1、年耗用标煤吨，也即节约标煤达到吨按 照目前市地区元吨标煤的价格计算，不考虑增加锅炉费用， 仅仅燃烧煤炭项就需增加支出万元。 四本项目主要设备系统 设备选型 项目型号数量单机耗电千瓦装机容量千瓦 水泥仓 自 动 配免材料受主机余振影响提前液化 料斗容积行车轨道中心距离材料监视系 统。 封闭式皮带光电控制输送每次成型产品所需用料 ，功率带速输送能力。 砌块成型机用于生产各种墙体砖，制品最大尺寸 成型块数块次，砌块成型周期振动频率 油振动变频可调激振力主机功率 ，额定工作压力。 其他子系统 远程通信控制系统可为系统升级故障查询异地监控 配方内存故障诊断自动分析产品密度自动调节加料比例，可与 配料系统组合进行整线自动。
2、配合 比的设计要求，根据市市的原材料价格和质量，我司根据常温养护 和蒸汽高温蒸养，通过研发，采用如下原材料配合比设计 原材料配合比每立方耗量千克万立方米年消耗量吨原材料来源 水泥本地采购 粉煤灰电厂粉煤灰 骨料粉煤灰加气砌块碎块 河砂本地采购 石膏电厂脱硫石膏 项目及产品简介 项目简介 年产十万立方粉煤灰蒸养标砖项目采用能源综合利用工艺生产， 其工艺路线为原料制备计量混合搅拌压制成型蒸汽养护 自然养护成品检验出厂。本项目工厂占地面积平方米， 位于有限公司年产万立方粉煤灰加气砌块项目西侧。项 目建设内容主要为原材料堆场自然养护及成品堆场，生产过程设 原材料处理工段计量下料工段混合搅拌工段压制成型工段蒸 汽养。
3、墙体材料系列的研发和生产方式的转型。 三本项目生产工艺特点与优势 年产万立方粉煤灰蒸养标砖项目工艺，布臵设计主要考虑现 有的空间和原材料及成品的进出，在充分节省投资满足生产工艺的 情况下进行。为更好的发挥粉煤灰和骨料的活性，采用球磨工艺对粉 煤灰进行粉磨和利用蒸压釜余汽进行蒸养为提高物料计量的精度， 采用电子计量称为提高物料的搅拌匀度和控制物料规格，采用全自 动筛分配料与搅拌系统。 综合利用蒸气余汽进行蒸养 我司锅炉蒸汽主要是为粉煤灰加气砌块的蒸压釜蒸压提供饱和 蒸汽，釜内蒸汽压力正常情况下，。根据实际运行情况，我司年产万立方米粉煤灰加气砌块系列产品年需消耗标煤 吨即每立方粉煤灰加气砌块耗能千克。 粉煤灰加气砌块的蒸压釜内蒸汽。
4、每年烧砖亿块毁田达万亩，耗能近 万吨标准煤，并向大气排放了大量的硫等有毒气体每年排放的粉煤 灰和煤矸石等工业废渣，还要占用大量的土地堆放，严重污染了环境。 本项目完成后年产新型环保粉煤灰蒸养标砖万立方米，年耗 用粉煤灰万吨，脱硫石膏吨年可节约标准煤吨可 替代万块粘土标砖，可节约粘土资源万立方米，保护农 田亩每生产万块标砖的新型墙材节地亩，以每亩挖 深米为准。 科技意义 本项目因地制宜，利用蒸压釜余汽蒸养粉煤灰蒸养标砖，并以蒸 压加气混凝土砌块碎块为骨料，形成个较完整的资源综合利用的生 态工厂网络。 综上所述，本项目利用利用蒸压釜余汽和工业废渣发展新型墙体 材料，符合国家节能产业政策和墙体材料革新的要求，是典型的资源 综合利。
5、在 左右，相当于实际利用标煤吨，完全能满足蒸养 蒸汽余热排放粉煤灰 蒸养标 砖静停 养护室 锅炉蒸汽 粉煤灰 加气混 凝土砌 块蒸压 釜室内蒸养万立方米粉煤灰标砖需要耗能吨标煤的要求。 蒸汽高温蒸养较之于自然养护，不仅可以增强粉煤灰蒸养标砖的 强度，更能激活硅钙反应的活性和速度，可以降低水泥的用量，提高 粉煤灰的硅钙活性从而增强粉煤灰的胶结性，增加粉煤灰的用量。 针对传统工艺的些问题，本项目进行了改良设计 贮料分料装臵 传统的成型机材料在贮料斗内存放，受振动余振影响，部份混凝 土提前液化，延长了加料时间又增加了加料难度，而且制品强度误差 较大，本项目采用基础的行车式贮料斗，封闭式皮带，用光电开 关控制小料斗贮料。
6、工段自然养护及成品码垛工段。 本项目总投资万元，年底建成投产，投产后年含税销 售收入万元，正常年份年均息税前利润万元，息税后 利润万元，静态投资回收期从投产后开始计算，并考虑投产 第年负荷生产年。 产品简介 我司粉煤灰蒸养标砖以粉煤灰石膏水泥为原材料，以经破碎 处理的蒸压加气混凝土砌块碎块为骨料，辅以添加剂，经坯料配制 机械成型蒸汽蒸养水化和水热反应合成制成的实心粉煤灰砖， 可用于工业与民用建筑承重非承重墙体。 二项目建设的意义及必要性 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,项目建设的意义 社会意义 我国是个人多地少，能源紧缺的国家，占全世界的土地， 却要养活占世界的人口，人均占地只有亩只占世界人均耕 地的四分之，。
