窑炉余热为 干燥热源，达到节能降耗综合利用和减排的目的。 经过主要设备方案比选，本技改项目推荐选用新型装 配式结构宽截面燃气节能隧道窑，使窑炉能耗达到国内外先进水平。 本技改项目仅涉及企业的烧成工序隧道窑改造烤花 工序烤花窑改造和干燥工序利用窑炉余热对干燥烘房改 造，而不改变企业正常运行的工艺设备和公用设施的规模 与能力。窑炉改造对水电等公用工程无增容要求。燃料 改用天然气增设了天然气管网系统。根据企业部分工艺设 备陈旧老化现状，适当合理更新部分工艺设备。结合企业 整体搬迁入园建设新厂区，完善生产车间及必要的生活设 施等的土建工程建设。 主要原辅材料燃料的供应方案 本项目的主要原材料由黎川当地丰富优质的瓷土矿供 应，品种齐全，运距短捷。 本项目的燃料由黎川安泰燃气公司天然气站供给，连 续安全用气有保障。 节能节水劳动安全工业卫生与消防 本技改项目将产生显著的节能效果，改造后烧成工序 节能燃气隧道窑与原燃煤隧道窑相比，单位产品能耗分别 节约千卡千克瓷窑炉余热为干燥热源，可产生相 对节能效果单位产品节约干燥能耗千卡千克瓷 改造后燃气辊道烤花窑炉与原燃煤烤花窑炉相比，单位产 品能耗节约千卡千克瓷技改后全年生产综合节能约 为吨标煤，企业窑炉能耗处于国内外先进水平。 陶瓷有限公司注重生产用水节约，提高水回收率和 重复利用率，单位产品水耗位于国内同行业较先进水平。 本项目对窑炉完成技术改造后，将大幅度降低烧成车间的操作环境温度，减轻操作工人的劳动强度，对车间操 作环境和工人劳动安全卫生均有较大的改进。 本项目生产的火灾危险性为丁类，仓储的火灾危险性 为戊类，建筑物的耐火等级为二级。企业厂区总图布置 室内外消火栓等消防设施布置等均符合有关规范要求。 环境影响与综合利用评价 本项目为陶瓷窑炉的节能改造工程，对环境不产生不 利的影响，项目完成后采用清洁气体燃料天然气，基本消 除了烧成废气中二氧化硫和烟尘排放，对治理生产废气达 标排放，保护环境有显著成效。 本项目对窑炉改造后，将窑炉余热绝大部分收集送往 干燥工序为干燥热源，综合利用年节约标煤约吨。 项目总投资及资金筹措 本项目总投资万元，其中建设投资 万元，建设期利息万元，流动资金万元。 本项目报批总投资万元，其中建设投资 万元，建设期利息万元，铺底流动资金 万元。 项目资金筹措方案为，申请银行贷款万元其 中用于建设投资的长期借款万元，用于流动资金借 款万元，企业自筹资金万元其中用 于建设投资的自有资金万元，用于建设期利息 的自有资金万元，用于铺底流动资金的自有资金 万元。 经济效益和社会效益 第章总论 项目背景与概况 项目名称 年产万件日用陶瓷厂节能技术改造项目。 项目承办单位概况 项目承办单位陶瓷有限公司 项目法定代表人 陶瓷有限公司是家成立于年的股份制企业， 位于省县城大道号。目前企业厂址位于 县城规划扩建范围，对新城区建设发展构成很大影响，因 此按县城规划要求，企业必须搬迁到黎川县陶瓷工业园即 退城入园。公司在县陶瓷工业园的新厂区用地也相应得 到规划及批准。因此年年初，公司开始筹划企业整 体搬迁到县陶瓷工业园与陶瓷窑炉节能技术改造项目 相结合进行。 陶瓷有限公司现有员工人，各类专业技术人 员余人含技师，主要生产骨质瓷等中高档日用瓷。 通过多年的不断努力与创新，公司组织结构逐步完善，生 产规模逐步扩大形成经济规模，产品趋于丰富多样产量 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,增加，质量稳步提高。至年，公司已能生产品种 多种装饰花面近种的中高档骨质瓷及其他系列日用 瓷，年产量达万件，年销售收入达万元。公司 已获得质量管理体系认证。公司近年连续 被评为县县优秀工业企业。公司为适应国内外市 场对高质量新技术含量的陶瓷产品的需求，通过多次试验 攻关，成功研制出新技术陶瓷产品双层陶瓷保温杯， 投产后经推出，即获得市场热烈反响。公司主要产品中 高档骨质瓷，以其优良品质为公司赢得了良好的声誉，销 售市场直稳定增长。公司销售网点已覆盖全国主要省市， 产品遍及国内主要城市大中超市和广大城乡消费市场。公 司现有的骨质瓷及其他系列日用瓷产品在全国陶瓷市场已 具有定知名度。陶瓷有限公司已成为县专业生产 中高档日用陶瓷规模较大品种规格齐全信誉良好的 企业之。公司在日用瓷产品开发和经营管理等方面已积 累了丰富的经验。公司现有总资产余万元，现有厂区 建筑面积万平方米，总占地面积约余亩。 可行性研究报告研究范围及编制单位 可行性研究报告研究范围年产万件日用陶瓷厂 的窑炉技术改造的必要性及建设条件，陶瓷窑炉技改的节 能降耗综合利用及减轻大气污染的意义与效果，陶瓷窑 炉技改的技术方案设备方案和工程方案包括现搬迁入 县陶瓷工业园生产新厂区的建筑总图工艺及公用工