所选择的旋风式除尘器的阻力损失小，动力消耗少，且结构简单维护简便。

旋风式除尘器能捕集到的最小粉尘粒子应稍小于被处理气体中的粉尘粒度。

含尘气体温度很高时旋风式除尘器应设有保温设施，以避免水分在其内凝结而影响除尘效果。

旋风式除尘器的密封要好，确保不漏ˊ式中，标准状态下实际烟气量的计算ˊˊˊˊ式中空气过量系数ˊ标准状态下理论烟气量ˊ标准状态下理论空气量，。

注意标准状态下烟气流量以计，因此，设计耗煤量。

工况下的烟气流量的计算式中标准状态下的烟气流量，工况下烟气温度标准状态下温度，。

则烟气的流量为式中排烟中飞灰占煤中不可燃成分的质量分数煤中不可燃成分的含量标准状态下实际烟气量，。

工况下的烟气流量的计算式中标准状态下的烟气流量，工况下烟气温度标准状态下温度，。

部分内容简介素在煤中所占质量分数，标准状态下实际烟气量的计算ˊˊˊˊ式中空气过量系数ˊ标准状态下理论烟气量ˊ标准状态下理论空气量，。

注意标准状态下烟气流量以计，因此，设计耗煤量。

工况下的烟气流量的计算式中标准状态下的烟气流量，工况下烟气温度标准状态下温度，。

则烟气的流量为标准状态下烟气含尘浓度式中排烟中飞灰占煤中不可燃成分的质量分数煤中不可燃成分的含量标准状态下实际烟气量，。

ˊ式中分别为煤中各元素所含的质量分数。

所以ˊˊ标准状态下理论空气量，。

ˊˊ参见大气污染控制工程化学工业出版社除尘器的选择计算除尘器应该达到的除尘效率及脱硫效率除尘器应达到的除尘效率式中标准状态下烟气含尘浓度标准状态下锅炉烟尘排放标准中规定值，。

确定除尘器新型高效的旋风除尘器具有压降低放大效应小投资少运行费用低操作简单应用范围广等优点。

新型高效旋风除尘器串并联运用对于粉尘颗粒较小，含尘浓度较大，除尘要求较高的工况，可采用两级或三级旋风除尘器串联的方式，将较大颗粒在级旋风除尘器中收集下来，较小颗粒进入二级旋风，进行二次除尘，确保达到除尘要求。

对于处理风量达几十万立方米的大客户，可采用多个旋风除尘器并联的方式，确保除尘效率。

所以我们选择新型高效的旋风除尘器。

旋风式除尘器的选型选型原则旋风式除尘器净化气体量应与实际需要处理的含尘气体量致。

旋风式除尘器入口风速要保持，过低时除尘效率下降过高时阻力损失及耗电量均要增加，且除尘效率提高不明显。

所选择的旋风式除尘器的阻力损失小，动力消耗少，且结构简单维护简便。

旋风式除尘器能捕集到的最小粉尘粒子应稍小于被处理气体中的粉尘粒度。

含尘气体温度很高时旋风式除尘器应设有保温设施，以避免水分在其内凝结而影响除尘效果。

旋风式除尘器的密封要好，确保不漏风。

气体中含有易燃易爆粉尘时旋风式除尘器应设有防爆装置。

二选型步骤首先通过计算来确定需要处理的气体量。

根据需要处理的气体量确定除尘器进口气流速度。

按给定条件计算旋风式除尘器的分离界面粉尘粒径和预期达到的除尘效率。

旋风式除尘器必须设置气密性好的卸尘阀。

并联使用时旋风式除尘器必须是同型号同规格，并需要合理地设计连接风管，使每个除尘器处理的气体量相等，以免除尘器之间产生串流现象而降低除尘效率。

根据烟尘的粒径分布或种类工况下的烟气量烟气温度及要求达到的除尘效率确定除尘器的种类型号和规格。

确定除尘器的运行参数，如气流速度压力损失捕集粉尘量等。

采用陶瓷多管除尘器，系陶瓷材料制成。

耐腐蚀耐磨损耐高温，使用寿命可达占地面积小，适用范围广，在锅炉粉尘治理中，从吨时都可选用本除尘器。

技术参数及规格阻力级阻力电站除尘器阻力除尘后烟尘排放浓度吨时以下干空气吨时以上干空气烟气林格曼黑度级设备外形及技术参数代号烟气量原理本除尘器属旋风类除尘器，除尘机芯导向器旋风子排气管系采用优质陶瓷材料制成，当含尘气体进入除尘器入口，通过陶瓷导向器，于旋风子内部旋转，在离心力作用下，粉尘与气体分离，粉尘降落在集尘箱内，经锁气器排出，同时也可采用干法除尘湿法出灰。

并对可以利用粉尘进行回收。

型陶瓷多管除尘器的技术分析次性投资少本除尘器与静电除尘器相比，总投资只有静电除尘器的，与水膜式除尘器相比，不用水，没有二次扬程，没有废水排放，不需增加水处理的设备。

