干燥后的脱胶脱酸油经加热后与白土混合，进入脱色塔内脱色，白土经风运至白土暂存罐，生产时经连续计量器加入到油中。

脱色后的油泵入叶片过滤机进行过滤，两台过滤机交替使用，实现工艺过程连续化。

过滤后的浊油回到脱色塔内再过滤。

脱色后的清油经安全过滤后至下道工序。

过滤后的白土废渣落入废白土间最浓的混合油由浓混合油泵打入旋液分离器除杂后进入混合油罐暂存。

混合油由蒸喂料泵从混合油罐打入第长管蒸发器管程，蒸脱机的混合汽为蒸的加热介质。

蒸发的溶剂经分离室进入真空冷凝器，分离室下部设有液位控制装置保持液封。

经过第蒸发器的大约的混合油进入第二长管蒸发器蒸发。

第长管蒸发器第二长管蒸发器和真空冷凝器由真空喷射泵保持定的残压。

进入第二长管蒸发器蒸发。

第长管蒸发器第二长管蒸发器和真空冷凝器由真空喷射泵保持定的残压。

溶剂经分离室进入真空冷凝器，分离室下部设有液位控制装置保持液封。

油由蒸喂料泵从混合油罐打入第长管蒸发器管程，蒸脱机的混合汽为蒸的加热介质。

蒸发的部分内容简介输送机送入浸出器料封绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行周，经浓度递减的混合油喷淋浸泡后，最后用新鲜溶剂喷淋，经过段滴干区沥干，被连续地送出浸出器进入湿粕刮板。

最浓的混合油由浓混合油泵打入旋液分离器除杂后进入混合油罐暂存。

混合油由蒸喂料泵从混合油罐打入第长管蒸发器管程，蒸脱机的混合汽为蒸的加热介质。

蒸发的溶剂经分离室进入真空冷凝器，分离室下部设有液位控制装置保持液封。

经过第蒸发器的大约的混合油进入第二长管蒸发器蒸发。

第长管蒸发器第二长管蒸发器和真空冷凝器由真空喷射泵保持定的残压。

第二长管蒸发器蒸发浓缩后的混合油由真空吸入混合油加热器加热后进入气提塔，蒸发的溶剂汽经分离室进入节能器。

混合油从汽提塔上部进入，沿塔内碟盘逐层流下，塔底直接蒸汽逆流向上，汽液充分接触脱去油中残留溶剂。

塔底液位由液位控制器确保液封和成品油稳定的流量，毛油由汽提塔底部抽出再经毛油冷却器冷却后送入精练车间。

浸出车间工艺流程如下预榨饼浸出器料封绞龙混合油罐进料刮板旋液分离器来自混合有精练工序第二蒸发器出粕刮板第蒸发器蒸脱机粕刮板粕库油加热器汽提塔蒸发冷凝器蒸汽喷射泵汽提冷凝器蒸汽喷射泵冷却器浸出毛油节能器节能冷凝器分水箱蒸水罐最后冷凝器所有自由气体废水溶剂预热器石蜡回收装置浸出器湿粕混合油精练车间毛油过滤加热分离混合酸油反应罐混合加热分离真空干燥脱绒脱胶油热交换碱炼油加热混合脱色过滤安全过滤脱色油脱臭加热热交换加热热交换冷却及热交换精滤成品油碱油反应混合混合分离酸碱水油脚皂脚碱皂脚水软水废水白土真空废白土真空抗氧化剂毛油先经过毛油过滤器，除去其中杂质，后送至加热器，加热至定的温度后进入混合器，磷酸同时定量注入其中。