7、制。 振动系统将加压时过剩油液转为振击力，电脑控制定向振 动变频刹车，并取消振动能耗低频加料高频振动台模压合 振使混凝土在二至三秒内充分液化排气。 布料器内加装破拱装臵，快速定向均匀的将物料送入模箱。 液压系统中的电磁阀电液阀冷却器等均采用日本原装 进口大金系列，冷却方式为水冷冷却水为循环水，接线端子由美 国威德米勒产品防护等级为三级主油泵为高压泵，油泵电 机油箱可拆洗。 电控箱使用台湾产人机界面，法国按钮开关 字开关急停开关，日本欧姆龙，日本富士 接触器热继电器空气开关，接线端子及航空插座由美国 产品防护等级为三级柜体为二级密封德国图尔克接 近开关日本日本欧姆龙行程开关，每个动作均有连锁， 用户误操作电脑不会执行，以保护。
8、备。 砌块成型机其他配套件控制柜壹台油泵站壹台自动送板机壹台，自动出砖台壹台，模具壹套及其他易损件专用工具。 五工艺参数原材料流程等 主要工艺参数 制品按千克立方米计算 规模按年产粉煤灰蒸养标砖万立方米计算 搅拌时间分钟 养护 静停蒸养个小时静停温度 自然养护天 废品率计算 制品强度等级根据需要，可从至 生产量表 产品名称规格型号每立方块数日产量年产量备注块天折合立方块年折合立方 粉煤灰 蒸养标砖 万 万 小时班 制，年生产 天 产品理化性能 各项技术指标达到国家规定的中优等品的标准要 求，放射性核类限量符合中建筑主体材料的标准要求。 强度 级别抗压强度抗折强度块体容重 冻后抗压强 度。
9、护室，作为粉煤灰蒸养标砖蒸养 用汽，这样尾气就得到了充分的利用。 根据生产标砖能耗标准和我司原材料配比实际情况，生产每立方 粉煤灰蒸养标砖需耗煤指在蒸养室内蒸养情况下所消耗的能 量，不含能量产生传输过程中的损耗，则生产万立方米粉煤灰 蒸养标砖需消耗吨标准煤指蒸养室内消耗能量。我司目前有 Ⅱ型锅炉和Ⅱ型锅炉各台。根据运行情况 测算，锅炉热能利用效率在左右要达到蒸养室内产生吨 标煤能量，则需要燃烧标煤吨。 根据生产运行测算，我司蒸压釜内蒸汽压力从， 排放到蒸压釜内压力仅为时，排放掉的能耗达到即 蒸压釜内蒸汽利用效率在左右生产万立方米粉煤灰加气砌 块相当于年排放掉的标准煤吨。 排放进入粉煤灰蒸养标砖静停养护室的蒸汽余热利用效率。
10、的上下限，做到材料随送随用。 强制加料装臵 因小砌块肋厚只有，传统的加料方式难以将材料均匀 地加入模箱内，本项目的强制加料系统在模箱内装有多排搅拌叉，料 斗送至模箱上方搅拌叉工作，对模箱进行强制加料。 独创的振动形式 由电脑控制流量压力，完成垂直同步振动变频刹车利用 加压时过剩油液，将其转换为振击力。基本消除振动能耗。 台模压合振 通过脱模油缸将模箱锁紧在振动台上，做到模台合振，压头上另 装专用振动器，以加大振动加速度的效果。台模压合振使混凝土在 二至三秒内充分液化，排气，以达到高密度高强度。 本项目的优势从企业经济角度来说，如果不是综合利用粉煤灰加气砌块的蒸汽 余热，而是采用燃烧煤炭来制取蒸汽进行蒸养，按照锅炉效率计 算。
11、型经济模式，属国家鼓励发展的节能建材本项目，是项造 福于人类的具有极大的社会经济效益的项目。 本项目实施的必要性我省人均耕地面积仅亩，低于联合国粮农组织划定的耕地 贫乏警戒线，在限时禁止使用实心粘土砖的个城市中，我省 个地州市有个列入限时禁粘范围。 全面禁止使用实心粘土砖，我省新型墙体材料缺口达到余 万立方米，仅长沙地区缺口即达余万立方米，市地区缺口达 余万立方米。 我省的新型墙体材料又主要以空心粘土砖水泥空心砖等过渡性 墙体材料为主。 上述表明，由于国家禁实政策的极力推动和我省两型社会的 建设，利用粉煤灰生产粉煤灰蒸养标砖替代粘土砖及过渡性墙体材料 具有极强的现实意义，既解决目前湖南建材市场需求缺口问题，又促 进我省新。
12、均值 单块砖干质 量损失值 原材料要求配合比设计及消耗量 原材料要求粉煤灰符合硅酸盐建筑制品用粉煤灰标 准。化学成分 细度方孔筛余 活性粉煤灰水泥胶砂需水量比不超过。粉煤灰水泥胶 砂蒸养抗压强度比不低于 ④烧失量 水泥符合国家标，硅酸盐水泥 骨料破碎至以内 石膏含量细度方孔筛余 河砂采用中粗砂，以上颗粒含量小于 原材料配合比设计 粉煤灰蒸养标砖原材料配合比设计的四个基本要求是 保证所要求的强度 拌合料有良好的和易性 耐久性好，具有定的耐磨，耐腐蚀，耐风化抗冻等性能 ④在保证质量前提下，尽量节约水泥。 结合我司采用蒸汽养护的工艺和综合利用电厂固体废弃物粉煤 灰石膏粉煤灰渣为原材料的优势及粉煤灰蒸养标砖原材料。
参考资料：
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年生产十万立方粉煤灰蒸养标砖项目可行性研究报告