节约维修资金本除尘器基本不需维修。

节约能源本除尘器是节能型除尘器，它和电除尘水膜式除尘样，都需要克服烟气前进阻力消耗定的电能，但它本身不需要消耗能源，电除尘器本身需消耗电能才能运行。

本产品所采用材料以上是非金属材料，可为国家节约大量的钢材等。

方法及注意事项使用除尘器前，要先开动引风机，如采用水法出灰，落灰池定要先放满水后，再开引风机，停炉时，先关掉鼓风机。

按时放灰，般不要超过小时放灰次，防止集尘箱灰尘堵塞。

设计使用单位应根据锅炉容量排放量，烟尘浓度和除尘跑龙套阻力配套使用除尘器及引风机。

安装后应在摄氏度以下烘烤吨以下可安装后即用三天，缓慢将除尘器内施工砌筑水分排出，再投入正常运行参见环境保护设备选用手册管道系统的设计各种装置的定位及管道布置的般原则根据锅炉运行情况和锅炉房现场的实际情况确定各装置的位置。

旦确定了各装置的位置，管道的布置也就基本可以确定了。

对各装置及宜支承在设备上，应设支吊架。

输送必须保持温度的热流体及冷流体的管道，必须采取保温措施，比如对于输送潮湿空气的管道，为防止水蒸气凝结，管道内壁温度应高于气体露点温度。

此外还要考虑热胀冷缩问题，要尽量利用管道的形及形管段对热伸长自然补偿，不足时则安装各种伸缩器加以补偿。

⑩对有可能发生粉尘静电积聚的管道如木工除尘管道应设计接地。

排气口位置通常高于周围最高建筑物以上。

对于要求在大气中扩散稀释的排气，其排气口上不应设风帽。

为防止雨水进入风管，在管道上应设置必要的排水装置。

管道上应设置必要的调节和测量装置，比如阀门压力表温度计风量测量孔和采样孔等，或者预留安装测量装置的接口。

调节和测量装置应设在便于操作和观察的位置。

管网布置及计算管径的确定式中工况下管内烟气流量烟气流速可查有关手册确定，对于锅炉烟尘。

取则圆整并选取风管表外径钢制板风管外径允许偏差壁厚土内径由公式可计算出实际烟气流速系统阻力的计算摩擦压力损失对于圆管式中管道长度管道直径烟气密度管中气流平均速率摩擦阻力系数，是气体雷诺数和管道相对粗糙度的函数。

可以查手册得到实际中对金属管道值可取，对砖砌或混凝土管道值可取。

取，对于圆管，对于砖砌拱形烟道故则式中，为面积，为周长局部压力损失式中异形管件的局部阻力系数，可在有关手册中查到，或通过实验获得与相对应的断面平均气流速率烟气密度，此图为渐缩管时，取，如图中形弯头查表参见环境工程设计手册在接着的渐缩管中查表参见环境工程设计手册，下图为渐扩管除尘器出口风机弯头时，取，，为弯头，取，则总阻力其中锅炉出口前阻力位，除尘阻力为烟囱的设计烟囱高度的确定首先确定共用个烟囱的所有锅炉的总的蒸发量，然后根据锅炉大气污染物排放标准中的规定确定烟囱的高度。

锅炉烟囱高度表锅炉总额定出力小于烟囱最低高度锅炉的额定出力故选定烟囱的高度为烟囱直径的计算烟囱出口内径可按下式计算式中通过烟囱的总烟气量按下表选取的烟囱出口烟气流速，。

烟囱出口烟气流速通风方式运行情况全负荷时最小负荷机械通风自然通风选定烟囱底部直径式中烟囱出口直径烟囱高度烟囱锥度，通常取。

取烟囱的抽力式中烟囱高度外界空气温度烟囱内烟气平均温度当地大气压，。

参见大气污染控制工程高教出版社风机和电动机选择及计算风机的选择标准状态下风机风量的计算式中风量备用系数风机前标准状态下风量风机前烟气温度若管道不太长，可以近似取锅炉排烟温度当地大气压力，。

风机风压的计算式中风压备用系数系统前总阻力烟囱抽力风机前烟气温度风机性能表中给出的试验用气体温度。

标准状况下烟气密度计算出风机风量和风机风压后，选定的风机，性能如下机号转速流量全压功率重量电动机的选定电动机功率的计算式中风机风量风机风压风机在全压头时的效率般风机为，高效风机约为机械传动效率，当风机与电机直联传动时，用联轴器连接时，用形带传动时电动机备用系数，对引风机，。

参见环境保护设备选用手册化学工业出版社电动机的确定根据电动机的功率，风机的转速，传动方式选择型电动机。

系统烟气温度的变化当烟气管道较长时，必须考虑烟气温度的降低。

除尘器风机烟囱的烟气流量应按各点的温度计算。

烟气在管道中的温度降式中标准状态下烟气流量，。

管道散热面积标准状态下烟气平均比热容般为管道单位面积散热损失。

室内室外室内管道长室外管道长烟气在烟囱中的温度降式中烟囱高度合用同烟囱的所有锅炉额定蒸发量之和温降系数，可由下表查得。

烟囱温降系数烟囱种类钢烟囱无衬筒钢烟囱有衬筒砖烟囱小于壁厚小于砖烟囱壁厚大于取总温度降设备材料与施工设备材料燃煤锅炉型号数量台额定蒸发量出口尺寸除尘器技术参数及规格阻力级阻力电站除尘器阻力除尘后烟尘排放浓度吨时以下干空气吨时以上干空气烟气林格曼黑度级设备外形及技术参数代号烟气量钢制圆管总长乙型弯头数量弯头数量砖砌拱形烟道长度砖砌烟囱底部直径底部内径出口内径烟囱壁厚引风机的风机机号转速流量全压功率重量电动机选择型电动机其它参考数据烟气在管道中的温度降烟气在烟囱中的温度降总温度降施工方案请详见燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计平面布置图燃煤采暖锅炉房烟气除尘系统设计剖面图结论