经高速混合后，进入酸油反应器中充分反应后，再与热水和已配好的碱液快速混合进行中和反应，后进入第台离心机进行油和油脚皂脚的分离。

分离后的油经加热器调节温度与热水混合后进入第二台离心机分离油中残皂，含皂废水在油水分离器中回收油脂后排出车间。

然后，经过脱胶脱酸后的油进入真空干燥脱溶器内脱去水分和溶剂。

干燥后的脱胶脱酸油经加热后与白土混合，进入脱色塔内脱色，白土经风运至白土暂存罐，生产时经连续计量器加入到油中。

脱色后的油泵入叶片过滤机进行过滤，两台过滤机交替使用，实现工艺过程连续化。

过滤后的浊油回到脱色塔内再过滤。

脱色后的清油经安全过滤后至下道工序。

过滤后的白土废渣落入废白土间。

待脱臭油先进入换热器中和脱臭进行热交换，换热后的油经过加热器加热到脱臭要求的温度后进入脱臭塔脱臭。

脱臭时油从脱臭塔上部沿各层塔板溢流而下，每层塔板通有直接蒸汽，油在高温度真空下除去臭味物质。

气体从塔顶排出，经脂肪酸捕集器捕集，不凝气体由真空泵抽走，捕集到的脂肪酸部分继续循环捕集脱臭馏出物，部分泵出车间去储存。

脱臭塔底部有液位控制系统保持稳定的液位。

脱臭油经过与脱色冷油换热后，再经过冷却器冷却至安全温度。

经抛光过滤计量后出车间去储存。

主要生产设备本项目的所有设备都由国内各生产厂家提供，主要设备主要设备览表序号设备名称规格型号数量备注锅炉Ⅱ型吨蒸汽锅炉冲击式水浴除尘器型除尘湿式旋流脱硫塔型脱硫斗式提升机去石风选器齿辊剥壳机黑龙江肇庆刮板输送机仁壳分离筛蒸炒锅环形浸出器蒸脱机不锈钢管刹克龙混合油过滤机蒸发器罗杰式汽提塔冷凝器吸收塔离心混合器不锈钢，变频碟式离心机真空干燥塔不锈钢填料预混合罐连续脱色塔液沫捕集器导热油加热器不锈钢脱臭塔主要原材料及动力消耗主要原材料消耗指标主要原辅助材料消耗定额表序号名称单位年需用量备注棉籽全疆范围油葵籽烧碱活性白土溶剂油编织袋条各原辅材料在型材的生产与使用过程中的性能特征和功用如下烧碱化学式，白色带光泽鳞片状固体，极易溶于水，能吸收空气中的水分而潮解，吸水后有强烈腐蚀性。

本项目使用烧碱主要是将油脂中游离的脂肪酸通过化学中和法除去。

活性白土是种层链状结构的含水富镁铝硅酸盐粘土矿物，其分子式为。

为土状块体构造，灰白色青灰微黄或浅绿油脂光泽，比重轻，吸水性强，大部份的阳离子水分子和定大小的有机分子均可直接被吸附进孔道中，而它的电化学性能稳定，不易被电解质所絮凝。

活性白土具有广泛的脱色性能，有较强的吸附性及净化力，主要用于吸附油品中色素杂质。

溶剂油又名正已烷，化学分子式。

本产品主要成分是的石油馏份，其主要用途是在植物油萃取工艺中作抽提溶剂，本产品最大特点是芳烃含量降到了以下，可避免因芳烃含量高而造成对人体的危害，具有很好的化学稳定性和热稳定性，对大豆油花生油棉籽油等具有很好的溶解能力。

主要动力消耗指标见动力消耗定额表序号名称单位年需用量备注水市自来水公司提供电市政电力公司提供原煤乌鲁木齐矿业集团有限责任公司总平面布置本项目根据生产工艺的特点，并按功能需要及运输等条件，厂区南侧为办公生活区，主要分布办公室职工宿舍包装车间等。

厂区西侧为生产区，主要分布棉籽预榨车间浸出车间精炼车间粕库等主要生产设施。

根据工艺需要，在靠粕库及预榨车间布置原料堆场和棉壳堆场。

靠近道路部分布置汽车衡提取棉酚浸油和生产食用蛋白质的方法。

以棉籽胚片为原料，依次按甲醇浸出工艺和四号溶剂浸出工艺进行，甲醇浸出工艺所得甲醇浸取液经棉酚提取工艺得棉酚，四号溶剂浸出工艺所得棉籽毛油和干粕，干粕经蛋白质提取工艺得蛋白质。

本发明具有工艺简单成本低提取率高效益高的优点。

利用微波辐射提取棉籽中棉酚的方法及专用装置申请号专利号本发明公开了种利用微波辐射提取棉籽中棉酚的方法及专用装置，其特征在于先将棉籽粉碎，然后浸泡在萃取剂中，后转入微波器进行辐射提取，将萃取液加水稀释析出粗制棉酚，再在醋酸中酸化浓缩重结晶抽滤即可得到醋酸棉酚。

本发明提供了利用微波辐射从棉籽中萃取棉酚的新方法，具有快速高效节能无污染和具有绿色化学的概念。

提取的醋酸棉酚为黄色结晶，。

在处有最大吸收。

用该萃取方法与传统提取方法相比较其用时短，提取率高，所用的溶剂可回收反复使用。

是种具有市场价值的新方法。

提取棉酚新工艺，棉仁粉脱脂得到无脂棉粉经用乙醚浸渍得到乙醚浸提液，通过浓缩得到浓缩液在于冰醋酸结合，得到粗制棉粉后经转化重结晶制得纯品。

其特征在于，棉仁粉用脂肪抽提器脱脂，得到无脂棉粉，在定的温度下用乙醚抽提，得到乙醚提取液，通过真空浓缩，再与冰醋酸结合，得到粗制棉粉后经转化循环精制得纯品。

本发明公开了种从棉油皂脚中提取醋酸棉酚的方法，先将棉油皂脚溶解在酸性有机溶剂中，接着转入超声波设备中进行超声提取，然后经加热回流，离心分离减压浓缩醋酸酸化超声诱导结晶，最后抽滤得到醋酸棉酚。

本发明从棉油皂脚中提取的醋酸棉酚为黄色晶体，熔点，其紫外吸收光谱和红外光谱图与标准品对照完全致。

根据中国药典版二部附录所述方法测定提取出的醋酸棉酚在处有最大紫外吸收，含量达，回收率达。

本方法与传统的有机溶剂提取法相比具有快速高效节能污染小的特点，次提取醋酸棉酚含量高，减少了重结晶次数，是种具有广泛应用前景的新工艺。

种从棉油皂脚中提取醋酸棉酚的方法种从棉油皂脚中提取醋酸棉酚的方法，其特征是，包括下述步骤先将棉油皂脚按料液重量比为∶∶加入到酸度为↑的有机溶剂中，搅拌均匀后，置于超声波设备中进行萃取分钟，然后水浴加热回流混合溶液分钟后，冰水浴冷却至室温所述的有机溶剂为甲醇乙醇乙醚氯仿丙酮丁酮中的任种或两种以上混合物冷却液体于离心机中离心分离分钟，并用倍于冷却液体积的所述有机溶剂洗涤水相三次，收集所有的有机相将收集的有机相减压浓缩至体积为原来的，得到浓缩液加入浓缩液体积的冰醋酸后将其置于超声设备中进行超声诱导结晶分钟，出现结晶醋酸棉酚减压抽滤，并用正己烷洗涤醋酸棉酚滤饼直到滤液变成无色反复利用所述有机溶剂和冰醋酸进行重结晶，纯化醋酸棉酚，晾干后，即制得醋酸棉酚成品。

棉酚的提取般选用含水丙酮或含水乙醇作为萃取剂来萃取棉籽或棉籽粕中的棉酚。

因为棉籽主要是作为油料来获取棉籽油，提取棉酚时应首先考虑到取油的方式。

对于棉籽油精炼来讲，毛棉籽油中含的棉酚愈少，则愈易精炼，碱耗和油脂炼耗相应也会减少。

饼粕中结合棉酚过多，棉籽蛋白的营养价值会大大降低。

而且有研究表明，结合棉酚虽没有游离棉酚所具有的毒性，但在动物体内可能会由结合态转化为游离态，继而对动物体产生毒性。

因此，在棉籽制油过程中，不易过分润湿生坯，避免色腺体破裂而使棉酚和棉籽蛋白相结合。

另外，先于提油过程来用含水丙酮或乙醇来提取棉酚，也可使用含水丙酮乙醇轻汽油混合溶剂来次完成提油和提酚两个过程，这也是现在棉籽油加工企业的首选工艺。

环境保护措施劳动保护第六章消防及安全生产消防要求安全生产管理消防设备设施第七章企业组织与劳动定员企业组织劳动定员人员培训第八章项目实施进度第九章投资估算与财务评价总投资估算及资